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一种可以循环使用的冷 铁装置

阅读：678发布：2024-02-18

专利汇可以提供一种可以循环使用的冷铁装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种可以循环使用的冷铁装置，包括坭心结构和冷铁块，坭心本体的外侧壁上设置安装槽；安装槽内沿着长度的方向设置有固定槽；还包括形状与安装槽和固定槽相匹配的垫套，垫套的材质和冷铁块相同；冷铁块内的侧壁上沿着长度方向设置有卡紧块，冷铁块与安装在安装槽中的垫套紧密贴合，同时冷铁块的圆弧面、垫套的外端面与坭心本体的圆弧面平齐。本实用新型通更换不同厚度的安装在安装槽和固定槽中的垫套，这样能够确保冷铁装置与孔结构或者圆弧形结构的内径相配合，使得冷铁块可以使用多次，大幅度的提高了冷铁装置的利用率，减少了材料资源的浪费，并且有效降低了铸件冷却过程的成本，使得明显降低了铸件的铸造成本。，下面是一种可以循环使用的冷铁装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可以循环使用的冷铁装置，其特征在于：包括坭心结构和冷铁块，所述坭心结构包括底盘和坭心本体，所述坭心本体固定在底盘顶面上，所述坭心本体的外侧壁上沿着坭心本体长度的方向至少设置有1个用于安装冷铁块的安装槽，所述安装槽贯穿坭心本体的底面和顶面；所述安装槽内沿着坭心本体长度的方向设置有固定槽，所述固定槽正对坭心本体的圆心；每个固定槽内还设置有两个通风槽，所述两个通风槽分别位于固定槽的两侧；
还包括形状与安装槽和固定槽相匹配的垫套，所述垫套的材质和冷铁块相同；所述冷铁块大致呈弧形块结构，所述冷铁块内的侧壁上沿着长度方向设置有卡紧块，所述卡紧块从固定槽的顶端向下移动与固定槽进行卡紧固定，所述冷铁块与安装在安装槽中的垫套紧密贴合，同时冷铁块的圆弧面、垫套的外端面与坭心本体的圆弧面平齐；所述坭心本体的顶部上设置封盖将冷铁块和垫套进行固定，所述封盖和底盘上分别设置有多个通风槽对应的通风口。
2.如权利要求1所述的一种可以循环使用的冷铁装置，其特征在于：所述坭心本体外侧壁上设置有1-6个安装槽。
3.如权利要求1所述的一种可以循环使用的冷铁装置，其特征在于：所述冷铁块中设置有多个从冷铁块顶面贯穿到冷铁块底面的通孔。
4.如权利要求3所述的一种可以循环使用的冷铁装置，其特征在于：多个通孔在冷铁块的中间位置进行均匀分布。

说明书全文

一种可以循环使用的冷铁装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及铸造领域，尤其是涉及一种可以循环使用的冷铁装置。

背景技术

[0002] 近年来，随着我国经济高速增长，我国的装备制造业取得了快速发展，数控机床在向高速化、精密化的方向发展。机床铸件中的工作台壳体、刀架类零件作为机床的关键零件，铸件结构复杂，壁厚不均匀，铸造工艺难度大，质量要求高；对现在的铸造工艺和铸造设备提出了更高的要求；

[0003] 由于工作台壳体和刀架类零件上需要通过铸造形成孔结构和圆弧结构，但是这些孔结构和圆弧结构的壁厚不是完全一样的，这样就导致孔结构和圆弧结构处的冷却速度不一样，导致圆弧结构和孔结构特别容易出现缩孔和疏松的情况出现，导致机床铸件完全不符合生产要求和达不到要求的精度。

[0004] 因此现在就使用各种冷却装置来实现孔结构和圆弧结构的内侧壁冷却速度一致，市场上就出现了冷铁装置，由于冷铁装置会直接与铁水或者高温的铁块直接接触，导致冷铁装置基本都只能使用一次，导致冷铁装置的极低，并且导致铸件冷却过程的成本大幅度的增加。实用新型内容

[0005] 针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种可以循环使用的冷铁装置，本实用新型解决了现有的冷铁装置只能使用一次，无法重复使用，冷铁装置的利用率极低、造成资源的大量浪费以及铸件的冷却成本很高等技术问题。

[0006] 本实用新型的技术方案为：一种可以循环使用的冷铁装置，包括坭心结构和冷铁块，所述坭心结构包括底盘和坭心本体，所述坭心本体固定在底盘顶面上，所述坭心本体的外侧壁上沿着坭心本体长度的方向至少设置有1个用于安装冷铁块的安装槽，所述安装槽贯穿坭心本体的底面和顶面；所述安装槽内沿着坭心本体长度的方向设置有固定槽，所述固定槽正对坭心本体的圆心；每个固定槽内还设置有两个通风槽，所述两个通风槽分别位于固定槽的两侧；

[0007] 还包括形状与安装槽和固定槽相匹配的垫套，所述垫套的材质和冷铁块相同；所述冷铁块大致呈弧形块结构，所述冷铁块内的侧壁上沿着长度方向设置有卡紧块，所述卡紧块从固定槽的顶端向下移动与固定槽进行卡紧固定，所述冷铁块与安装在安装槽中的垫套紧密贴合，同时冷铁块的圆弧面、垫套的外端面与坭心本体的圆弧面平齐；所述坭心本体的顶部上设置封盖将冷铁块和垫套进行固定，所述封盖和底盘上分别设置有多个通风槽对应的通风口。

[0008] 进一步地，所述坭心本体外侧壁上设置有1-6个安装槽。

[0009] 进一步地，所述冷铁块中设置有多个从冷铁块顶面贯穿到冷铁块底面的通孔。

[0010] 进一步地，多个通孔在冷铁块的中间位置进行均匀分布。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0012] ①本实用新型通过将使用过的冷铁块与铁水接触的表面进行打磨和处理使得冷铁块的精度满足要求，然后再通过更换不同厚度的安装在安装槽和固定槽中的垫套，使得垫套的外表面、冷铁块的弧形面能够保持平齐，这样能够确保冷铁装置与孔结构或者圆弧形结构的内径相配合，使得冷铁块可以使用多次，大幅度的提高了冷铁装置的利用率，减少了材料资源的浪费，并且有效降低了铸件冷却过程的成本，使得明显降低了铸件的铸造成本。

[0013] ②本实用新型还可以根据冷却速度的不同，选择设置不同厚度的冷铁块，这样可以实现一个孔结构或者圆弧结构上有多个厚度不同的地方试下一次冷却，使得冷铁装置的实用性得到明显的提升，也明显降低了铸件的冷却程序和冷却时间，使得铸件的生产效率和精准度都得到明显的提升。附图说明

[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

[0016] 参照附图1，本实用新型包括坭心结构和冷铁块1，所述坭心结构包括底盘和坭心本体2，所述坭心本体2固定在底盘顶面上，所述坭心本体2的外侧壁上沿着坭心本体2长度的方向至少设置有1个用于安装冷铁块1的安装槽3，所述安装槽3贯穿坭心本体2的底面和顶面；所述安装槽3内沿着坭心本体2长度的方向设置有的固定槽4，所述固定槽4正对坭心本体2的圆心；每个固定槽4内还设置有两个通风槽5，所述两个通风槽5分别位于固定槽4的两侧；

[0017] 本实用新型可以根据铸件9上孔结构和圆弧结构的厚度不同，分别对应在坭心本体2上设置厚度不同的冷铁块1，并且根据孔结构和圆弧结构上需要加速冷却的地方，对应在坭心本体2上设置冷铁块1，这样就使得本实用新型可以应用于同一个孔结构或者圆弧结构中多处壁厚不同的情况，会节约大量的冷却程序和冷却时间，使得本实用新型的实用性和应用性极好。

[0018] 通风槽5的设置使得冷铁块1上得热量可以快速的散发出去，可以有效的提高冷铁块1的散热效率，进一步缩短铸件9的冷却时间。

[0019] 还包括形状与安装槽3和固定槽4相匹配的垫套6，所述垫套6的材质和冷铁块1相同；所述冷铁块1大致呈弧形块结构，所述冷铁块1内的侧壁上沿着长度方向设置有卡紧块7，所述卡紧块7从固定槽4的顶端向下移动与固定槽4进行卡紧固定，所述冷铁块1与安装在安装槽3中的垫套6紧密贴合，同时冷铁块1的圆弧面、垫套6的外端面与坭心本体2的圆弧面平齐；所述坭心本体2的顶部上设置封盖将冷铁块1和垫套6进行固定，所述封盖和底盘上分别设置有多个通风槽5对应的通风口。

[0020] 本实用新型通过将使用过的冷铁块1与铁水接触的表面进行打磨和处理使得冷铁块1的精度满足要求，然后再通过更换不同厚度的安装在安装槽3和固定槽4中的垫套6，使得垫套6的外表面、冷铁块1的弧形面能够保持平齐，这样能够确保冷铁装置与孔结构或者圆弧形结构的内径相配合，这样就实现了冷铁装置的多次循环利用。

[0021] 这样使得冷铁块1可以通过卡紧块7和固定槽4配合稳定的固定在安装槽3内，使得冷铁块1与安装槽3紧密贴合，然后再通过密封盖对冷铁块1进行进一步固定和限位，使得冷铁块1的圆弧面始终与坭心本体2的圆弧面平齐。

[0022] 坭心本体2外侧壁上设置有1-6个安装槽3。可以根据孔结构和圆弧结构上需要加速冷却的位置数来设置安装槽3数，并且根据孔侧壁的厚度在安装槽3中安装不同厚度的冷铁块1。

[0023] 冷铁块1中设置有多个从冷铁块1顶面贯穿到冷铁块1底面的通孔8。多个通孔8在靠近冷铁块1外侧壁处均匀分布；本实用新型通过在冷铁块靠近外侧壁处设置多个通孔，这样是为了刚开始冷却时，避免了铸件孔结构或者圆弧结构处的侧壁上形成气孔，使得铸件的品质更好。

[0024] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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