技术领域
[0001] 本实用新型涉及板材技术领域，具体涉及一种地板及地板组件。
背景技术
[0002] 复合地板通常是指通过在地板材料的天然结构的
基础上进行人为的调整，使其某部分物理性能能够符合预期要求而制成的地板。具体而言，它是将原木
粉碎后，填加各种添加剂，在一定的条件下压制处理而成，因此它打破了原木的物理结构，克服了原木质地均匀性差、
稳定性差、强度差等弱点。复合地板在市场上经常泛指强化复合木地板、实木复合地板。
[0003] 通常，复合地板都会包括呈现出美观的纹路图案等的装饰层和起到实际支承作用的基材层。有些复合地板中，为了具有缓冲作用，还会包括使用
泡沫材料制成的发泡层来作为
缓冲层，然而该发泡层通常是采用对泡沫材料采用挤出发泡的方式来制造，最终形成的缓冲层的缓冲性能和耐负荷性能欠佳。实用新型内容
[0004] 基于
现有技术中的上述
缺陷，本实用新型的目的在于提供一种缓冲形能和耐负荷性能更好的地板和具有该地板的地板组件。
[0005] 为此，本实用新型提供如下技术方案。
[0006] 本实用新型提供了一种地板，所述地板具有从上至下依次设置的装饰层(1)、基材层(2)和缓冲层(3)，所述缓冲层(3)为聚乙烯发泡颗粒的成形体。
[0007] 在至少一个实施方式中，在所述缓冲层(3)的垂直于所述缓冲层(3)的厚度方向的截面内，任意5cm×5cm范围内的所述聚乙烯发泡颗粒(31)的数量为50至1000个。
[0008] 在至少一个实施方式中，在所述缓冲层(3)的垂直于所述缓冲层(3)的厚度方向的截面内，任意5cm×5cm范围内的所述聚乙烯发泡颗粒(31)的数量为50至200个。
[0009] 在至少一个实施方式中，所述缓冲层(3)的所述聚乙烯发泡颗粒(31)的平均粒径为2mm至10mm。
[0010] 在至少一个实施方式中，所述缓冲层(3)的所述聚乙烯发泡颗粒(31)的平均粒径为3mm至10mm。
[0011] 在至少一个实施方式中，所述缓冲层(3)的根据JIS K7222标准测得的表观
密度为20kg/m3至50kg/m3，
[0012] 所述缓冲层(3)的根据JIS K7220标准测得的抗压强度为0.03MPa至0.15MPa，[0013] 所述缓冲层(3)的根据JIS K6767标准测得的压缩永久
变形小于5％。
[0014] 在至少一个实施方式中，所述地板的根据JIS A6519标准测得的最大
加速度值不大于100G。
[0015] 在至少一个实施方式中，所述基材层(2)为木板。
[0016] 在至少一个实施方式中，所述基材层(2)的侧面外周部设置有安装凸部(21)和安装凹部(22)。
[0017] 在至少一个实施方式中，所述缓冲层(3)的厚度为3mm至9mm，所述装饰层(1)和所述基材层(2)的总厚度为6mm至12mm，所述地板的总厚度为12mm至18mm。
[0018] 本实用新型还提供了一种地板组件，所述地板组件由多个以上各实施方式中任一项所述的地板通过相互之间嵌入配合拼接而成。
[0019] 通过采用上述的技术方案，本实用新型提供了一种地板，该地板包括从上至下依次设置的装饰层、基材层和缓冲层，缓冲层为聚乙烯发泡颗粒的成形体，与传统的采用挤出发泡的方式制造的缓冲层相比，本实用新型的缓冲层的缓冲性能和耐负荷性能更好，相应地使得地板的缓冲性能和耐负荷性能更好。
[0020] 可以理解，通过该地板嵌入配合拼接而成的地板组件具有同样的有益效果。
附图说明
[0021] 图1示出了根据本实用新型的地板的结构示意图。
[0022] 图2示出了图1的缓冲层的剖面图。
[0023] 附图标记说明
[0024] 1装饰层；2基材层；21安装凸部；22安装凹部；3缓冲层；31聚乙烯发泡颗粒；
[0026] Lv、Lv1、Lv2、Lv3、Lv4、Lv5竖直粒径；
[0027] Lh、Lh1、Lh2、Lh3、Lh4、Lh5水平粒径。
具体实施方式
[0028] 下面参照附图描述本实用新型的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本实用新型，而不用于穷举本实用新型的所有可行的方式，也不用于限制本实用新型的保护范围。
[0029] 下面根据图1至图2详细说明根据本实用新型的地板的具体实施方式。
[0030] 在本实施方式中，如图1和图2所示，根据本实用新型的地板包括从上至下依次设置的装饰层1、基材层2和缓冲层3。此处提到的依次设置并非仅指装饰层1、基材层2和缓冲层3之间依次直接
接触的情况，而是应当被理解为装饰层1、基材层2和缓冲层3只要保持总体的上下
位置关系如此即可，装饰层1、基材层2和缓冲层3之间也可根据具体需要而设置其他结构或结构层。
[0031] 在本实施方式中，基材层2为木板，基材层2的侧面设置有安装凸部21和安装凹部22。此处的木板应理解为具有木质
纤维成分的各种结构，既包含由实木木板等构成的结构，也包含由经高压高温压制而成的
层压板等材料构成的其他的结构。
[0032] 缓冲层3是聚乙烯发泡颗粒31的成形体，即，通过聚乙烯发泡颗粒31熔融形成的模塑制品。需要说明的是，此处的熔融是指仅发泡颗粒的表面熔融，从而使得各发泡颗粒间在保持着发泡形状的情况下相互粘接在一起的情况，而非指发泡颗粒完全熔融而失去发泡形状的情况。如图2所示，缓冲层3中的聚乙烯发泡颗粒31之间的界面(熔合部分)变成厚壁形成蜂窝状的结构。与传统的对聚乙烯泡沫材料采用挤出发泡的方式制造的缓冲层相比，采用聚乙烯发泡颗粒制成的缓冲层的缓冲性能和耐负荷性能更好。
[0033] 在本实施方式中，在缓冲层3的垂直于缓冲层3的厚度方向的截面内，任意5cm×5cm范围内的聚乙烯发泡颗粒31的数量为50至1000个，优选为50至200个。
[0034] 在本实施方式中，缓冲层3中的聚乙烯发泡颗粒31的平均粒径为2mm至10mm，优选为3mm至10mm。
[0035] 其中，聚乙烯发泡颗粒31的平均粒径的确认方法如下：
[0036] 如图2所示，在缓冲层3的垂直于缓冲层3的厚度方向的截面内，绘制一条竖直直线V和一条水平直线H，确定两条直线V和H分别经过的完整的聚乙烯发泡颗粒31的数量及每颗完整颗粒的粒径Lv和Lh。
[0037] 如图2所示，竖直直线V经过5个完整的聚乙烯发泡颗粒31，每个聚乙烯发泡颗粒31的水平粒径依次测得为Lv1、Lv2、Lv3、Lv4和Lv5，
[0038] 水平直线H经过5个完整的聚乙烯发泡颗粒31，每个聚乙烯发泡颗粒31的竖直粒径依次测得为Lh1、Lh2、Lh3、Lh4和Lh5，
[0039] 则聚乙烯发泡颗粒31的平均粒径L(mm)＝[(Lv1+Lv2+Lv3+Lv4+Lv5)/5+(Lh1+Lh2+Lh3+Lh4+Lh5)/5]/2。
[0040] 应当理解，图2中聚乙烯发泡颗粒31的数量仅为示例性的，并不代表缓冲层3中聚乙烯发泡颗粒31的实际构成数量。
[0041] 假定竖直直线V经过n个完整的聚乙烯发泡颗粒31，水平直线H经过m个完整的聚乙烯发泡颗粒31，则聚乙烯发泡颗粒31的平均粒径为
[0042] L(mm)＝[(Lv1+Lv2+Lv3+Lv4+…+Lvn)/n+(Lh1+Lh2+Lh3+Lh4+…+Lhm)/m]/2。其中，m、n均为正整数。
[0043] 在本实施方式中，缓冲层3的根据JIS K7222-2006标准测得的表观密度为20kg/m3至50kg/m3，缓冲层3的根据JIS K7220-2006标准测得的抗压强度(10％变形压缩应
力)为0.03MPa至0.15MPa，缓冲层3的根据JIS K6767-1999标准测得的压缩永久变形小于5％。
[0044] 在本实施方式中，地板的根据JIS A6519-2018标准测得的最大加速度值不大于100G。
[0045] 在本实施方式中，缓冲层3的厚度为3mm至9mm，装饰层1和基材层2的总厚度为6mm至12mm，地板的总厚度为12mm至18mm。
[0046] 下面结合试验数据说明根据本实用新型的地板与使用传统的缓冲层的地板在耐负荷性能上的差异。
[0047] 在本实施方式中，共进行四次试验。
[0048] 在试验例1中，装饰层1的厚度为0.16mm，基材层2为厚度为9.5mm的合板，缓冲层3采用聚乙烯发泡颗粒31熔融制成，其厚度为4mm。其中，聚乙烯发泡颗粒31的发泡倍数为35倍。
[0049] 在试验例2中，装饰层1的厚度为0.16mm，基材层2为厚度为9.5mm的HDF(High Density Fiber，高密度)板，缓冲层3采用聚乙烯发泡颗粒31熔融制成，其厚度为6mm。其中，聚乙烯发泡颗粒31的发泡倍数为18倍。
[0050] 在比较例1中，地板包括装饰层1、基材层2和缓冲层3。基材层2由合板和特别加固层构成。其中，装饰层1的厚度为0.16mm，基材层2的厚度为9.5mm，缓冲层3采用聚乙烯塑料材料以挤出发泡的方式制成，其厚度为4.5mm。其中，聚乙烯塑料材料的发泡倍数为14倍。
[0051] 在比较例2中，装饰层1的厚度为0.16mm，基材层2为厚度为9.5mm的HDF(High Density Fiber，高密度)板，缓冲层3采用聚乙烯塑料材料以挤出发泡的方式制成，其厚度为6mm。其中，聚乙烯塑料材料的发泡倍数为18倍。
[0052] 基于同样的试验方式对上述四种地板进行试验，试验结果如下面的表1所示。
[0053] [表1]
[0054]
[0055] 从表1中可以明显看出，采用聚乙烯发泡颗粒31熔融制成缓冲层的地板(试验例1和试验例2)的耐局部荷重性能明显优于采用聚乙烯塑料材料以挤出发泡的方式制成缓冲层的地板(比较例1和比较例2)。
[0056] 此外，当缓冲层3的制作方式相同时，发泡倍数越小，地板的耐局部荷重性能更好。
[0057] 上述的具体试验方式如下：将地板切成80mm2的扁平尺寸的试样，将直径为20mm的压脚放在试样的中心附近，然后将压脚安装在蠕变试验机上，使用千分表测量此时试样的2
厚度；接着，安装一个砝码使得作用于试样上的试验
载荷为10kg/cm (直径为20mm的压脚，施加于试样上的载荷则约为31.4kg)，再使用千分表测量此时试样的厚度，进而即可计算试样的失真量及失真率。
[0058] 根据本实用新型的地板不仅耐负荷性能优异，在缓冲性能、抗蠕变性能、压缩抵抗性能、尺寸稳定性能和耐水分解性能等方面均有良好表现。
[0059] 通过采用上述技术方案，根据本实用新型的地板至少具有如下优点：
[0060] (1)在本实用新型的地板中，地板由从上至下依次设置的装饰层、基材层和缓冲层组成，其中缓冲层通过聚乙烯发泡颗粒熔融形成，与传统的对聚乙烯泡沫材料采用挤出发泡的方式制造的缓冲层相比，本实用新型的缓冲层的缓冲性能和耐负荷性能更好，相应地使得地板的缓冲性能和耐负荷性能更好。
[0061] 此外，本实用新型还提供了一种地板组件，地板组件由上述的多个地板通过安装凸部21和安装凹部22的嵌入配合拼接组成。
[0062] 通过以上说明，本领域技术人员应当能够明白如何实施本实用新型，如上所述，以上实施方式并不用于穷举本实用新型的所有可行的方式。例如，在以上实施方式中，地板由从上至下依次设置的装饰层1、基材层2和缓冲层3组成，但只要是在具有本实用新型的缓冲层结构的情况下，并不限于该结构，例如可以还包括其他部分，或者缓冲层以外的结构也可以根据需要而去掉或者替换成其他结构。再例如，本实施方式中，地板组件由多个地板通过设置在基材层侧面的安装凸部和安装凹部之间嵌入配合拼接而成，但多个地板间的拼接结构并不限于此。总之，本领域技术人员在本实用新型的基础上进行常规设计变更所得到的其他实施方式也理应理解为属于本实用新型的保护范围内。
