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模块化隔墙安装系统

阅读：655发布：2024-01-19

专利汇可以提供模块化隔墙安装系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种模块化隔墙安装系统。所述模块化隔墙安装系统包括顶部滑槽、底部滑槽、多片墙面，所述顶部滑槽、所述底部滑槽分别固定于现有建筑的天花板、底部，所述墙面设于二者之间，两端分别插入槽内，所述墙面的高度与所述顶部滑槽、所述底部滑槽的槽底之间的距离一致，多片所述墙面的宽度之和等于待安装位置的宽度。本实用新型提供的所述模块化隔墙安装系统解决了现有技术的隔断墙施工效率低、不具备通用性的技术问题。，下面是模块化隔墙安装系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种模块化隔墙安装系统，其特征在于：包括顶部滑槽、底部滑槽、多片墙面，所述顶部滑槽、所述底部滑槽分别固定于现有建筑的天花板、底部，所述墙面设于二者之间，两端分别插入槽内，所述墙面的高度与所述顶部滑槽、所述底部滑槽的槽底之间的距离一致，多片所述墙面的宽度之和等于待安装位置的宽度；
所述顶部滑槽和/或所述底部滑槽的同一末端的侧面设有开口，所述开口的宽度大于等于所述墙面的宽度，高度等于所述顶部滑槽或所述底部滑槽的深度，所述开口处以可拆卸的结构设有限位件。
2.根据权利要求1所述的模块化隔墙安装系统，其特征在于：还包括封边条，所述封边条设于所述顶部滑槽、所述底部滑槽之间，位于二者远离所述开口的末端，贴合现有的建筑墙壁设置。
3.根据权利要求2所述的模块化隔墙安装系统，其特征在于：所述封边条的厚度与所述顶部滑槽、所述底部滑槽的侧壁厚度一致。
4.根据权利要求2所述的模块化隔墙安装系统，其特征在于：所述封边条的两端设有插销，所述顶部滑槽、所述底部滑槽、所述限位件设有与所述插销相嵌合的销孔。
5.根据权利要求1所述的模块化隔墙安装系统，其特征在于：所述顶部滑槽、所述底部滑槽均由多段滑槽首尾抵接拼合而成。
6.根据权利要求1所述的模块化隔墙安装系统，其特征在于：相邻所述墙面之间相贴合的位置，分别设有相适配的凹槽、凸条。
7.根据权利要求1所述的模块化隔墙安装系统，其特征在于：所述限位件为尺寸与所述开口尺寸一致的型材，并设有多个阶梯形的安装孔，所述顶部滑槽、所述底部滑槽在所述开口的位置设有多个位置与所述安装孔一致的螺栓孔。

说明书全文

模块化隔墙安装系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及室内装饰领域，具体涉及一种模块化隔墙安装系统。

背景技术

[0002] 隔断墙广泛应用于建筑室内的空间分割，根据不同的需要将一间房分割成若干个小的空间，大大提高了空间利用率。目前室内建筑装饰装修工程中常采用的隔断墙的安装方式大体为先安装龙骨加基层板，在将饰面板安装到基层板上，然后再粉刷防火涂料、装饰涂料等。在安装过程中大量采用各种类型的钉子、螺栓以及胶粘剂来实现固定，导致整个过程施工效率低、环保性能差，并且不具备通用性，不同尺寸墙面需要单独设计。实用新型内容

[0003] 为解决现有技术的隔断墙施工效率低、不具备通用性的技术问题，本实用新型提供一种解决上述问题的模块化隔墙安装系统。

[0004] 一种模块化隔墙安装系统，包括顶部滑槽、底部滑槽、多片墙面，所述顶部滑槽、所述底部滑槽分别固定于现有建筑的天花板、底部，所述墙面设于二者之间，两端分别插入槽内，所述墙面的高度与所述顶部滑槽、所述底部滑槽的槽底之间的距离一致，多片所述墙面的宽度之和等于待安装位置的宽度；

[0005] 所述顶部滑槽和/或所述底部滑槽的同一末端的侧面设有开口，所述开口的宽度大于等于所述墙面的宽度，高度等于所述顶部滑槽或所述底部滑槽的深度，所述开口处以可拆卸的结构设有限位件。

[0006] 在本实用新型提供的模块化隔墙安装系统的一种较佳实施例中，还包括封边条，所述封边条设于所述所述顶部滑槽、所述底部滑槽之间，位于二者远离所述开口的末端，贴合现有的建筑墙壁设置。

[0007] 在本实用新型提供的模块化隔墙安装系统的一种较佳实施例中，所述封边条的厚度与所述顶部滑槽、所述底部滑槽的侧壁厚度一致。

[0008] 在本实用新型提供的模块化隔墙安装系统的一种较佳实施例中，所述封边条的两端设有插销，所述顶部滑槽、所述底部滑槽、所述限位件设有与所述插销相嵌合的销孔。

[0009] 在本实用新型提供的模块化隔墙安装系统的一种较佳实施例中，所述顶部滑槽、所述底部滑槽均由多段滑槽首尾抵接拼合而成。

[0010] 在本实用新型提供的模块化隔墙安装系统的一种较佳实施例中，相邻所述墙面之间相贴合的位置，分别设有相适配的凹槽、凸条。

[0011] 在本实用新型提供的模块化隔墙安装系统的一种较佳实施例中，所述限位件为尺寸与所述开口尺寸一致的型材，并设有多个阶梯形的安装孔，所述顶部滑槽、所述底部滑槽在所述开口的位置设有多个位置与所述螺栓孔一致的螺栓孔。

[0012] 相较于现有技术，本实用新型提供的所述模块化隔墙安装系统的结构大为简化，精简为四种零件。采用螺栓加拼接的结构，安装过程也大为简化，施工效率高。同时，零部件的模块化也使得在安装不同尺寸的墙面时，仅需控制零件数量即可，无需重新规划设计，施工效率大大提高。附图说明

[0013] 图1是本实用新型提供的模块化隔墙安装系统的结构示意图；

[0014] 图2是图1的局部放大图；

[0015] 图3是本实用新型提供的模块化隔墙安装系统的爆炸视图。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0017] 请同时参阅图1至图3，分别是本实用新型提供的模块化隔墙安装系统1的结构示意图及其局部放大图、爆炸视图。

[0018] 所述模块化隔墙安装系统1包括三段顶部滑槽2、三段底部滑槽3、十一片墙面4、二个限位片5、四条封边条6。

[0019] 三段所述顶部滑槽2依次首尾抵接形成长条状的滑槽。在槽底设有多个螺栓孔21，分别通过膨胀螺栓固定于天花板。三段所述底部滑槽3以相同的结构对称的固定于其正下方的地板。

[0020] 二者在同一端的同一侧设有一段开口。所述开口的高度与滑槽侧壁的高度一致，从而暴露出滑槽的槽底；所述开口的宽度与所述墙面4的宽度一致。所述顶部滑槽2、所述底部滑槽3在所述开口的位置还设有五个限位螺栓孔22，用以固定所述限位片5。

[0021] 所述墙面4的高度与所述顶部滑槽2、所述底部滑槽3的槽底之间的间隔一致，于所述开口处依次安装至槽内，排满全部空间。所述墙面4的左侧沿长度方向设有一条凸起41，右侧设有一条与之对应的凹陷42。安装至槽内时二者相互咬合。

[0022] 所述限位片5的尺寸与所述开口的尺寸一致，设有五个于竖直方向贯穿所述限位片5的限位螺栓阶梯孔51，与所述限位螺栓孔22连通。通过设置螺栓固定所述限位片5，将所述墙面4限制在槽内。

[0023] 由于所述凸起41的设置，导致墙面边缘存在缝隙，因此继续设置所述封边条6遮挡。所述封边条6两端分别与所述顶部滑槽2、所述底部滑槽3插接，设于其末端贴合已有墙面遮挡缝隙。所述封边条6的厚度也与二者的侧壁的厚度一致。

[0024] 所述封边条6的两端分别设有二个插销61，所述顶部滑槽2、所述底部滑槽3的侧壁设有与之对应的销孔62。安装时略微弯折所述封边条6，将两端的所述插销61插入所述销孔62内完成安装。

[0025] 随后可继续进行粉刷腻子粉，或粘贴墙纸等墙面装饰施工。

[0026] 相较于现有技术，本实用新型提供的所述模块化隔墙安装系统1的结构大为简化，精简为四种零件。采用螺栓加拼接的结构，安装过程也大为简化，施工效率高。同时，零部件的模块化也使得在安装不同尺寸的墙面时，仅需控制零件数量即可，无需重新规划设计，施工效率大大提高。

[0027] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

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