有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用
阅读：923发布：2022-12-03
专利汇可以提供有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种有机 硅 浆渣的应用。本发明为有机硅浆渣在制备硅 橡胶 改性母粒的应用，包括将有机硅浆渣与活化橡胶粉、基质 沥青 混合，在捏合机中捏合得到硅橡胶改性母粒。本发明有机硅浆渣的应用方法无三废公害，环保，更重要的是，将硅橡胶、有机硅工业的浆渣废液变废为宝，所制备的硅橡胶改性母粒成本低廉，抗低温性和耐 氧 化性能较好。，下面是有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用专利的具体信息内容。
1.有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用。
2.根据权利要求1所述的有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，其特征在于，包括将有机硅浆渣与活化橡胶粉、基质沥青混合，在捏合机中捏合得到活化橡胶颗粒。
3.根据权利要求2所述的有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，其特征在于，所述有机硅浆渣与活化橡胶粉、基质沥青的捏合温度为20-40℃。
4.根据权利要求3所述的有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，其特征在于，所述基质沥青在混合前预热至120-160℃。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，其特征在于，所述基质沥青先与活化橡胶粉混合，所得混合物再与有机硅浆渣混合。
6.根据权利要求5所述的有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，其特征在于，所述有机硅浆渣、活化橡胶粉、基质沥青的重量比例为：有机硅浆渣∶活化橡胶粉∶基质沥青＝(1-30)∶(90-105)∶(2-40)。
7.根据权利要求6所述的有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，其特征在于，所述有机硅浆渣、活化橡胶粉、基质沥青的重量比例为：(1-20)∶(90-100)∶(5-30)。
8.根据权利要求7所述的有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，其特征在于，所述有机硅浆渣、活化橡胶粉、基质沥青的重量比例为：(5-15)∶(95-100)∶(5-15)。
9.根据权利要求8所述的有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，其特征在于，所述有机硅浆渣、活化橡胶粉、基质沥青的重量比例为：(5-10)∶100∶(10-30)。
10.根据权利要求5-8任意一项所述的有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，其特征在于，所述活化橡胶粉包括废旧轮胎粉和活化剂，所述废旧轮胎粉与活化剂的重量比例为：(94-100)∶(3-10)，所述活化剂为己二醇或四甲基葵炔二醇。
有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用
技术领域
[0001] 本发明涉及一种有机硅浆渣的应用，特别涉及处理有机硅浆渣方法。
背景技术
[0002] 近年来，我国对有机硅单体的需求量日益增加，在有机硅单体的生产过程中有大量的有机硅浆渣产生。据统计，有机硅浆渣的排放量约占有机硅单体产量的6-8％。有机硅浆渣是有机硅单体特别是甲基氯硅烷单体合成过程中所产生的废弃物。有机硅浆渣的主要成分是有机硅单体、氯硅烷以及高含量的金属铜以及少量的其它金属。有机硅浆渣如果暴露在空气中，就会燃烧和(或)形成强酸雾和液体，对环境造成严重污染，不仅污染环境，也造成大量的氯损失，必须进行无害化处理。
[0003] 目前对于有机硅废浆渣，主要采用水解方法进行处理，水解反应会产生盐酸气体、酸水和酸性固体废渣三废，对环境带来的二次污染还非常的严重，不适于对有机硅生产行业的环保要求。然而目前除了水解没有更好的浆渣环保处理技术，废渣浆的处理问题已经成为制约有机硅工业发展的瓶颈。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中所存在的有机硅浆渣污染环境、不被利用的不足，提供了一种新的有机硅浆渣的应用方法，将有机硅浆渣的应用于制备硅橡胶改性母粒。本发明有机硅浆渣的应用方法无三废公害，环保，更重要的是，将硅橡胶、有机硅工业的浆渣废液变废为宝，所制备的硅橡胶改性母粒成本低廉、抗低温性和耐氧化性能较好。
[0005] 为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
[0006] 有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用。
[0007] 上述有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，包括将有机硅浆渣与活化橡胶粉、基质沥青混合，在捏合机中捏合得到硅橡胶改性母粒。
[0008] 上述有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，所述有机硅浆渣与活化橡胶粉、基质沥青的捏合温度为20-40℃。
[0009] 上述有机硅浆渣和活化橡胶粉的捏合温度较低，有机硅浆渣与活化橡胶粉及沥青的镶嵌结合反应作用较温和，而活化橡胶粉与沥青的混合物起到了对有机硅浆渣吸附、包裹从而隔离空气的作用，有机硅单体与活化橡胶粉发生可改善橡胶粉的弹性；同时，氯硅烷可与活化橡胶粉发生氯化反应，有助于增加活化橡胶粉的强度。
[0011] 最优选的，上述有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，所述基质沥青先与活化橡胶粉混合，所得混合物再与有机硅浆渣混合。之所以基质沥青先与活化橡胶粉先混合，预热的基质沥青不仅具有活化橡胶粉的作用，而且可作为柔软剂和粘合剂，对下一步加入的有机硅浆渣进行吸附、包裹以隔离空气，从而防止机硅浆渣吸附空气中的水份而分解氯化氢气体。
[0012] 优选的，上述有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，所述有机硅浆渣、活化橡胶粉、基质沥青的重量比例为：有机硅浆渣∶活化橡胶粉∶基质沥青＝(1-30)∶(90-105)∶(2-40)。上述硅橡胶改性母粒中，不仅加入了沥青、活化剂对废旧轮胎粉进行改性，而且加入了有机硅浆渣，由于有机硅浆渣中含有有机硅单体、氯硅烷以及单质金属铜，而活化橡胶粉中含有废旧轮胎粉及活化剂，在单质金属铜、活化剂存在的情况下，有机硅浆渣中的有机硅单体与废旧轮胎粉发生嵌合反应，有助于增加橡胶颗粒的弹性；同时，氯硅烷与橡胶颗粒发生氯化反应，有助于增加橡胶颗粒的强度；在上述两种反应的协同作用下，所得橡胶粉颗粒的整体性能得以改善。另一方面，基质沥青不仅具有活化橡胶粉的作用，而且可作为柔软剂和粘合剂，对有机硅浆渣进行吸附、包裹以隔离空气，从而防止机硅浆渣吸附空气中的水份而分解氯化氢气体。
[0013] 优选的，上述有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，所述有机硅浆渣、活化橡胶粉、基质沥青的重量比例优选范围为：(1-20)∶(90-100)∶(5-30)。在上述比例范围内，本发明的硅橡胶改性母粒的性能较佳，本发明的硅橡胶改性母粒经基质沥青高温加热(200-250℃)混合稀释氯化，即可得到合成橡胶沥青，得到的合成橡胶沥青的5℃下延伸度为13-25cm，软化点为53-90℃，25℃下的针入度为83-97，弹性恢复为61-88％，180℃旋转粘度为2.43-4.30，整体性能优于国家标准。
[0014] 优选的，上述有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，所述有机硅浆渣、活化橡胶粉、基质沥青的重量比例优选范围为：(5-15)∶(95-100)∶(5-15)。在上述比例范围内，本发明的硅橡胶改性母粒的性能较佳，本发明的硅橡胶改性母粒经基质沥青高温加热(200-250℃)混合稀释氯化，即可得到合成橡胶沥青，得到的合成橡胶沥青的5℃下延伸度为17-29cm，软化点为58-99℃，25℃下的针入度为76-106，弹性恢复为66-90％，180℃旋转粘度为2.78-4.30，整体性能优于国家标准。
[0015] 优选的，上述有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，所述有机硅浆渣、活化橡胶粉、基质沥青的重量比例优选范围为：(5-10)∶100∶(10-30)。在上述比例范围内，本发明的硅橡胶改性母粒整体性能效果最佳，本发明的硅橡胶改性母粒经基质沥青高温加热(200-250℃)混合稀释氯化，即可得到合成橡胶沥青，得到的合成橡胶沥青的5℃下延伸度为20-32cm，软化点为73-105℃，25℃下的针入度为83-110，弹性恢复为72-95％，180℃旋转粘度为3.11-4.83，整体性能优于国家标准。
[0016] 优选的，上述有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，所述活化橡胶粉包括废旧轮胎粉和活化剂，所述废旧轮胎粉与活化剂的重量比例为：(94-100)∶(3-10)，所述活化剂优选为己二醇或四甲基葵炔二醇。上述两种改性剂有助于提高橡胶粉的粘着性，而且有助于有机硅单体与废旧轮胎粉发生嵌合反应、氯硅烷与橡胶颗粒发生氯化反应，有助于改善硅橡胶改性母粒的整体性能。其中，己二醇是一种橡胶交联剂，化学组份为2，5-二甲基-2，5-己二醇，英文名：2，5-dimethyl-2，5-hexanediol，分子式为C8H18O2，为白色粉状或片状，具有促进基质沥青和橡胶碳氢分子低温合成沥青的功能，能增加橡胶粉活化剂的渗透性。而且，根据本发明的实施例，在上述比例范围内，己二醇对废旧轮胎粉发生嵌合反应、氯硅烷与橡胶颗粒发生氯化反应的促进作用较佳；活化剂也可选用四甲基葵炔二醇，四甲基葵炔二醇是一种多功能非离子表面活性剂，化学组分为2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇，分子式C14H26O2，为白色或微黄蜡状物，具有颜料分散能力强，优异的低泡性和适度的消泡功能，另外，四甲基葵炔二醇具有防止橡胶沥青改性剂从沥青中离析的作用，不需要脱硫工序即可赋予橡胶粉较高的粘着性，恢复其生胶性质。而且，根据本发明的实施例，在上述比例范围内，四甲基葵炔二醇对废旧轮胎粉发生嵌合反应、氯硅烷与橡胶颗粒发生氯化反应的促进作用较佳。
[0017] 有机硅浆渣是有机硅单体特别是甲基氯硅烷单体合成过程中所产生的废弃物，由于水解会产生二次污染而受到限制，目前只能积压堆库或是简单的回收其中的金属铜。有机硅浆渣量很大，一般产品作为处理有机硅浆渣的载体难以满足要求，经考察比较，只有沥青才能吸纳这么多的含氯浆渣量。
[0018] 沥青是一种用于柔性路面施工的粘结剂，具有良好的粘接性、不透水性、绝缘性和化学稳定性，是道路施工中不可缺少的材料。但由于沥青的温度敏感性，在高温下其刚性和强度降低，路面软化，低温则容易产生收缩裂缝等路面开裂现象，必须对其进行改性，以改善其在高、低温下的机械性能，这属于本领域技术人员所公知的。一般情况下，沥青和硅橡胶、橡胶不会发生化学反应，普通的橡胶沥青是以基质沥青为原料，加入橡胶粉拌合得到，橡胶粉在沥青中发生溶胀，增加了沥青的粘结性，但是该橡胶沥青是物理掺合的混合物，其软化点、针入度和延伸度并不是很理想。
[0019] 有机硅浆渣中含有有机硅单体、氯硅烷以及金属铜等单质金属，本发明将有机硅浆渣应用于制备硅橡胶改性母粒，活化橡胶粉与沥青作为有机硅浆渣的氯化载体，对有机硅浆渣进行吸附与包裹，使有机硅浆渣不会因吸附空气中得水份而分解为氯化氢气体；并且，在单质金属铜的催化作用下，有机硅单体可以与活化橡胶粉、沥青发生镶嵌结合反应，可改善橡胶粉的弹性；同时，氯硅烷可与活化橡胶粉发生氯化反应，有助于增加活化橡胶粉的强度。
[0020] 本发明的有机硅浆渣处理和利用方法中所得到的硅橡胶改性母粒的抗低温性和耐氧化性能都有所提高，便于长期储存，在使用时经基质沥青高温加热(200-250℃)混合稀释氯化，即可得到改性橡胶沥青，按相关国家标准检验，所得改性橡胶沥青延伸度为：13-32cm，软化点为53-105℃，针入度为为71-110，整体性能优于国家标准。利用本发明制备得到的硅橡胶改性母粒，也可利用硫化工段模具在高温下与其他橡胶混炼、硫化或与塑料混炼氯化制成橡塑制品。用户可结合橡塑制品技术要求比对检验效果，灵活配方。
[0021] 本发明的有机硅浆渣处理和利用方法无三废公害，环保，更重要的是，将硅橡胶、有机硅工业的浆渣废液变废为宝，所制备的硅橡胶改性母粒成本低廉，本发明很好的利用了机硅工业中的废弃物浆渣。
具体实施方式
[0022] 下面结合具体实施例及试验例对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
[0023] 实施例1
[0024] 本实施例列举的有机硅浆渣在硅橡胶改性母粒的应用，所述有机硅浆渣是甲基氯硅烷单体合成过程中所产生的废弃物，有机硅浆渣的主要成分是有机硅单体、氯硅烷以及高含量的金属铜以及少量的其它金属，其主要成分的重量比例为：有机硅单体∶氯硅烷∶单质铜＝38∶60∶2。
[0025] 本实施例列举的有机硅浆渣在硅橡胶改性母粒的应用，包括将有机硅浆渣与活化橡胶粉、基质沥青混合，在捏合机中捏合得到硅橡胶改性母粒。
[0026] 所述捏合温度为20-40℃。
[0027] 所述基质沥青在混合前预热至160℃，所述基质沥青先与活化橡胶粉混合，所得混合物再与有机硅浆渣混合。
[0028] 所述有机硅浆渣、活化橡胶粉、基质沥青的按重量比例称取：有机硅浆渣1.5kg，活化橡胶粉100kg，沥青10kg。
[0029] 所述活化橡胶粉由如下重量比的组份组成：废旧轮胎粉96kg，己二醇4kg。
[0030] 本实施例的硅橡胶改性颗粒按以下方法制备：
[0031] (1)、将基质沥青置于反应釜中，预热至160℃；
[0032] (2)、按重量比例将10kg基质沥青加入到掺入盛有100kg的活化橡胶粉的捏合机中，在20-40℃下保持捏合；
[0033] (3)、基质沥青加入完毕，按重量比例将1.5kg有机硅浆渣加入捏合机保持捏合，保持上述温度在20-40℃，得到硅橡胶改性母粒。
[0034] 将本实施例所得硅橡胶改性母粒掺入190kg基质沥青中经高温加热(200-250℃)混合稀释氯化，即可得到合成橡胶沥青。
[0035] 道路沥青的质量常用以下指标进行评定：
[0036] 延伸度：主要用于反映沥青的低温性能。沥青的延伸度是指在规定的拉伸速度和温度下，拉伸标准试件的两端到断裂时的长度。延伸度是剪切面上剪切压力大于沥青内聚力时的断裂长度，随温度不同而变化。它反映沥青的粘弹性质，延伸度可按照ASTMD113或GB/T4508方法测定。
[0037] 软化点：反应沥青的高温性能。沥青的软化点是沥青在一定条件下的等粘温度，软化点高表示沥青的等粘温度高，混合料的高温稳定性好，软化点的测定方法可参照ASTMD36或GB/T4508。
[0038] 针入度：是沥青的稠度指标。反映沥青在一定条件上的软硬程度，沥青的针入度用标准针在一定负荷、时间和温度条件下，垂直穿入沥青试样的深度表示，单位为1/10mm，不同温度针入度的对数与温度呈线性关系，即工IgP＝AT+K，其中P为温度T时的针入度，A反映针入度对数温度的敏感性，简称针入温度系数，K为常数。
[0039] 以上是评定沥青质量标准的三大技术指标，根据附JT/T798-2011行业标准，另有180℃旋转粘度(Pa.s)和弹性恢复(25℃，％)两大指标来评定沥青的性能。
[0040] 附JT/T 798-2011行业标准：
[0041] 表1橡胶沥青技术指标
[0042]
[0043] 按相关国家标准检验(JT/T798-2011行业标准)，检验延伸度、针入度、软化点、弹性恢复、180℃旋转粘度相关指标，本实施例所得合成橡胶沥青特性如下：5℃延伸度为20cm，25℃的针入度为110，软化点为53℃，25℃的弹性恢复为66％，180℃旋转粘度为2.43，整体性能优于国家标准。
[0044] 实施例2
[0045] 本实施例列举的有机硅浆渣在硅橡胶改性母粒的应用，所述有机硅浆渣是甲基氯硅烷单体合成过程中所产生的废弃物，有机硅浆渣的主要成分是有机硅单体、氯硅烷以及高含量的金属铜以及少量的其它金属，其主要成分的重量比例为：有机硅单体∶氯硅烷∶单质铜＝38∶60∶2。
[0046] 本实施例列举的有机硅浆渣在硅橡胶改性母粒的应用，包括将有机硅浆渣与活化橡胶粉、基质沥青混合，在捏合机中捏合得到硅橡胶改性母粒。
[0047] 所述捏合温度为20-40℃。
[0048] 所述基质沥青在混合前预热至160℃，所述基质沥青先与活化橡胶粉混合，所得混合物再与有机硅浆渣混合。
[0049] 所述有机硅浆渣、活化橡胶粉、基质沥青的按重量比例称取：有机硅浆渣3kg，活化橡胶粉100kg，沥青20kg。
[0050] 所述活化橡胶粉由如下重量比的组份组成：废旧轮胎粉96kg，己二醇4kg。
[0051] (1)、将基质沥青置于反应釜中，预热至160℃；
[0052] (2)、按重量比例将20kg基质沥青加入到掺入盛有100kg的活化橡胶粉的捏合机中，在20-40℃下保持捏合；
[0053] (3)、基质沥青加入完毕，按重量比例将3kg有机硅浆渣加入捏合机保持捏合，保持上述温度在20-40℃，得到硅橡胶改性母粒。
[0054] 将本实施例所得硅橡胶改性母粒经180kg基质沥青高温加热(200-250℃)混合稀释氯化，即可得到合成橡胶沥青，按相关国家标准检验，所得合成橡胶沥青5℃延伸度为13cm，25℃的针入度为106，软化点为58℃，25℃的弹性恢复为61％，180℃旋转粘度为2.78，整体性能优于国家标准。
[0055] 实施例3
[0056] 本实施例列举的有机硅浆渣在硅橡胶改性母粒的应用，所述有机硅浆渣是甲基氯硅烷单体合成过程中所产生的废弃物，有机硅浆渣的主要成分是有机硅单体、氯硅烷以及高含量的金属铜以及少量的其它金属，其主要成分的重量比例为：有机硅单体∶氯硅烷∶单质铜＝38∶60∶2。
[0057] 本实施例列举的有机硅浆渣在硅橡胶改性母粒的应用，包括将有机硅浆渣与活化橡胶粉、基质沥青混合，在捏合机中捏合得到硅橡胶改性母粒。
[0058] 所述捏合温度为20-40℃。
[0059] 所述基质沥青在混合前预热至160℃，所述基质沥青先与活化橡胶粉混合，所得混合物再与有机硅浆渣混合。
[0060] 所述有机硅浆渣、活化橡胶粉、基质沥青的按重量比例称取：有机硅浆渣3.8kg，活化橡胶粉100kg，沥青30kg。
[0061] 所述活化橡胶粉由如下重量比的组份组成：废旧轮胎粉95kg，己二醇5kg。
[0062] 本实施例的有机硅活化橡胶改性颗粒按以下方法制备：
[0063] (1)、将基质沥青置于反应釜中，加热至160℃；
[0064] (2)、按重量比例将30kg基质沥青加入到掺入盛有100kg的活化橡胶粉的捏合机中，在20-40℃下保持捏合；
[0065] (3)、基质沥青加入完毕，按重量比例将3.8kg有机硅浆渣加入捏合机保持捏合，保持上述温度在20-40℃，得到硅橡胶改性母粒。
[0066] 将本实施例所得硅橡胶改性母粒掺入120kg基质沥青中经高温加热(200-250℃)混合稀释氯化，即可得到合成橡胶沥青，按相关国家标准检验，所得合成橡胶沥青5℃延伸度为24cm，25℃的针入度为97，软化点为73℃，25℃的弹性恢复为84％，180℃旋转粘度为3.11，整体性能优于国家标准。
[0067] 实施例4
[0068] 本实施例列举的有机硅浆渣在硅橡胶改性母粒的应用，所述有机硅浆渣是甲基氯硅烷单体合成过程中所产生的废弃物，有机硅浆渣的主要成分是有机硅单体、氯硅烷以及高含量的金属铜以及少量的其它金属，其主要成分的重量比例为：有机硅单体∶氯硅烷∶单质铜＝38∶60∶2。
[0069] 本实施例列举的有机硅浆渣在硅橡胶改性母粒的应用，包括将有机硅浆渣与活化橡胶粉、基质沥青混合，在捏合机中捏合得到硅橡胶改性母粒。
[0070] 所述捏合温度为20-40℃。
[0071] 所述基质沥青在混合前预热至160℃，所述基质沥青先与活化橡胶粉混合，所得混合物再与有机硅浆渣混合。
[0072] 所述有机硅浆渣、活化橡胶粉、基质沥青的按重量比例称取：有机硅浆渣5kg，活化橡胶粉100kg，沥青20kg。
[0073] 所述活化橡胶粉由如下重量比的组份组成：废旧轮胎粉95kg，己二醇5kg。
[0074] 本实施例的有机硅活化橡胶改性颗粒按以下方法制备：
[0075] (1)、将基质沥青置于反应釜中，加热至160℃；
[0076] (2)、按重量比例将20kg基质沥青加入到掺入盛有100kg的活化橡胶粉的捏合机中，在20-40℃下保持捏合；
[0077] (3)、基质沥青加入完毕，按重量比例将5kg有机硅浆渣加入捏合机保持捏合，保持上述温度在20-40℃，得到硅橡胶改性母粒。
[0078] 将本实施例所得硅橡胶改性母粒掺入130kg基质沥青中经高温加热(200-250℃)混合稀释氯化，即可得到合成橡胶沥青，按相关国家标准检验，所得合成橡胶沥青5℃延伸度为17cm，25℃的针入度为92，软化点为78℃，25℃的弹性恢复为72％，180℃旋转粘度为3.45，整体性能优于国家标准。
[0079] 实施例5
[0080] 本实施例列举的有机硅浆渣在硅橡胶改性母粒的应用，所述有机硅浆渣是甲基氯硅烷单体合成过程中所产生的废弃物，有机硅浆渣的主要成分是有机硅单体、氯硅烷以及高含量的金属铜以及少量的其它金属，其主要成分的重量比例为：有机硅单体∶氯硅烷∶单质铜＝38∶60∶2。
[0081] 本实施例列举的有机硅浆渣在硅橡胶改性母粒的应用，包括将有机硅浆渣与活化橡胶粉、基质沥青混合，在捏合机中捏合得到硅橡胶改性母粒。
[0082] 所述捏合温度为20-40℃。
[0083] 所述基质沥青在混合前预热至160℃，所述基质沥青先与活化橡胶粉混合，所得混合物再与有机硅浆渣混合。
[0084] 所述有机硅浆渣、活化橡胶粉、基质沥青的按重量比例称取：有机硅浆渣5kg，活化橡胶粉100kg，沥青20kg。
[0085] 所述活化橡胶粉由如下重量比的组份组成：废旧轮胎粉95kg，四甲基葵炔二醇5kg。
[0086] 本实施例的有机硅活化橡胶改性颗粒按以下方法制备：
[0087] (1)、将基质沥青置于反应釜中，加热至160℃；
[0088] (2)、按重量比例将20kg基质沥青加入到掺入盛有100kg的活化橡胶粉的捏合机中，在20-40℃下保持捏合；
[0089] (3)、基质沥青加入完毕，按重量比例将5kg有机硅浆渣加入捏合机保持捏合，保持上述温度在20-40℃，得到硅橡胶改性母粒。
[0090] 将本实施例所得硅橡胶改性母粒掺入80kg基质沥青中经高温加热(200-250℃)混合稀释氯化，即可得到合成橡胶沥青，按相关国家标准检验，所得合成橡胶沥青5℃延伸度为29cm，25℃的针入度为87，软化点为82℃，25℃的弹性恢复为90％，180℃旋转粘度为3.80，整体性能优于国家标准。
[0091] 实施例6
[0092] 本实施例列举的有机硅浆渣在硅橡胶改性母粒的应用，所述有机硅浆渣是甲基氯硅烷单体合成过程中所产生的废弃物，有机硅浆渣的主要成分是有机硅单体、氯硅烷以及高含量的金属铜以及少量的其它金属，其主要成分的重量比例为：有机硅单体∶氯硅烷∶单质铜＝38∶60∶2。
[0093] 本实施例列举的有机硅浆渣在硅橡胶改性母粒的应用，包括将有机硅浆渣与活化橡胶粉、基质沥青混合，在捏合机中捏合得到硅橡胶改性母粒。
[0094] 所述捏合温度为20-40℃。
[0095] 所述基质沥青在混合前预热至160℃，所述基质沥青先与活化橡胶粉混合，所得混合物再与有机硅浆渣混合。
[0096] 所述有机硅浆渣、活化橡胶粉、基质沥青的按重量比例称取：有机硅浆渣6kg，活化橡胶粉100kg，沥青20kg。
[0097] 所述活化橡胶粉由如下重量比的组份组成：废旧轮胎粉94kg，四甲基葵炔二醇6kg。
[0098] 本实施例的有机硅活化橡胶改性颗粒按以下方法制备：
[0099] (1)、将基质沥青置于反应釜中，加热至160℃；
[0100] (2)、按重量比例将20kg基质沥青加入到掺入盛有100kg的活化橡胶粉的捏合机中，在20-40℃下保持捏合；
[0101] (3)、基质沥青加入完毕，按重量比例将6kg有机硅浆渣加入捏合机保持捏合，保持上述温度在20-40℃，得到硅橡胶改性母粒。
[0102] 将本实施例所得硅橡胶改性母粒掺入80kg基质沥青中经高温加热(200-250℃)混合稀释氯化，即可得到合成橡胶沥青，按相关国家标准检验，所得合成橡胶沥青5℃延伸度为21cm，25℃的针入度为83，软化点为90℃，25℃的弹性恢复为83％，180℃旋转粘度为4.10，整体性能优于国家标准。
[0103] 实施例7
[0104] 本实施例列举的有机硅浆渣在硅橡胶改性母粒的应用，所述有机硅浆渣是甲基氯硅烷单体合成过程中所产生的废弃物，有机硅浆渣的主要成分是有机硅单体、氯硅烷以及高含量的金属铜以及少量的其它金属，其主要成分的重量比例为：有机硅单体∶氯硅烷∶单质铜＝38∶60∶2。
[0105] 本实施例列举的有机硅浆渣在硅橡胶改性母粒的应用，包括将有机硅浆渣与活化橡胶粉、基质沥青混合，在捏合机中捏合得到硅橡胶改性母粒。
[0106] 所述捏合温度为20-40℃。
[0107] 所述基质沥青在混合前预热至160℃，所述基质沥青先与活化橡胶粉混合，所得混合物再与有机硅浆渣混合。
[0108] 所述有机硅浆渣、活化橡胶粉、基质沥青的按重量比例称取：有机硅浆渣6.5kg，活化橡胶粉100kg，沥青24kg。
[0109] 所述活化橡胶粉由如下重量比的组份组成：废旧轮胎粉94kg，四甲基葵炔二醇6kg。
[0110] 本实施例的有机硅活化橡胶改性颗粒按以下方法制备：
[0111] (1)、将基质沥青置于反应釜中，加热至160℃；
[0112] (2)、按重量比例将24kg基质沥青加入到掺入盛有100kg的活化橡胶粉的捏合机中，在20-40℃下保持捏合；
[0113] (3)、基质沥青加入完毕，按重量比例将6.5kg有机硅浆渣加入捏合机保持捏合，保持上述温度在20-40℃，得到硅橡胶改性母粒。
[0114] 将本实施例所得硅橡胶改性母粒掺入60kg基质沥青中经高温加热(200-250℃)混合稀释氯化，即可得到合成橡胶沥青，按相关国家标准检验，所得合成橡胶沥青5℃延伸度为32cm，25℃的针入度为76，软化点为99℃，25℃的弹性恢复为95％，180℃旋转粘度为4.30，整体性能优于国家标准。
[0115] 实施例8
[0116] 本实施例列举的有机硅浆渣在硅橡胶改性母粒的应用，所述有机硅浆渣是甲基氯硅烷单体合成过程中所产生的废弃物，有机硅浆渣的主要成分是有机硅单体、氯硅烷以及高含量的金属铜以及少量的其它金属，其主要成分的重量比例为：有机硅单体∶氯硅烷∶
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