一种轨道车辆用油压减振器橡胶关节压装角度工装
专利汇可以提供一种轨道车辆用油压减振器橡胶关节压装角度工装专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种能进行 角 度调整并控制的压装工装，它是由 底板 固定在压机工作 台面 上，由 定位 分度板通过底板芯轴孔定位连接，下端通过 螺母 固定防止轴向窜动，支承 块 与底板通过其上的圆柱凸台连接，分度轴通过分度板中心孔及其上的 键槽 连接，保证了分度板转动角度时分度轴也同时转动，分度轴上端开槽与 橡胶 关节厚度一致，复位 弹簧 在 减振器 橡胶关节压装完成取出后使得分度轴弹起，V型 支撑 块起到支承减振器的作用，它与底板通过其上的长条开孔连接，可以根据长度不同进行调节。有益效果在于：可以适用360度范围内的不同角度的控制；压装效率较高；对操作人员的操作要求技术低，起到提高的准确性、提高生产效率、减轻人工劳动强度的目的。，下面是一种轨道车辆用油压减振器橡胶关节压装角度工装专利的具体信息内容。
1.一种轨道车辆用油压减振器橡胶关节压装角度工装，其特征在于：所述工装包括工作台、底板、分度板、支撑柱、分度轴、弹簧、V型支撑块；
所述工作台中心处设置有开孔，所述工作台上开有两个条状凹槽，所述凹槽的槽壁上设有条形螺纹；
所述底板上为长条状铁块，所述底板一端的两侧边处分别设置至少2个螺纹孔且该端底板的中心线处设置有开孔，所述底板开孔的周边设置至少三个螺纹固定孔；所述底板的另一端沿中心线设置有长条状开孔；
所述分度板包括第一圆柱体和第二圆柱体，所述第一圆柱体和第二圆柱体一体加工成型；所述第一圆柱体的外壁圆周方向设置有刻度，所述第一圆柱体等弧度上设置有三个腰型孔，所述第一圆柱体中心位置设置有所述第二圆柱体，所述第一圆柱体和所述第二圆柱体的轴心线相互重合，所述分度板中心处设置有长条状开孔；
所述支撑柱为一圆柱形，所述支撑柱顶端为凹形且沿圆周方向所述凹形的凹边有一定弧度的缺口，所述支撑柱中心设置有通孔；
所述分度轴顶端呈圆柱形、中间段呈长方体、末端设置一螺栓，所述分度轴一体加工成型；所述分度轴顶端圆柱形直径方向设置一条状开孔；所述分度轴中间段长方体的长度小于分度轴顶端圆柱的直径；
所述分度板的长条状开孔大小与所述分度轴中间段长方体相匹配；
所述V型支撑块底部设置有螺纹孔；
螺丝穿过将所述底板侧边的螺纹孔后拧紧于所述工作台的凹槽上；螺栓穿过所述底板的长条开孔拧入所述V型支撑块底部的螺纹孔中；所述分度板放置于所述底板上且所述底板的螺纹固定孔与所述分度板的腰型孔对齐，所述分度板与所述底板通过螺栓相互固定；
所述支撑柱放置于所述分度板上且所述支撑柱的缺口方向对准所述V型支撑块；所述支撑柱中心通孔内放置一弹簧，所述弹簧直径与所述分度板第二圆柱体直径相同且所述弹簧直径小于等于所述分度轴顶端圆柱形的直径；所述分度轴螺栓向下插入所述支撑柱的中心通孔内，所述分度轴顶端的圆柱部分位于所述支撑柱内，所述分度中间段长方体部分插入所述分度板中。
2.如权利要求1所述的一种轨道车辆用油压减振器橡胶关节压装角度工装，其特征在于：所述分度板的两个腰型孔之间设置一定位孔，所述底板水平中线上设置有一定位孔，所述分度板的定位孔与底板的定位孔相互重合。
3.如权利要求2所述的一种轨道车辆用油压减振器橡胶关节压装角度工装，其特征在于：所述底板的定位孔处设置有基准线，所述基准线采用油漆标注。
4.如权利要求1所述的一种轨道车辆用油压减振器橡胶关节压装角度工装，其特征在于：所述支撑柱顶端缺口长度为沿圆周方向60至180度；所述支撑柱缺口侧的圆柱被切割一部分。
5.如权利要求1所述的一种轨道车辆用油压减振器橡胶关节压装角度工装，其特征在于：所述分度轴末端的螺栓穿过所述工作台中心开孔且所述分度轴末端的螺栓上设置有垫片和螺母。
一种轨道车辆用油压减振器橡胶关节压装角度工装
技术领域
背景技术
发明内容
所述底板上为长条状铁块，所述底板一端的两侧边处分别设置至少2个螺纹孔且该端底板的中心线处设置有开孔，所述底板开孔的周边设置至少三个螺纹固定孔；所述底板的另一端沿中心线设置有长条状开孔；
所述分度板包括第一圆柱体和第二圆柱体，所述第一圆柱体和第二圆柱体一体加工成型；所述第一圆柱体的外壁圆周方向设置有刻度，所述第一圆柱体等弧度上设置有三个腰型孔，所述第一圆柱体中心位置设置有所述第二圆柱体，所述第一圆柱体和所述第二圆柱体的轴心线相互重合，所述分度板中心处设置有长条状开孔；
所述支撑柱为一圆柱形，所述支撑柱顶端为凹形且沿圆周方向所述凹形的凹边有一定弧度的缺口，所述支撑柱中心设置有通孔；
所述分度轴顶端呈圆柱形、中间段呈长方体、末端设置一螺栓，所述分度轴一体加工成型；所述分度轴顶端圆柱形直径方向设置一条状开孔；所述分度轴中间段长方体的长度小于分度轴顶端圆柱的直径；
所述分度板的长条状开孔大小与所述分度轴中间段长方体相匹配；
所述V型支撑块底部设置有螺纹孔；
螺丝穿过将所述底板侧边的螺纹孔后拧紧于所述工作台的凹槽上；螺栓穿过所述底板的长条开孔拧入所述V型支撑块底部的螺纹孔中；所述分度板放置于所述底板上且所述底板的螺纹固定孔与所述分度板的腰型孔对齐，所述分度板与所述底板通过螺栓相互固定；
所述支撑柱放置于所述分度板上且所述支撑柱的缺口方向对准所述V型支撑块；所述支撑柱中心通孔内放置一弹簧，所述弹簧直径与所述分度板第二圆柱体直径相同且所述弹簧直径小于等于所述分度轴顶端圆柱形的直径；所述分度轴螺栓向下插入所述支撑柱的中心通孔内，所述分度轴顶端的圆柱部分位于所述支撑柱内，所述分度中间段长方体部分插入所述分度板中。
图3为本发明所述分度板结构示意图；
图4为本发明所述支撑柱结构示意图；
图5为本发明所述分度轴结构示意图；
图6为橡胶关节结构示意图；
图中：1工作台、2底板、3分度板、4支撑柱、5V型支撑块、6分度轴、7橡胶关节、8油压减振器、9底板的长条开孔、10分度板中心处长条状开孔、11腰型孔、12分度板第二圆柱体、13分度轴顶端圆柱形、14分度轴中间段长方体、15分度轴末端螺栓、16支撑柱中心通孔、17底板侧边螺纹孔、18底板中心线开孔、19底板螺纹固定孔、20底板定位孔、21基准线、22凹槽、23分度盘定位孔。
具体实施方式
如图5所示，所述分度轴6顶端呈圆柱形13、中间段呈长方体14、末端设置一螺栓15，所述分度轴6一体加工成型；所述分度轴顶端圆柱形13直径方向设置一条状开孔；所述分度轴中间段长方体14的长度小于分度轴顶端圆柱形13的直径；
所述分度板3的长条状开孔大小与所述分度轴中间段长方体14相匹配；
所述V型支撑块5底部设置有螺纹孔；
螺丝穿过将所述底板2侧边的螺纹孔17后拧紧于所述工作台1的凹槽20上；螺栓穿过所述底板2的长条开孔9拧入所述V型支撑块5底部的螺纹孔中；所述分度板3放置于所述底板2上且所述底板2的螺纹固定孔19与所述分度板3的腰型孔11对齐，所述分度板3与所述底板2通过螺栓相互固定；所述支撑柱4放置于所述分度板3上且所述支撑柱4的缺口方向对准所述V型支撑块5；所述支撑柱中心通16孔内放置一弹簧，所述弹簧直径与所述分度板第二圆柱体12直径相同且所述弹簧直径小于等于所述分度轴顶端圆柱形13的直径；所述分度轴螺栓15向下插入所述支撑柱4的中心通孔16内，所述分度轴顶端圆柱13部分位于所述支撑柱4内，所述分度中间段长方体14部分插入所述分度板3中。
2、采用了可复位的分度轴4的结构，在橡胶关节初始放入时，可以起到承接和定位作用；
3、角度调整方便，通过分度盘上的刻度数值与基准线的读数就可以方便的调整角度，调整完成后锁紧即可。
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