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路面冷再生铣拌工具的刀座装置以及冷再生机

阅读：91发布：2024-02-03

专利汇可以提供路面冷再生铣拌工具的刀座装置以及冷再生机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种路面冷再生铣拌工具的刀座装置以及冷再生机，涉及地面维修养护施工机械技术领域。解决了现有技术存在刀套拆卸难度大的技术问题。该路面冷再生铣拌工具的刀座装置包括支撑板、基座、锁定结构以及用于装配刀具的刀套，刀套通过锁定结构锁定在基座上；支撑板的顶部形成马鞍形座，支撑板的底部与铣刨驱动机构固定连接，支撑板顶部内凹的部分与基座的底部相适配且与基座固定连接；刀套的前端设置有拆卸凸起，拆卸凸起与支撑板的顶部凸出的部分的端面之间存在撬动工具容纳空间，支撑板顶部凸出的部分形成撬动工具撬动支点。本实用新型用于提高刀套拆卸、更换的效率，提高产品的使用寿命和结构强度。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是路面冷再生铣拌工具的刀座装置以及冷再生机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种路面冷再生铣拌工具的刀座装置，其特征在于，包括支撑板、基座、锁定结构以及用于装配刀具的刀套，其中：
所述刀套通过所述锁定结构锁定在所述基座上；所述支撑板的顶部形成马鞍形座，所述支撑板的底部与铣刨驱动机构固定连接，所述支撑板顶部内凹的部分与所述基座的底部相适配且与所述基座固定连接；所述刀套的前端设置有拆卸凸起，所述拆卸凸起与所述支撑板的顶部凸出的部分的端面之间存在撬动工具容纳空间，所述支撑板顶部凸出的部分形成撬动工具撬动支点。
2.根据权利要求1所述的路面冷再生铣拌工具的刀座装置，其特征在于，所述锁定结构包括T形滑块、T形槽、螺孔以及螺栓，其中：所述T形滑块位于所述刀套上，所述T形槽以及所述螺孔位于所述基座上，所述T形槽与所述T形滑块相匹配，所述螺栓与所述螺孔相匹配，且所述螺栓的螺纹端的端面与所述T形滑块嵌于所述T形槽内的部分相抵接以阻止所述刀套脱出所述基座。
3.根据权利要求2所述的路面冷再生铣拌工具的刀座装置，其特征在于，所述T形滑块嵌于所述T形槽内的部分设置有压紧槽，所述压紧槽的底面形成与所述螺栓的螺纹端的端面平行且彼此相抵接的压紧面。
4.根据权利要求1所述的路面冷再生铣拌工具的刀座装置，其特征在于，所述铣刨驱动机构为铣刨轮的圆箍，所述支撑板的前侧设置有内凹曲面，所述支撑板的后侧设置有外凸曲面，所述内凹曲面与所述铣刨驱动机构之间存在路面混合料容纳空间，所述支撑板的底端弧面与所述圆箍焊接固定。
5.根据权利要求1所述的路面冷再生铣拌工具的刀座装置，其特征在于，所述支撑板、所述基座以及所述刀套三者整体形成沿左右方向对称的结构。
6.根据权利要求1所述的路面冷再生铣拌工具的刀座装置，其特征在于，所述支撑板的顶部内凹的部分的底面为平滑表面且其宽度尺寸与所述基座底面的宽度尺寸相一致。
7.根据权利要求1所述的路面冷再生铣拌工具的刀座装置，其特征在于，所述基座沿从所述刀套到所述支撑板的方向宽度尺寸逐渐缩小，且所述基座的两侧面与所述基座的底部端面之间存在相同的夹角。
8.根据权利要求1所述的路面冷再生铣拌工具的刀座装置，其特征在于，所述刀套上设置有刀具夹持孔以及与所述刀具夹持孔连通的拆卸孔，所述拆卸孔的宽度尺寸大于或等于所述刀具夹持孔的内径；
所述拆卸孔的内壁中接近所述刀具的一侧形成卸料边，远离所述刀具的一侧形成卸刀边，所述卸料边与所述刀具夹持孔的轴向方向之间的夹角为锐角，所述卸刀边与所述刀具夹持孔的轴向方向之间的夹角为钝角。
9.根据权利要求1所述的路面冷再生铣拌工具的刀座装置，其特征在于，所述刀具在拌合过程中沿从前往后或从后往前的方向运动时，所述支撑板、所述基座以及所述刀套均呈沿左右方向对称的结构；
所述支撑板的底部设置有底端弧面且通过该底端弧面以面接触的方式与铣刨驱动机构固定连接；
所述底端弧面与所述铣刨驱动机构的接触面积大于所述基座的底部端面与所述支撑板顶部内凹的部分的接触面积。
10.一种冷再生机，其特征在于，包括刀具以及权利要求1－9任一所述的路面冷再生铣拌工具的刀座装置，所述刀具为冷再生铣拌转子。

说明书全文

路面冷再生铣拌工具的刀座装置以及冷再生机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及地面维修养护施工机械技术领域，尤其涉及一种路面冷再生铣拌工具的刀座装置以及设置该路面冷再生铣拌工具的刀座装置的冷再生机。

背景技术

[0002] 路面冷再生技术是通过冷再生机对旧沥青路面进行铣刨、破碎、添加、拌合，最后碾压成型的技术，其施工方案具有节省材料及运输成本、工序简单、工期较短等特点。

[0003] 铣拌转子是冷再生机的主要工作部分，在铣削路面时，刀具依次切入路面，刀座将周期性地承受很大的冲击力，另外，冷再生铣拌转子需要将原路面碎料和新添加的沥青、水泥、沙石以及水拌合均匀，然后摊铺碾压成新路面，铣拌混合料会堵塞刀具拆卸孔，待铣拌混合料凝固后，会造成刀具拆卸的困难。

[0004] 现有技术中铣拌转子主要采用如下两种刀具夹持装置：

[0005] 第一种刀具夹持装置，其由刀套和基座两部分组成，该种形式刀具夹持装置是刀套和基座之间连接采用的是膨胀式紧固。用安装工具将刀套和基座用力敲入基座内，通过
压缩预紧力的作用将刀套卡紧在基座内。当刀套(或称：齿套)磨损较为严重时，可以将刀套敲打出来，重新更换新的刀套。

[0006] 第二种刀具夹持装置如图1和图2所示，该刀具夹持装置包括刀套2、基座3以及设置在刀套2与基座3之间的防脱结构以及支撑结构，刀套2上设置有用于安装刀具1的刀具夹
持结构；支撑结构包括设置在基座3上的承载面20以及设置在刀套2上的卸力面，卸力面抵
压在承载面20上；承载面20所在的平面与刀具夹持结构上安装的刀具1表面上的切线中与
刀具1的转动轴线或轴心线位于同一平面的切线相垂直，或者，承载面20所在的平面与刀具
1的转动轴线、刀具1的轴心线或刀具1的长度方向相垂直；螺栓4与螺孔10相匹配，T形槽5与T形滑块相匹配。

[0007] 本申请人发现：现有技术至少存在以下技术问题：

[0008] 第一种刀具夹持装置，由于刀套和基座是通过压缩预紧力紧固的，更换刀套时需要专门的拆卸工具，拆卸时比较费力、费时，同时，由于刀套上用于安装刀具的安装孔又长又小，路面混合料堵塞后，难以清理干净，导致刀具拆卸困难。另外，该刀具夹持装置的制造成本较高。

[0009] 第二种刀具夹持装置如图1和图2所示，主要用于铣刨机，基座3一侧有一较大倾斜面30，多个刀座装配连接在一起，形成导料叶片，铣刨碎料会沿着倾斜面30移动，导致铣削碎料在冷再生铣拌转子宽度方向呈现不均匀堆积现象。另外，根据路面冷再生施工工艺要
求，施工过程中，需要添加再生沥青、水泥、石子和水等，在拌合路面混合料时容易堵塞刀具拆卸孔，难以拆卸刀具，同时，基座3高度较低，冷再生拌合空间不足，不能充分地拌合路面混合料，影响施工效率和拌合质量，因此，该刀座不适合用于冷再生铣拌转子；

[0010] 此外，第二种刀具夹持装置还存在拆卸时拆卸工具不易发力，刀套拆卸难度大的技术问题。
实用新型内容

[0011] 本实用新型的至少一个目的是提出一种路面冷再生铣拌工具的刀座装置以及设置该路面冷再生铣拌工具的刀座装置的冷再生机，解决了现有技术存在刀套拆卸难度大的
技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果
(拌合过程中铣拌宽度方向上没有相对位移、混合料拌合均匀性高、拌合质量高、刀具拆卸方便、快捷，结构强度高且使用寿命长)详见下文阐述。

[0012] 为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

[0013] 本实用新型实施例提供的路面冷再生铣拌工具的刀座装置，包括支撑板、基座、锁定结构以及用于装配刀具的刀套，其中：

[0014] 所述刀套通过所述锁定结构锁定在所述基座上；所述支撑板的顶部形成马鞍形座，所述支撑板的底部与铣刨驱动机构固定连接，所述支撑板顶部内凹的部分与所述基座
的底部相适配且与所述基座固定连接；所述刀套的前端设置有拆卸凸起，所述拆卸凸起与
所述支撑板的顶部凸出的部分的端面之间存在撬动工具容纳空间，所述支撑板顶部凸出的
部分形成撬动工具撬动支点。

[0015] 可选地，所述锁定结构包括T形滑块、T形槽、螺孔以及螺栓，其中：所述T形滑块位于所述刀套上，所述T形槽以及所述螺孔位于所述基座上，所述T形槽与所述T形滑块相匹配，所述螺栓与所述螺孔相匹配，且所述螺栓的螺纹端的端面与所述T形滑块嵌于所述T形
槽内的部分相抵接以阻止所述刀套脱出所述基座。

[0016] 可选地，所述T形滑块嵌于所述T形槽内的部分设置有压紧槽，所述压紧槽的底面形成与所述螺栓的螺纹端的端面平行且彼此相抵接的压紧面。

[0017] 可选地，所述铣刨驱动机构为铣刨轮的圆箍，所述支撑板的前侧设置有内凹曲面，所述支撑板的后侧设置有外凸曲面，所述内凹曲面与所述铣刨驱动机构之间存在路面混合料容纳空间，所述支撑板的底端弧面与所述圆箍焊接固定。

[0018] 可选地，所述支撑板、所述基座以及所述刀套三者整体形成沿左右方向对称的结构。

[0019] 可选地，所述支撑板的顶部内凹的部分的底面为平滑表面且其宽度尺寸与所述基座底面的宽度尺寸相一致。

[0020] 可选地，所述基座沿从所述刀套到所述支撑板的方向宽度尺寸逐渐缩小，且所述基座的两侧面与所述基座的底部端面之间存在相同的夹角。

[0021] 可选地，所述刀套上设置有刀具夹持孔以及与所述刀具夹持孔连通的拆卸孔，所述拆卸孔的宽度尺寸大于或等于所述刀具夹持孔的内径；

[0022] 所述拆卸孔的内壁中接近所述刀具的一侧形成卸料边，远离所述刀具的一侧形成卸刀边，所述卸料边与所述刀具夹持孔的轴向方向之间的夹角为锐角，所述卸刀边与所述
刀具夹持孔的轴向方向之间的夹角为钝角。

[0023] 可选地，所述刀具在拌合过程中沿从前往后或从后往前的方向运动时，所述支撑板、所述基座以及所述刀套均呈沿左右方向对称的结构；

[0024] 所述支撑板的底部设置有底端弧面且通过该底端弧面以面接触的方式与铣刨驱动机构固定连接；

[0025] 所述底端弧面与所述铣刨驱动机构的接触面积大于所述基座的底部端面与所述支撑板顶部内凹的部分的接触面积。

[0026] 本实用新型实施例提供的冷再生机，包括刀具以及本实用新型任一技术方案提供的路面冷再生铣拌工具的刀座装置，所述刀具为冷再生铣拌转子。

[0027] 基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

[0028] 本实用新型提供的路面冷再生铣拌工具的刀座装置中，刀套的前端设置有拆卸凸起，拆卸凸起与支撑板的顶部端面之间存在撬动工具容纳空间，支撑板顶部凸出的部分形
成撬动工具撬动支点，由此通过使用铁棍等工具以支撑板顶部凸出的部分作为撬动工具撬
动支点，轻轻撬动拆卸凸起即可轻松的从支撑板上卸除刀套，实现快速拆卸、更换刀套的目的，所以解决了现有技术存在刀套拆卸难度大的技术问题。

[0029] 此外，在本实用新型的优选技术方案中，刀具在拌合过程中沿从前往后或从后往前的方向运动时，支撑板、基座以及刀套均呈沿左右方向对称的结构；由此不仅利于基座的稳定和路面混合料的破碎，而且使路面混合料在拌合过程中在铣拌宽度方向(即左右方向)
没有相对位移，故而保证铣拌混合料的均匀性，提高了路面混合料拌合的质量。

[0030] 同时，支撑板的顶部形成马鞍形座，支撑板的底端弧面与铣刨驱动机构的接触面积大于基座的底部端面与支撑板顶部内凹的部分的接触面积，由此使基座与支撑板有足够
的接触面积，保证两者固定连接(优选为焊接)的可靠性，有利于路面混合料的充分拌合。
附图说明

[0031] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当
限定。在附图中：

[0032] 图1为现有技术中提供的刀具夹持装置与刀具连接关系的示意图；

[0033] 图2为现有技术中提供的刀具夹持装置中基座的示意图；

[0034] 图3为本实用新型实施例所提供的路面冷再生铣拌工具的刀座装置与刀具连接关系的装配示意图；

[0035] 图4为本实用新型实施例所提供的路面冷再生铣拌工具的刀座装置与刀具连接关系的一张示意图；

[0036] 图5为本实用新型实施例所提供的路面冷再生铣拌工具的刀座装置与刀具连接关系的局部剖视示意图；

[0037] 附图标记：

[0038] 1、刀具；2、刀套；3、基座；30、倾斜面；4、螺栓；5、T形槽；6、T形滑块；7、支撑板；8、压紧槽；9、压紧面；10、螺孔；11、刀具夹持孔；12、拆卸孔；13、卸料边；14、卸刀边；15、马鞍形座；16、外凸曲面；17、内凹曲面；18、拆卸凸起；19、撬动工具容纳空间；20、承载面；21、止抵面；22、铣刨驱动机构。

具体实施方式

[0039] 下面可以参照附图图1～图5以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方
式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的
一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征
以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方
式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换
或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的
技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范
围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替
代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术
特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

[0040] 本实用新型实施例提供了一种拌合过程中铣拌宽度方向上没有相对位移、混合料拌合均匀性高、拌合质量高、刀具拆卸方便、快捷，结构强度高且使用寿命长的路面冷再生铣拌工具的刀座装置以及设置该路面冷再生铣拌工具的刀座装置的冷再生机。本实用新型
针对冷再生施工工艺要求提供的路面冷再生铣拌工具的刀座装置形成了一种适用于冷再
生的快换刀座系统，，该快换刀座系统整体成左右对称性结构，支撑板与基座连接部分采用马鞍形结构，与混合料接触部分采用内凹曲面结构，在满足整体强度的同时，提高冷再生铣拌转子拌合空间，使路面混合料拌合均匀、充分。另外，刀套和基座采用装配式结构，由螺栓固定，刀套拆卸方便、快速，刀套上设有V字形刀具拆卸孔，有利于清理堵塞的路面混合料，提高刀具的拆卸效率。

[0041] 下面结合图1～图5对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

[0042] 如图3～图5所示，本实用新型实施例所提供的路面冷再生铣拌工具的刀座装置，包括支撑板7、基座3、锁定结构以及用于装配刀具1的刀套2，其中：刀套2通过锁定结构锁定在基座3上。

[0043] 支撑板7的顶部形成马鞍形座，支撑板7的底部与铣刨驱动机构固定连接，支撑板7顶部内凹的部分与基座3的底部相适配且与基座3固定连接。刀套的前端设置有拆卸凸起
18，拆卸凸起18与支撑板7的顶部凸出的部分(内凹的部分周围的部分)端面之间存在撬动
工具容纳空间19，支撑板7顶部凸出的部分形成撬动工具撬动支点。

[0044] 本实用新型可以通过使用铁棍等工具以支撑板7顶部凸出的部分作为撬动工具撬动支点，轻轻撬动拆卸凸起18即可轻松的从支撑板7上卸除刀套，实现快速拆卸、更换刀套的目的。

[0045] 作为可选地实施方式，刀具1在拌合过程中沿从前往后或从后往前的方向运动时，支撑板7、基座3以及刀套2均呈沿左右方向对称的结构。支撑板7的厚度方向以及基座3的宽度方向均与刀具1作业过程中从前往后或从后往前的方向相垂直。

[0046] 支撑板7的顶部形成马鞍形座15，支撑板7的底部设置有底端弧面且通过该底端弧面以面接触的方式与铣刨驱动机构22固定连接，支撑板7顶部内凹的部分与基座3的底部相
适配且与基座3固定连接。底端弧面与铣刨驱动机构22的接触面积大于基座3的底部端面与
支撑板7顶部内凹的部分的接触面积。

[0047] 本实用新型提供的路面冷再生铣拌工具的刀座装置中，刀具1在拌合过程中沿从前往后或从后往前的方向运动时，支撑板7、基座3以及刀套2均呈沿左右方向对称的结构。
由此不仅利于基座3的稳定和路面混合料的破碎，而且使路面混合料在拌合过程中在铣拌
宽度方向(即左右方向)没有相对位移，故而保证铣拌混合料的均匀性，提高了路面混合料
拌合的质量。同时，支撑板7的顶部形成马鞍形座15，支撑板7的底端弧面与铣刨驱动机构22的接触面积大于基座3的底部端面与支撑板7顶部内凹的部分的接触面积，由此使基座3与
支撑板7有足够的接触面积，保证两者固定连接(优选为焊接)的可靠性，有利于路面混合料的充分拌合。

[0048] 作为可选地实施方式，支撑板7的顶部内凹的部分的底面为平滑表面且其宽度尺寸与基座3底面的宽度尺寸相一致。此时，具有结构紧凑，装配效率高，节省材料且铣拌作业阻力小的优点。

[0049] 作为可选地实施方式，支撑板7的前侧设置有内凹曲面17(其截面为内凹曲线)，支撑板7的后侧设置有外凸曲面16(其截面为外凸曲线)，内凹曲面17与铣刨驱动机构22之间
存在路面混合料容纳空间。支撑板7后部成外凸曲面16，保证支撑板7在旋转方向结构稳定，支撑板7前部成内凹曲面17，在保证强度的前提下，路面混合料容纳空间的存在提高了支撑板7与路面混合料的接触面积和铣拌转子的铣拌空间，同时使路面混合料有上扬趋势，保证路面混合料的充分拌合。

[0050] 作为可选地实施方式，铣刨驱动机构22为铣刨轮的圆箍(或称：圆鼓)，底端弧面与圆箍焊接固定，且内凹曲面17和/或外凸曲面16与底端弧面的连接处设置有圆角或倒角。焊接固定具有结构紧凑，连接强度高的优点。圆角或倒角的设置可以避免应力集中，提高铣刨轮的圆箍与支撑板7连接处的结构强度。

[0051] 作为可选地实施方式，支撑板7、基座3以及刀套2三者整体形成沿左右方向对称的结构。该结构可以更为有效地提高支撑板7、基座3以及刀套2三者形成的整体的结构稳定
性，更有效地使路面混合料在拌合过程中在铣拌宽度方向(即左右方向)没有相对位移。

[0052] 作为可选地实施方式，支撑板7的厚度方向与所述基座3的宽度方向相一致，且支撑板7的厚度尺寸为基座3的宽度尺寸的1/5～4/5。此时，不仅支撑板7的强度可以满足工作需要，而且占用空间有限，不会耗费过多的材料。

[0053] 作为可选地实施方式，基座3沿从刀套2到支撑板7的方向宽度尺寸逐渐缩小，且基座3的两侧面与基座3的底部端面之间存在相同的夹角。该结构中基座3的重心接近支撑板
7，支撑板7与基座3的连接可靠性更为理想。

[0054] 作为可选地实施方式，刀套2上设置有刀具夹持孔11以及与刀具夹持孔11连通的拆卸孔12，拆卸孔12的宽度尺寸大于或等于刀具夹持孔11的内径。

[0055] 拆卸孔12的内壁中接近刀具1的一侧形成卸料边13，远离刀具1的一侧形成卸刀边14，卸料边13与刀具夹持孔11的轴向方向之间的夹角为锐角，卸刀边14与刀具夹持孔11的
轴向方向之间的夹角为钝角。

[0056] 此时，拆卸孔12的截面呈V字形，V字形的卸料边13与刀具夹持孔11成锐角，在冷再生停机，进行刀具1更换时，开口方向向下，有利于使用简单工具(例如：螺丝刀)清理干净堵塞的路面混合料，V字形卸刀边14与刀具夹持孔11成钝角，有利于使用简单工具(例如：铁锤和铳子、铁棍)从刀具夹持孔11的尾部直接拆卸刀具1。刀具拆装效率较高时，有利于提高路面混合料的拌合速度和效率。

[0057] 作为可选地实施方式，锁定结构包括T形滑块6、T形槽5、螺孔10以及螺栓4，其中:T形滑块6位于刀套2上，T形槽5以及螺孔10位于基座3上，T形槽5与T形滑块6相匹配，螺栓4与螺孔10相匹配，且螺栓4的螺纹端的端面与T形滑块6嵌于T形槽5内的部分相抵接以阻止刀套2脱出基座3。T形滑块6优选为嵌于T形槽5内的部分设置有压紧槽，压紧槽的底面形成与
螺栓4的螺纹端的端面平行且彼此相抵接的压紧面。

[0058] 刀套2的T形滑块6沿着基座3后部插入T形槽5内，T形滑块6的底部开有一个压紧槽，螺栓4旋入基座3后部的螺孔10，压紧到刀套2的压紧槽8内，压紧槽8内有一倾斜的压紧面9，压紧面9与螺孔10的轴线垂直。通过螺栓4压紧到压紧面9上，将刀套2的T形滑块6固定在基座3的T形槽5内，侧面成一定角度的T形滑块6压紧在侧面有相同角度的T形槽5内，基座
3通过焊接方式与支撑板7的马鞍形座15内，保持稳定。

[0059] 当刀套2损坏严重时，卸除螺栓4后，使用工具轻轻撬动拆卸凸起18即可轻松的卸除刀套2，实现快速更换的目的。

[0060] 综上所述，本实用新型提供的优选技术方案与现有技术相比可以产生如下技术效果：

[0061] 1、快换刀座系统结构，使铣拌路面混合料拌合均匀：快换刀座系统整体成左右对称结构，使路面混合料在拌合过程中在铣拌宽度方向没有相对位移，保证铣拌混合料的均
匀。

[0062] 2、刀具1拆卸快速、方便：当路面混合料堵塞刀具1拆卸孔12时，使用简单工具可以快速清理拆卸孔12内的路面混合料，同时用简单工具将刀具1从尾部敲出，重新更换新刀具1。

[0063] 3、支撑结构稳定，路面混合料拌合充分：支撑板7的马鞍形座15结构保证基座3与支撑板7的焊接稳定，支撑板7后部成外凸曲面16，保证支撑板7在旋转方向结构稳定，支撑板7前部成内凹曲面17，在保证强度的前提下，提高支撑板7与路面混合料的接触面积和铣
拌转子的铣拌空间，同时使路面混合料有上扬趋势，保证路面混合料的充分拌合。

[0064] 本实用新型实施例提供的冷再生机，包括刀具1以及本实用新型任一技术方案提供的路面冷再生铣拌工具的刀座装置，刀具1为冷再生铣拌转子。当然，刀具1也可以为冷再生铣拌转子之外的其他刀具1。

[0065] 下面结合图3～图5对本实用新型优选技术方案进行集中阐述。

[0066] 本实用新型优选技术方案提供的路面冷再生铣拌工具的刀座装置，也可以称为冷再生快换刀座系统，其包括：刀套2、基座3、螺栓4和支撑板7四个部分。基座3设计有一个T形槽5，刀套的T形滑块6沿着基座3后部插入T形槽5内，T形滑块6的底部开有一个压紧槽8，螺栓4旋入基座3后部的螺孔10，压紧到刀套的压紧槽8内，压紧槽8内有一倾斜的压紧面9，压紧面9与螺孔10的轴线垂直。通过螺栓4压紧到压紧面9上，将刀套的T形滑块6固定在基座3
的T形槽5内，侧面成一定角度的T形滑块6压紧在侧面有相同角度的T形槽5内，基座3通过焊接方式与支撑板7的马鞍形座15内，保持稳定。

[0067] 快换刀座系统整体成左右对称结构，基座3两侧有一对称的较小倾斜角，有利于基座3的稳定和路面混合料的破碎，同时使路面混合料在拌合过程中在铣拌宽度方向没有相
对位移，保证铣拌混合料的均匀性。

[0068] 刀套2的上端设计有刀具夹持孔11，用于夹持铣拌刀具1，与刀具夹持孔11相对应的一侧为一拆卸孔12，可用于排出铣刨时的细小颗粒，同时用于更换刀具。拆卸孔12宽度与刀具夹持孔11直径相等，便于细小颗粒从刀具夹持孔11内自由排出。截面成V字形，V字形的卸料边13与刀具夹持孔11成锐角，在冷再生停机，进行刀具更换时，开口方向向下，有利于使用简单工具清理干净堵塞的路面混合料，V字形卸刀边14与刀具夹持孔11成钝角，有利于使用简单工具从刀具夹持孔11的尾部直接拆卸刀具。

[0069] 支撑板7上部成马鞍形座15，用于焊接固定基座3，使基座3与支撑板7有足够的接触面积，保证两者的焊接可靠。支撑板后部成外凸曲面16，保证支撑板在旋转方向结构稳
定，支撑板前部成内凹曲面17，在保证强度的前提下，提高支撑板与路面混合料的接触面积和铣拌转子的铣拌空间，同时使路面混合料有上扬趋势，保证路面混合料的充分拌合。

[0070] 刀套的前端具有一个拆卸凸起18，拆卸凸起18与支撑板7形成撬动工具容纳空间19，当刀套损坏严重时，卸除螺栓4后，使用工具轻轻撬动拆卸凸起18即可轻松的卸除刀套
2，实现快速更换的目的。

[0071] 综上所述，本实用新型与现有技术相比，最主要的特点在于：

[0072] 1、拆卸孔12宽度与刀具夹持孔11直径相等，便于细小颗粒从刀具夹持孔11内自由排出。截面成V字形，V字形的卸料边13与刀具夹持孔11成锐角，在冷再生停机，进行刀具更换时，开口方向向下，有利于使用简单工具清理干净堵塞的路面混合料，V字形卸刀边14与刀具夹持孔11成钝角，有利于使用简单工具从刀具夹持孔11成尾部直接拆卸刀具。

[0073] 2、支撑板7上部成马鞍形座15，用于焊接固定基座3，使基座3与支撑板7有足够的接触面积，保证两者的焊接可靠。支撑板后部成外凸曲面16，保证支撑板在旋转方向结构稳定，支撑板前部成内凹曲面17，在保证强度的前提下，提高支撑板与路面混合料的接触面积和铣拌转子的铣拌空间，同时使路面混合料有上扬趋势，保证路面混合料的充分拌合。

[0074] 3、刀套的前端具有一个拆卸凸起18，拆卸凸起18与支撑板7形成撬动工具容纳空间19，当刀套损坏严重时，卸除螺栓4后，使用工具轻轻撬动拆卸凸起18即可轻松的卸除刀套2，实现快速更换的目的。

[0075] 4、快换刀座系统整体成左右对称结构，基座3两侧有一对称的较小倾斜角，有利于基座3的稳定和路面混合料的破碎，同时使路面混合料在拌合过程中在铣拌宽度方向没有相对位移，保证铣拌混合料的均匀性。

[0076] 上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值
范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，
无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

[0077] 同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

[0078] 另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的
任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单
独部件。

[0079] 在本实用新型的描述中如果使用了术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等，那么上述术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备、机构、部件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

[0080] 最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当
理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替
换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案
范围当中。

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