技术领域
[0001] 本
发明涉及
电子技术领域，特别涉及一种固定装置、板对板连接器组件及包含其的移动终端。
背景技术
[0002] 电子设备(如手机等移动终端)内通常会用到板对板连接器，板对板连接器包括一母座和一公座，母座通常固定在PCB(Printed Circuit Board，印制
电路板)上，公座通常连接于FPC(Flexible Printed Circuit，柔性
电路板)的末端，这样母座、公座组装后可以实现数据和
信号传输。使用中，需要将公座和母座压合，否则容易松脱，造成数据和
信号传输失败。
[0003]
现有技术中，一般采用一固定片来实现压合，具体地，固定片通过螺丝与PCB固定，公座、母座位于PCB和固定片之间，固定片压紧公座。由于每次装拆都需要操作人员旋转螺丝若干圈以
锁紧螺丝或拧松螺丝，这种固定结构操作繁琐，费时费
力。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中板对板连接器的固定结构操作繁琐的
缺陷，提供一种用于板对板连接器的固定装置、板对板连接器组件及包含其的移动终端。
[0005] 本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0006] 一种用于板对板连接器的固定装置，所述板对板连接器包括互相适配的公座和母座，其特点在于，所述固定装置包括：
[0007] 安装板，所述安装板用于安装所述母座；
[0008] 若干固定座，所述固定座固设于所述安装板，若干所述固定座分布于所述母座的两端，所述固定座能够通过弹性
变形在一锁定状态以及一解锁状态之间变化；以及
[0009]
固定板，所述固定板用于与所述公座压力
接触以实现所述公座与所述母座的压合；
[0010] 其中，当所述固定座处于锁定状态时，所述固定座用于向所述固定板施加力以使得所述固定板与所述公座压力接触，当所述固定座处于解锁状态时，所述固定板与所述公座之间的压力能够被释放。
[0011] 可选地，所述固定座向所述固定板施加的力为压力。
[0012] 采用上述设置，压力防松脱。此外，固定座向固定板施加的压力的方向与固定板向公座施加的压力的方向可以大体相同，以更好地防止固定板反向松脱。
[0013] 可选地，所述固定座包括：
[0014] 固定本体，所述固定本体固设于所述安装板；以及
[0015]
弹簧片，所述弹
簧片的一端固设于所述固定本体，所述弹簧片与所述固定本体的连接处能够发生弹性变形，当所述固定座处于锁定状态时，所述弹簧片的另一端用于与所述固定板相接触以向所述固定板施加压力。
[0016] 可选地，当所述固定座处于锁定状态时，所述弹簧片与所述固定板的接触为面接触。
[0017] 采用上述设置，面接触相比于点接触、线接触等更稳固，不易松动。
[0018] 可选地，所述弹簧片具有：
[0019] 第一簧片，所述第一簧片的一端固设于所述固定本体，所述第一簧片与所述固定本体的连接处能够发生弹性变形；以及
[0020] 第二簧片，所述第二簧片连接于所述第一簧片的另一端，所述第二簧片与所述固定
板面接触，所述第二簧片与所述第一簧片之间的夹
角为锐角。
[0021] 可选地，从所述锁定状态到所述解锁状态，所述弹簧片与所述固定本体的夹角的角度变化为20°至30°。
[0022] 采用上述设置，可以同时保证弹力大小适合以及固定可靠。因为若角度过小，则弹力过小，固定不可靠；若角度过大，则弹力过大，安装、拆卸费力。
[0023] 可选地，所述固定本体包括：
[0024]
底板，所述底板固设于所述安装板；以及
[0025] 簧片侧板，所述簧片侧板连接于所述底板，所述弹簧片固设于所述簧片侧板，所述簧片侧板上设有簧片孔，所述簧片孔用于供所述弹簧片穿过。
[0026] 可选地，所述固定本体还包括：
[0027] 顶板，所述顶板的一端连接于所述簧片侧板，所述顶板与所述底板相对设置；以及[0028] 限位侧板，所述限位侧板的一端连接于所述顶板的另一端，所述限位侧板与所述簧片侧板相对设置，所述限位侧板抵接于所述底板。
[0029] 采用上述设置，固定本体更为稳固。
[0030] 可选地，与所述固定座接触的所述固定板的两端均延伸越过所述母座的边缘。
[0031] 采用上述设置，固定座可以距离母座一段距离，避免对板对板连接器的安装产生干扰。
[0032] 一种板对板连接器组件，其特点在于，所述板对板连接器组件包括：板对板连接器以及如上所述的固定装置。
[0033] 一种移动终端，其特点在于，其包括如上所述的板对板连接器组件。
[0034] 在符合本领域常识的
基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
[0035] 本发明的积极进步效果在于：
[0036] 本发明利用弹性变形的原理来实现板对板连接器的压合，不影响数据和信号传输；同时省去了锁紧螺丝、拧松螺丝的步骤，能够轻松实现公座的装拆，操作方便，省事省力。
附图说明
[0037] 图1为本发明
实施例1的固定装置的主视示意图，其中固定装置处于锁定状态。
[0038] 图2为本发明实施例1的板对板连接器组件的主视示意图，其中固定装置处于锁定状态。
[0039] 图3为本发明实施例2的板对板连接器组件的立体示意图，其中固定装置处于锁定状态。
[0040] 图4为本发明实施例2的板对板连接器组件的部分主视示意图，其中固定装置处于锁定状态。
[0041] 图5为本发明实施例2的板对板连接器组件的部分俯视示意图，其中固定装置处于锁定状态。
[0042] 图6为本发明实施例2的固定座的立体示意图，其中固定装置处于锁定状态。
[0043] 图7为本发明实施例2的固定座的右视示意图，其中固定装置处于锁定状态。
[0044] 图8为本发明实施例2的固定座的主视示意图，其中固定装置处于锁定状态。
[0045] 图9为本发明实施例2的固定座的主视示意图，其中固定装置处于解锁状态。
[0046] 附图标记说明：
[0047] 10：板对板连接器组件
[0048] 100：固定装置
[0049] 110：安装板
[0050] 120：固定座
[0051] 121：固定本体
[0052] 1211：底板
[0053] 1212：簧片侧板
[0054] 1213：顶板
[0055] 1214：限位侧板
[0056] 122：弹簧片
[0057] 1221：第一簧片
[0058] 1222：第二簧片
[0059] 130：固定板
[0060] 200：板对板连接器
[0061] 210：公座
[0062] 220：母座
[0063] 300：FPC
具体实施方式
[0064] 下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0065] 实施例1
[0066] 如图1-2所示，本实施例1公开一种用于板对板连接器200的固定装置100以及一种板对板连接器组件10。参见图2，该板对板连接器组件10包括：板对板连接器200以及该固定装置100。
[0067] 板对板连接器200包括互相适配的公座210和母座220。
[0068] 固定装置100包括：安装板110、若干固定座120以及固定板130。安装板110用于安装母座220。固定座120固设于安装板110，若干固定座120分布于母座220的两端，固定座120能够通过弹性变形在一锁定状态以及一解锁状态之间变化。图1和图2中，固定座120均处于锁定状态。固定板130用于与公座210压力接触以实现公座210与母座220的压合。当固定座120处于锁定状态时，固定座120用于向固定板130施加力以使得固定板130与公座210压力接触。当固定座120处于解锁状态时，固定板130与公座210之间的压力能够被释放。
[0069] 同时，本实施例1还公开一种移动终端，其包括上述板对板连接器组件10。
[0070] 本发明利用弹性变形的原理来实现板对板连接器的压合，不影响数据和信号传输；同时省去了锁紧螺丝、拧松螺丝的步骤，能够轻松实现公座的装拆，操作方便，省事省力。
[0071] 实施例2
[0072] 如图3-9所示，本实施例2公开一种用于板对板连接器200的固定装置100以及一种板对板连接器组件10。该板对板连接器组件10包括：板对板连接器200以及该固定装置100。本实施例2中，板对板连接器组件10还包括FPC 300。
[0073] 具体地，如图3-5示出，板对板连接器200包括互相适配的公座210和母座220。固定装置100包括：安装板110、若干固定座120以及固定板130。
[0074] 安装板110用于安装母座220。固定座120固设于安装板110，若干固定座120分布于母座220的两端。固定座120能够通过弹性变形在一锁定状态以及一解锁状态之间变化。固定板130用于与公座210压力接触以实现公座210与母座220的压合。当固定座120处于锁定状态时，固定座120用于向固定板130施加力以使得固定板130与公座210压力接触。当固定座120处于解锁状态时，固定板130与公座210之间的压力能够被释放。
[0075] 本实施例2中，安装板110为PCB，而固定座120以贴片的方式安装于安装板110。公座210连接于FPC300的末端。公座210、母座220都具有若干
端子，母座220、公座210组装后，端子互相连接，可以实现数据和信号传输。
[0076] 固定座120向固定板130施加的力为压力。固定座120向固定板130施加的压力的方向与固定板130向公座210施加的压力的方向大体相同，以更好地防止固定板130反向松脱。如图4中所示，固定板130向公座210施加的压力大体垂直向下，固定座120向固定板130施加的压力也大体垂直向下。
[0077] 如图3-5示出，与固定座120接触的固定板130的两端均延伸越过母座220的边缘。这样固定座120可以距离母座220一段距离，避免对板对板连接器200的安装产生干扰。
[0078] 本实施例中，母座220的两端各设有一个固定座120，左右两个固定座120对称；可替代的实施例中，母座的两端也可以均设有多个固定座，或者分别设有一个固定座、多个固定座，均能够达到类似的固定效果。
[0079] 本实施例中，固定板130为平板；可替代的实施例中，固定板也可为折板，如类似于中间一个矩形脉冲的形状，只要两端能够受固定座限制，中间部分能够与公座压力接触即可；可替代的实施例中，固定板也可为波纹板。
[0080] 下文将结合附图6-9具体描述固定座120的结构，图6-9中示出的固定座120为图4中左端的固定座120。将图4中左端的固定座120绕竖直轴旋转180°，即与图4中右端的固定座120所处的方位一致。
[0081] 固定座120包括：固定本体121以及弹簧片122。固定本体121固设于安装板110。弹簧片122的一端(图中为上端)固设于固定本体121，弹簧片122与固定本体121的连接处能够发生弹性变形。当固定座120处于锁定状态时，弹簧片122的另一端(图中为下端)用于与固定板130相接触以向固定板130施加压力。当固定座120处于锁定状态时，弹簧片122与固定板130的接触为面接触。相比于点接触、线接触等更稳固，不易松动。
[0082] 从锁定状态到解锁状态，即从图8所示的状态到图9所示的状态，弹簧片122与固定本体121的夹角的角度变化优选为20°至30°。可以同时保证弹力大小适合以及固定可靠。因为若角度过小，则弹力过小，固定不可靠；若角度过大，则弹力过大，安装、拆卸费力。
[0083] 固定本体121包括：底板1211、簧片侧板1212。如图6中所示，指向底板1211的标引线除了标有附图标记1211外，同时还标有附图标记121，这是因为底板1211属于固定本体121的一部分，指向底板1211同样也是指向固定本体121；其他一条标引线标出不止一个附图标记的，也是属于类似的情况。底板1211固设于安装板110。簧片侧板1212连接于底板
1211，弹簧片122固设于簧片侧板1212，簧片侧板1212上设有簧片孔(图6和图7中可以看到簧片孔)，簧片孔用于供弹簧片122穿过。从图8所示的状态，弹簧片122从外向内旋转(即沿顺
时针方向旋转)部分穿过簧片孔，即可达到图9所示的状态。此外，本实施例2中，固定本体
121还包括：顶板1213、限位侧板1214。顶板1213的一端连接于簧片侧板1212，顶板1213与底板1211相对设置。限位侧板1214的一端连接于顶板1213的另一端，限位侧板1214与簧片侧板1212相对设置。本实施例2中，限位侧板1214与底板1211之间存在一定的间隙，这是出于简便加工的目的。可替代的实施例中，限位侧板优选抵接于底板，使得固定本体更为稳固。
[0084] 弹簧片122具有：第一簧片1221、第二簧片1222。第一簧片1221的一端固设于固定本体121，第一簧片1221与固定本体121的连接处能够发生弹性变形。第二簧片1222连接于第一簧片1221的另一端，第二簧片1222与固定板130面接触，第二簧片1222与第一簧片1221之间的夹角为锐角。
[0085] 本实施例2中，固定座120的弹簧片122的初始状态与锁定状态较为接近，弹簧片122均相对于固定本体121弹出；固定座120处于解锁状态时，弹簧片122基本上缩回固定本体121。可替代的实施例中，固定座120处于解锁状态时，弹簧片122也可以相对于固定本体
121弹出，只是弹出的程度弱于锁定状态时。
[0086] 以图4中的方位为例：
[0087] 安装时，首先将公座210连接于母座220；然后，将固定板130往下压，固定板130作用于左右两个固定座120的第一簧片1221，使得两个弹簧片122都往固定本体121内运动；此后，固定板130继续往下压，这一过程中，由于固定板130不再作用于第一簧片1221，两端的弹簧片122都恢复至弹出状态；最后，固定板130顺利抵接公座210，而第二簧片1222也压力作用与固定板130，固定座120此时处于锁定状态，即图3-5的状态。
[0088] 拆卸时，外力作用于第一簧片1221(如用
镊子或手轻压)，使得固定座120处于解锁状态；然后，让固定板130往上运动，取出；此后，固定座120恢复至初始状态，但是第二簧片1222与公座210有一定距离，公座210与母座220可轻易分离。或者，拆卸时，外力作用于第一簧片1221(如用镊子或手轻压)，使得固定座120处于解锁状态；固定板130与公座210一并取下。
[0089] 以上，连接稳固，同时安装、拆卸均很方便。
[0090] 此外，本实施例2还公开一种移动终端，其包括上述板对板连接器组件10。
[0091] 在本发明的描述中，一个实施例可能配有多张附图，同一实施例中的同一部件的附图标记不一定在每一张附图中均标出；但是本领域技术人员应当理解，在对实施例中的某一张或多张附图进行描述的时候，可以结合该实施例中的其他附图加以理解；本领域技术人员应当理解，在未指明文字具体对应的是哪一张附图时，可以结合该实施例中的所有附图加以理解。
[0092] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“
水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0093] 虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附
权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或
修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
