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一种用于结晶器 表面处理的 铜管液体喷砂装置

阅读：492发布：2023-05-28

专利汇可以提供一种用于结晶器表面处理的铜管液体喷砂装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于喷砂装置领域，尤其是一种用于结晶器表面处理的铜管液体喷砂装置，针对现有的喷砂装置对于结晶器表面喷砂不均匀，影响后期使用的问题，现提出如下方案，其包括底座和铜管，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有喷砂机，所述固定架的顶部内壁上固定连接有喷头，所述喷砂机的输出端贯穿固定架的顶部并与喷头密封固定连接，所述固定架的两侧内壁上分别滑动连接有驱动电机和滑动板，所述滑动板的一侧转动连接有固定轴，所述驱动电机的输出轴上和固定轴的一端均固定连接有固定座，本发明结构合理，操作简单，通过驱动电机可以使铜管旋转，可以使铜管喷砂更加均匀，方便后期使用。，下面是一种用于结晶器表面处理的铜管液体喷砂装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于结晶器表面处理的铜管液体喷砂装置，包括底座(1)和铜管(5)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定连接有喷砂机(3)，所述固定架(2)的顶部内壁上固定连接有喷头(4)，所述喷砂机(3)的输出端贯穿固定架(2)的顶部并与喷头(4)密封固定连接，所述固定架(2)的两侧内壁上分别滑动连接有驱动电机(6)和滑动板(7)，所述滑动板(7)的一侧转动连接有固定轴(8)，所述驱动电机(6)的输出轴上和固定轴(8)的一端均固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)上设有固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于结晶器表面处理的铜管液体喷砂装置，其特征在于，所述固定组件包括设在固定座(9)上的固定腔室(10)，所述固定腔室(10)的底部内壁上转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的顶端贯穿固定腔室(10)的顶部内壁并延伸至固定座(9)的顶部上方，所述转轴(11)上传动连接有转杆(12)，所述转杆(12)的一端与固定腔室(10)的一侧内壁转动连接，所述转杆(12)上螺纹连接有移动板(13)，所述移动板(13)的一侧转动连接有连杆(14)，所述连杆(14)的一端转动连接有第一固定板(15)，所述转轴(11)上螺纹连接有螺纹板(16)，所述螺纹板(16)的一侧与固定腔室(10)的另一侧内壁滑动连接，所述螺纹板(16)的另一侧固定连接有第二固定板(17)，所述第一固定板(15)的一侧和第二固定板(17)的一侧均贯穿固定腔室(10)的一侧内壁并延伸至固定座(9)的一侧，所述第一固定板(15)和第二固定板(17)相互靠近的一侧分别与铜管(5)的顶部和底部紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种用于结晶器表面处理的铜管液体喷砂装置，其特征在于，所述固定架(2)的一侧内壁上开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的底部内壁上固定连接有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的一侧固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)的一侧与驱动电机(6)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于结晶器表面处理的铜管液体喷砂装置，其特征在于，所述固定座(9)的一侧固定连接有横板(23)，所述横板(23)的底部固定连接有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的底端与第一固定板(15)的顶部固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于结晶器表面处理的铜管液体喷砂装置，其特征在于，所述转轴(11)上和转杆(12)的另一端均固定套设有伞齿轮(21)，且两个伞齿轮(21)相啮合。
6.根据权利要求2所述的一种用于结晶器表面处理的铜管液体喷砂装置，其特征在于，所述固定腔室(10)的顶部内壁上滑动连接有限位板(22)，所述限位板(22)的底部与移动板(13)的顶部固定连接。

说明书全文

一种用于结晶器表面处理的 铜管液体喷砂装置

技术领域

[0001] 本发明涉及喷砂装置技术领域，尤其涉及一种用于结晶器表面处理的铜管液体喷砂装置。

背景技术

[0002] 结晶器铜管是炼钢连铸必须的易损消耗件，对于结晶器表面铜管需要喷上一些砂子进行保护，以增加铜管的使用寿命。

[0003] 但是现有的喷砂装置对于结晶器表面喷砂不均匀，影响后期使用，所以我们提出一种用于结晶器表面处理的铜管液体喷砂装置，用于解决上述提出的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的喷砂装置对于结晶器表面喷砂不均匀，影响后期使用的缺点，而提出的一种用于结晶器表面处理的铜管液体喷砂装置。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种用于结晶器表面处理的铜管液体喷砂装置，包括底座和铜管，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有喷砂机，所述固定架的顶部内壁上固定连接有喷头，所述喷砂机的输出端贯穿固定架的顶部并与喷头密封固定连接，所述固定架的两侧内壁上分别滑动连接有驱动电机和滑动板，所述滑动板的一侧转动连接有固定轴，所述驱动电机的输出轴上和固定轴的一端均固定连接有固定座，所述固定座上设有固定组件，通过驱动电机可以使铜管旋转，可以使铜管喷砂更加均匀，方便后期使用。

[0007] 优选的，所述固定组件包括设在固定座上的固定腔室，所述固定腔室的底部内壁上转动连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿固定腔室的顶部内壁并延伸至固定座的顶部上方，所述转轴上传动连接有转杆，所述转杆的一端与固定腔室的一侧内壁转动连接，所述转杆上螺纹连接有移动板，所述移动板的一侧转动连接有连杆，所述连杆的一端转动连接有第一固定板，所述转轴上螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的一侧与固定腔室的另一侧内壁滑动连接，所述螺纹板的另一侧固定连接有第二固定板，所述第一固定板的一侧和第二固定板的一侧均贯穿固定腔室的一侧内壁并延伸至固定座的一侧，所述第一固定板和第二固定板相互靠近的一侧分别与铜管的顶部和底部紧密贴合，通过转轴转动可以使第一固定板和第二固定板相互靠近，从而可以将铜管进行固定，方便驱动电机带动铜管转动，从而可以使铜管喷砂更加均匀。

[0008] 优选的，所述固定架的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽的底部内壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧与驱动电机的一侧固定连接，电动伸缩杆可以带动铜管向上移动，方便将铜管移动至喷头的下方不远处，方便喷砂。

[0009] 优选的，所述固定座的一侧固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与第一固定板的顶部固定连接，设置伸缩杆，可以使第一固定板只能纵向移动。

[0010] 优选的，所述转轴上和转杆的另一端均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，设置伞齿轮，可以为转杆提供动力。

[0011] 优选的，所述固定腔室的顶部内壁上滑动连接有限位板，所述限位板的底部与移动板的顶部固定连接，限位板可以对移动板进行限位，使移动板能够平稳移动，不会随着转杆转动。

[0012] 本发明中，所述一种用于结晶器表面处理的铜管液体喷砂装置，由于设置了转轴，通过转轴转动可以使转杆转动，转杆可以使移动板进行移动，在连杆的作用下使第一固定板向下移动，同时螺纹板可以使第二固定板向下移动，进而可以将铜管固定，通过驱动电机可以使铜管转动，从而可以使铜管的表面能够均匀的喷上砂子，方便后期使用。

[0013] 由于设置了电动伸缩杆，电动伸缩杆可以带动铜管向上移动，方便将铜管移动至喷头的下方不远处，方便喷砂。

[0014] 本发明结构合理，操作简单，通过驱动电机可以使铜管旋转，可以使铜管喷砂更加均匀，方便后期使用。附图说明

[0015] 图1为本发明提出的一种用于结晶器表面处理的铜管液体喷砂装置的主视结构示意图；

[0016] 图2为本发明提出的一种用于结晶器表面处理的铜管液体喷砂装置的局部三维结构示意图；

[0017] 图3为本发明提出的一种用于结晶器表面处理的铜管液体喷砂装置的固定座剖视结构示意图。

[0018] 图中：1底座、2固定架、3喷砂机、4喷头、5铜管、6驱动电机、7滑动板、8固定轴、9固定座、10固定腔室、11转轴、12转杆、13移动板、14连杆、15第一固定板、16螺纹板、17第二固定板、18滑槽、19电动伸缩杆、20支撑板、21伞齿轮、22限位板、23横板、24伸缩杆。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0020] 实施例一

[0021] 参照图1-3，一种用于结晶器表面处理的铜管液体喷砂装置，包括，底座1和铜管5，底座1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的顶部固定连接有喷砂机3，固定架2的顶部内壁上固定连接有喷头4，喷砂机3的输出端贯穿固定架2的顶部并与喷头4密封固定连接，固定架2的两侧内壁上分别滑动连接有驱动电机6和滑动板7，滑动板7的一侧转动连接有固定轴8，驱动电机6的输出轴上和固定轴8的一端均固定连接有固定座9，固定座9上设有固定组件，通过驱动电机6可以使铜管5旋转，可以使铜管5喷砂更加均匀，方便后期使用，由于设置了转轴11，通过转轴11转动可以使转杆12转动，转杆12可以使移动板13进行移动，在连杆14的作用下使第一固定板15向下移动，同时螺纹板16可以使第二固定板17向下移动，进而可以将铜管5固定，通过驱动电机6可以使铜管5转动，从而可以使铜管5的表面能够均匀的喷上砂子，方便后期使用，由于设置了电动伸缩杆19，电动伸缩杆19可以带动铜管5向上移动，方便将铜管5移动至喷头4的下方不远处，方便喷砂，本发明结构合理，操作简单，通过驱动电机6可以使铜管5旋转，可以使铜管5喷砂更加均匀，方便后期使用。

[0022] 实施例二

[0023] 本发明中，固定组件包括设在固定座9上的固定腔室10，固定腔室10的底部内壁上转动连接有转轴11，转轴11的顶端贯穿固定腔室10的顶部内壁并延伸至固定座9的顶部上方，转轴11上传动连接有转杆12，转杆12的一端与固定腔室10的一侧内壁转动连接，转杆12上螺纹连接有移动板13，移动板13的一侧转动连接有连杆14，连杆14的一端转动连接有第一固定板15，转轴11上螺纹连接有螺纹板16，螺纹板16的一侧与固定腔室10的另一侧内壁滑动连接，螺纹板16的另一侧固定连接有第二固定板17，第一固定板15的一侧和第二固定板17的一侧均贯穿固定腔室10的一侧内壁并延伸至固定座9的一侧，第一固定板15和第二固定板17相互靠近的一侧分别与铜管5的顶部和底部紧密贴合，通过转轴11转动可以使第一固定板15和第二固定板17相互靠近，从而可以将铜管5进行固定，方便驱动电机6带动铜管5转动，从而可以使铜管5喷砂更加均匀。

[0024] 本发明中，固定架2的一侧内壁上开设有滑槽18，滑槽18的底部内壁上固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的一侧固定连接有支撑板20，支撑板20的一侧与驱动电机6的一侧固定连接，电动伸缩杆19可以带动铜管5向上移动，方便将铜管5移动至喷头4的下方不远处，方便喷砂。

[0025] 本发明中，固定座9的一侧固定连接有横板23，横板23的底部固定连接有伸缩杆24，伸缩杆24的底端与第一固定板15的顶部固定连接，设置伸缩杆24，可以使第一固定板15只能纵向移动。

[0026] 本发明中，转轴11上和转杆12的另一端均固定套设有伞齿轮21，且两个伞齿轮21相啮合，设置伞齿轮21，可以为转杆12提供动力。

[0027] 本发明中，固定腔室10的顶部内壁上滑动连接有限位板22，限位板22的底部与移动板13的顶部固定连接，限位板22可以对移动板13进行限位，使移动板13能够平稳移动，不会随着转杆12转动。

[0028] 本发明中，具体使用时，首先将铜管5放置在底座1的顶部和第一固定板15和第二固定板17之间，然后转动转轴11，转轴11可以通过两个伞齿轮21带动转杆12转动，因为转杆12与移动板13是螺纹连接，所以转杆12转动可以使移动板13向远离伞齿轮21的方向进行移动，在连杆14的作用下可以使第一固定板15向下移动，由于设置了伸缩杆24，所以第一固定板15只能纵向移动，同时转轴11与螺纹板16是螺纹连接，所以转轴11转动会使螺纹板16带动第二固定板17向上移动，这时第一固定板15和第二固定板17会向相互靠近的方向进行移动，从而可以将铜管5固定，接着启动电动伸缩杆19，电动伸缩杆19会通过支撑板20带动驱动电机6向上移动，由于铜管5被固定住，所以会使铜管5向上移动至喷头4的下方不远处，然后启动驱动电机6，驱动电机6可以使铜管5转动，接着启动喷砂机3，喷砂机3可以将砂子通过喷头4喷出，对铜管5进行喷砂，铜管5转动可以使铜管5的表面能够均匀的喷上砂子，方便后期使用，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本技术方案中的固定连接方式可以根据实际需求采用焊接或螺栓固定等方式进行固定。

[0029] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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