技术领域
[0001] 本
发明涉及钻石加工模具领域，特别涉及一种金属结合剂马蹄块的制作方法。
背景技术
[0002] 在对石材、瓷砖等材料进行加工过程中，都需要专业的抛磨机器设备来对石材等需加工面进行整平、磨抛作业，对比文件CN201810216997公开了一种金属结合剂金刚石石材抛磨马蹄块，该马蹄磨块设置两个磨头作为加工组件，并将底座分为上连接部和下连接部，并上连接部和下连接部之间设置缓冲肋。但此金属结合剂金刚石石材抛磨马蹄块没有考虑到
冷却液停留在两个磨头之间的时间很短，同时底座分为两部分也增加了注塑难度，制作缓冲肋也需要大量工序，在实际投入生产和使用后存在一定
缺陷，浪费生产成本。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于至少解决
现有技术中存在的技术问题之一，提供一种金属结合剂马蹄块的制作方法，能够提高注塑效率，保证优良的冷却效果。
[0004] 根据本发明的第一方面
实施例，提供一种金属结合剂马蹄块的制作方法，包括以下步骤：
[0005] 制作
底板：准备第一板材，在第一板材上冲出若干第一通孔；
[0006] 安装磨头：准备六个磨头，每两个磨头组成一组，每组磨头从上到下依次设置在底板的上表面，每组磨头分别对称设置在底板的中垂线两侧，每组磨头之间的夹
角依次增大；
[0007] 安装
支撑部：准备第二板材，将第二板材设置在底板的下表面，第二板材的四周边缘往远离磨头的一侧弯折翘起；
[0008] 制作支座：将安装好的底板、支撑部、磨头一同放置到
注塑模具中，进行注塑，确保注塑的材料包裹底板、支撑部以及各磨头的部分，确保注塑的材料穿过各第一通孔。
[0009] 有益效果：此金属结合剂马蹄块的制作方法包括制作底板、安装磨头、安装支撑部、制造支座四个步骤，方便了支座的一体
化成型，提高了注塑效率的同时，保证此金属结合剂马蹄块优良的冷却效果。
[0010] 根据本发明第一方面实施例的金属结合剂马蹄块的制作方法，注塑时在支座的底部预留安装孔，用于安装缓冲垫。
[0011] 根据本发明第一方面实施例的金属结合剂马蹄块的制作方法，注塑完成后在安装孔上安装缓冲垫，缓冲垫安装在底部方便更换。
[0012] 根据本发明第一方面实施例的金属结合剂马蹄块的制作方法，支撑部通过第二板材采用
冲压工艺制作而成，冲压使第二板材的四周边缘隆起，冲压后第二板材的横截面形状为等腰梯形，作为注塑模壳保证支座外形。
[0013] 根据本发明第一方面实施例的金属结合剂马蹄块的制作方法，冲压前在第二板材的预弯折处分别冲出第二通孔，避免冲压时局部的材料大量
变形。
[0014] 根据本发明第一方面实施例的金属结合剂马蹄块的制作方法，冲压前在第二板材上冲出若干第三通孔，第三通孔的
位置与底板上的第一通孔的位置对应，保证注塑液穿过第一通孔和第三通孔。
[0015] 根据本发明第一方面实施例的金属结合剂马蹄块的制作方法，第二板材的上表面与底板的连接方式为
焊接，焊接时确保各第一通孔与第三通孔分别对齐，运用焊接更加便捷。
[0016] 根据本发明第一方面实施例的金属结合剂马蹄块的制作方法，各磨头为条状结构，设置成条状结构更容易在底板上布置各个磨头的位置。
[0017] 根据本发明第一方面实施例的金属结合剂马蹄块的制作方法，各磨头的两端均分别设有圆角，减少磨削时磨头受到的应
力，提高磨头的使用寿命。
[0018] 根据本发明第一方面实施例的金属结合剂马蹄块的制作方法，各磨头均采用
热压烧结的方式安装在底板上，该安装方法更加牢固。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0020] 图1为本发明实施例中的正视图；
[0021] 图2为本发明实施例中的俯视图；
[0022] 图3为本发明实施例中的仰视图；
[0023] 图4为本发明实施例中的底板安装了支撑部后的俯视图。
具体实施方式
[0024] 本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充
说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0025] 在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0026] 在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027] 本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
[0028] 参照图1，一种金属结合剂马蹄块的制作方法，包括以下步骤：
[0029] 制作底板12：准备第一板材，在第一板材上冲出若干第一通孔121；
[0030] 安装磨头11：准备六个磨头11，每两个磨头11组成一组，每组磨头11从上到下依次设置在底板12的上表面，每组磨头11分别对称设置在底板12的中垂线两侧，每组磨头11之间的夹角依次增大；
[0031] 安装支撑部13：准备第二板材，将第二板材设置在底板12的下表面，第二板材的四周边缘往远离磨头11的一侧弯折翘起；
[0032] 制作支座10：将安装好的底板12、支撑部13、磨头11一同放置到注塑模具中，进行注塑，确保注塑的材料包裹底板12、支撑部13以及各磨头11的部分，确保注塑的材料穿过各第一通孔121。
[0033] 此金属结合剂马蹄块的制作方法包括制作底板12、安装磨头11、安装支撑部13、制造支座10四个步骤，方便了支座10的一体化成型，提高了注塑效率的同时，保证此金属结合剂马蹄块优良的冷却效果。
[0034] 在本实施例中，注塑时在支座10的底部预留安装孔，用于安装缓冲垫14。其中支座10上预留了4个安装孔，分别位于支座10底面的四个角上。
[0035] 在其他实施例中，支座10上可根据实际加工情况预留多个安装孔。
[0036] 在本实施例中，注塑完成后在安装孔上安装缓冲垫14，缓冲垫14安装在底部方便更换。其中缓冲垫14为圆形的
橡胶垫。
[0037] 在其他实施例中，缓冲垫14可为圆环状的橡胶垫，在此实施例的情况下安装孔可设置只设置一个，此安装孔的外径稍小于支座10的内切圆直径。
[0038] 在本实施例中，支撑部13通过第二板材采用冲压工艺制作而成，冲压使第二板材的四周边缘隆起，冲压后第二板材的横截面形状为等腰梯形，作为注塑模壳保证支座10外形。
[0039] 在其他实施例中，支撑部13可为焊接在底板12四周的板材。
[0040] 在本实施例中，冲压前在第二板材的预弯折处分别冲出第二通孔131，避免冲压时局部的材料大量变形。
[0041] 在其他实施例中，在预弯折处冲出第二通孔131可替换成开设工艺切口、凹槽等工艺方法。
[0042] 在本实施例中，冲压前在第二板材上冲出若干第三通孔，第三通孔的位置与底板12上的第一通孔121的位置对应，保证注塑液穿过第一通孔121和第三通孔。其中第一通孔
121的直径与第三通孔的直径相同。
[0043] 在其他实施例中，第三通孔的直径可大于第一通孔121。
[0044] 在本实施例中，第二板材的上表面与底板12的连接方式为焊接，焊接时确保各第一通孔121与第三通孔分别对齐，运用焊接更加便捷。
[0045] 在其他实施例中，第二板材可通过
螺纹连接与底板12连接。
[0046] 在本实施例中，各磨头11为条状结构，设置成条状结构更容易在底板12上布置各个磨头11的位置。
[0047] 在其他实施例中，各磨头11可设置成正方形、长方形、圆形状结构。
[0048] 在本实施例中，各磨头11的两端均分别设有圆角，减少磨削时磨头11受到的
应力，提高磨头11的使用寿命。
[0049] 在其他实施例中，各磨头11的表面与侧面之间还可以倒圆角，进一步减少磨削时磨头11受到的应力。
[0050] 在本实施例中，各磨头11均采用热压烧结的方式安装在底板12上，该安装方法更加牢固。
[0051] 在其他实施例中，磨头11可焊接在底板12上。
[0052] 在本实施例中，制作底板12时，准备厚度为5mm的
热轧板，并将其放到相应的模具中，冲裁成等腰梯形的形状。
[0053] 在本实施例中，制作安装部时，准备一块厚度为2mm的
冷轧板，通过折弯系数的计算确认好各个注塑孔的位置，并根据设计在板材的相应位置上钻孔，然后将其放到相应的模具中进行冲压。
[0054] 在本实施例中，各磨头11均采用金属结合剂制成，此磨头11比传统的一整块磨块的磨削性能要好，同时兼顾强度要求。
[0055] 在准备好底板12、安装部、六个磨头11后，先将六个磨头11根据设计好的位置热压烧结在底板12上，然后将底板12与安装部焊接在一起，撑起预注塑的支座10的厚度，安装好后在整体放进
注塑机中完成支座10的注塑，注塑会依次经过加料、塑化、保压、冷却、脱模等工艺过程，最终完成此金属结合剂的马蹄块的制作。
[0056] 具体的，三组磨头11从上到下依次排列，第一组磨头111中两个磨头11之间的夹角为60°，第二组磨头112中两个磨头11之间的夹角为120°，第三组磨头113中两个磨头11之间的夹角为150°，这六个磨头11基本
覆盖整个底板12的表面，确保此马蹄块能对石材充分加工，每组的磨头11之间的夹角均不相同，可保证冷却液在流入高速旋转的马蹄块后，能碰撞到不同角度的磨头11而减慢冷却液的流失，确保冷却液能充分带走磨头11上的热量。进一步的，每组的磨头11均呈“八”字形设置在底板12上，减少了冷却液的飞溅，每组的磨头11对称设置在底板12的中垂线两侧，保证磨削石材时的受力均匀，将各磨头11的结构均为两端带有圆角的长条状，该结构能提高磨削
质量的同时，保证磨头11的使用寿命。
[0057] 上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
