一体式滚铆折弯方法及其设备
专利汇可以提供一体式滚铆折弯方法及其设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种一体式滚铆折弯方法及其设备，其包括如下步骤：（1）将需要滚铆折弯的 工件 放置在移动座上，所述工件包括 铝 基板 座、 散热 片和盖板；（2）推动移动座移至一体式滚铆折弯装置下方 位置 ，通过一体式滚铆折弯装置对铆凸点上端进行铆压工序，使该铆凸点的上部受压 变形 扩展形成紧紧铆压在所述铆孔上的铆头以及对盖板的边缘位置进行折弯工序，使该盖板的边缘位置形成翻边；（3）在铆压工序和折弯工序完成后，持续推动移动座移至预 定位 置，获得铆合产品，实现在一次装夹在移动座上便能实现滚铆和折弯两个工序的目的，有效简化操作流程，操作简单、方便，省时省 力 ，工作效率高。，下面是一体式滚铆折弯方法及其设备专利的具体信息内容。
1.一种一体式滚铆折弯方法，其特征在于，其包括如下步骤：
（1）将需要滚铆折弯的工件放置在移动座上，所述工件包括铝基板座、散热片和盖板，散热片垂直铆接在铝基板座上，盖板放置在散热片上，并使散热片的铆凸点与散热片的铆孔相配合；
（2）推动移动座移至一体式滚铆折弯装置下方位置，通过一体式滚铆折弯装置对铆凸点上端进行铆压工序，使该铆凸点的上部受压变形扩展形成紧紧铆压在所述铆孔上的铆头以及对盖板的边缘位置进行折弯工序，使该盖板的边缘位置形成翻边；
（3）在铆压工序和折弯工序完成后，持续推动移动座移至预定位置，获得铆合产品。
2.根据权利要求1所述的一体式滚铆折弯方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（4）取下铆合产品，移动座退回初始位置，等待新一轮的工件放置。
3.根据权利要求1所述的一体式滚铆折弯方法，其特征在于，所述步骤（2）中的铆压工序先于折弯工序。
4.根据权利要求1所述的一体式滚铆折弯方法，其特征在于，所述步骤（2）中的折弯工序先于铆压工序。
5.根据权利要求1所述的一体式滚铆折弯方法，其特征在于，所述步骤（2）中的折弯工序包括以下步骤：
S1：通过第一成型滚轮对盖板的边缘位置进行折弯，折弯角度为150～160度，形成折弯部；
S2：通过第二成型滚轮对折弯部进行二次折弯，使该折弯部呈弯折角度为130～140度；
S3：通过第三成型滚轮对折弯部进行三次折弯，使该折弯部呈弯折角度为110～120度；
S4：通过第四成型滚轮对折弯部进行四次折弯，使该折弯部呈弯折角度为90度。
6.根据权利要求1所述的一体式滚铆折弯方法，其特征在于，所述步骤（2）对盖板的两侧边缘位置同时进行折弯工序。
7.根据权利要求1所述的一体式滚铆折弯方法，其特征在于，所述步骤（1）将需要滚铆折弯的工件放置在移动座上后，通过产品压附装置5对工件进行定位固定在移动座上。
8.根据权利要求5所述的一体式滚铆折弯方法，其特征在于，在移动座退回初始位置过程中，第一成型滚轮、第二成型滚轮、第三成型滚轮和第四成型滚轮回缩远离盖板的折弯部。
9.一种实现权利要求1-8中任意一项所述的一体式滚铆折弯方法的一体式滚铆折弯设备，其包括机架、移动座和直线驱动装置，所述移动座通过直线滑轨设置在机架上，所述直线驱动装置设置在机架上，并能驱动移动座于直线滑轨上作往复运动；其特征在于，其还包括一体式滚铆折弯装置，该一体式滚铆折弯装置对应移动座的运动轨迹线设置在机架上，该一体式滚铆折弯装置包括支架、升降机构、升降板、滚铆组件和折弯组件，所述升降板通过升降机构设置在支架上，所述滚铆组件和折弯组件沿移动座的运动轨迹线排列设置在升降板的底面。
10.根据权利要求9所述的一体式滚铆折弯设备，其特征在于，所述支架包括滑柱和顶板，四根滑柱的上端连接在所述顶板的四个角部位置，下端垂直连接在所述机架上；
所述升降板的四个角部上设有与所述滑柱相适配的滑孔；
所述升降机构包括调节斜块、固定斜块和分合驱动组件，所述固定斜块设置在顶板的底面，该固定斜块的下部两侧对称设有下斜面；两调节斜块对应所述固定斜块的两下斜面位置通过直线滑轨活动设置在升降板的顶面，两调节斜块上设有与其相对应的斜面沟槽相适配的上斜面，所述分合驱动组件设置在升降板上，并能驱动两调节斜块能相对作靠拢或分开动作；
所述分合驱动组件包括调节手轮、双向螺杆和两与该双向螺杆相适配的螺母，两螺母对应设置在两调节斜块上，所述双向螺杆通过轴承座设置在活动板上，且与两螺母相配合，所述调节手轮设置在双向螺杆的一端；
所述移动座上设有能对工件进行定位固定的产品压附装置5；所述产品压附装置5包括旋压气缸和压爪，该旋压气缸对应工件放置在移动座的位置垂直设置在移动座上，且该旋压气缸的活塞杆朝上设置，所述压爪的一端固定在该旋压气缸的活塞杆上；
所述滚铆组件包括滚轮座和铆压滚轮，所述铆压滚轮通过滚轮座设置在升降板的底面；
所述折弯组件包括横向滑轨、成型滑座、成型滚轮组和伸缩装置，两成型滑座对应移动座的运动轨迹两侧位置通过横向滑轨对称设置在升降板的底面，两伸缩装置对应成型滑座的尾部位置设置在升降板的底面，并能驱动两成型滑座相对作合拢或分开动作，所述成型滚轮组设置在成型滑座上；
所述成型滚轮组包括依次排列设置的第一成型滚轮、第二成型滚轮、第三成型滚轮和第四成型滚轮，所述第一成型滚轮的成型斜面角度为150～160度， 第二成型滚轮的成型斜面角度为130～140度；第三成型滚轮的成型斜面角度为110～120度；第四成型滚轮的成型斜面角度为90度。
一体式滚铆折弯方法及其设备
技术领域
背景技术
发明内容
（1）将需要滚铆折弯的工件放置在移动座上，所述工件包括铝基板座、散热片和盖板，散热片垂直铆接在铝基板座上，盖板放置在散热片上，并使散热片的铆凸点与散热片的铆孔相配合；
（2）推动移动座移至一体式滚铆折弯装置下方位置，通过一体式滚铆折弯装置对铆凸点上端进行铆压工序，使该铆凸点的上部受压变形扩展形成紧紧铆压在所述铆孔上的铆头以及对盖板的边缘位置进行折弯工序，使该盖板的边缘位置形成翻边；
（3）在铆压工序和折弯工序完成后，持续推动移动座移至预定位置，获得铆合产品；
（4）取下铆合产品，移动座退回初始位置，等待新一轮的工件放置。
S2：通过第二成型滚轮对折弯部进行二次折弯，使该折弯部呈弯折角度为130～140度；
S3：通过第三成型滚轮对折弯部进行三次折弯，使该折弯部呈弯折角度为110～120度；
S4：通过第四成型滚轮对折弯部进行四次折弯，使该折弯部呈弯折角度为90度。
附图说明
具体实施方式
4535，与第二成型滚轮4532相适配的第二承托轮4536，与第三成型滚轮4533相适配的第三承托轮4537和与第四成型滚轮4534相适配的第四承托轮4538；第一承托轮4535、第二承托轮4536、第三承托轮4537、第四承托轮4538分别设有相应斜面角度的承托斜面。
所述工件6包括铝基板座、散热片和盖板，散热片垂直铆接在铝基板座上，盖板放置在散热片上，并使散热片的铆凸点与散热片的铆孔相配合；
（2）直线驱动装置3推动移动座2移至一体式滚铆折弯装置4下方位置；本实施例中以铆压工序先于折弯工序为例进行说明，即滚铆组件44排在折弯组件45的前面位置。其它实施例中，可以根据所需，将折弯工序设置先于铆压工序；当工件6移至滚铆组件44下方位置，通过铆压滚轮442的外周面上铆压凸环对散热片上的铆压凸点上端进行铆压，使该铆凸点的上部受压变形扩展形成紧紧铆压在所述铆孔上的铆头；
在铆压工序完成后，工件6移至折弯组件45的下方位置，并依次与第一成型滚轮4531、第二成型滚轮4532、第三成型滚轮4533和第四成型滚轮4534相接触。先通过第一成型滚轮
4531对盖板的边缘位置进行折弯，折弯角度为150～160度，形成折弯部；接着通过第二成型滚轮4532对折弯部进行二次折弯，使该折弯部呈弯折角度为130～140度；然后通过第三成型滚轮4533对折弯部进行三次折弯，使该折弯部呈弯折角度为110～120度；最后通过第四成型滚轮4534对折弯部进行四次折弯，使该折弯部呈弯折角度为90度，使该盖板的边缘位置形成翻边，本实施例中，是同时对盖板的两侧边缘位置进行折弯工序，其它实施例中，也可以只对盖板的一侧边缘位置进行折弯工序；
（3）在铆压工序和折弯工序完成后，直线驱动装置3持续推动移动座2移至预定位置，获得铆合产品；
（4）取下铆合产品，直线驱动装置3拉动移动座2退回初始位置，等待新一轮的工件6放置；在移动座2退回初始位置过程中，两伸缩装置454拉动两成型滑座452相对作分开动作，使第一成型滚轮4531、第二成型滚轮4532、第三成型滚轮4533和第四成型滚轮4534回缩远离盖板的折弯部。本发明实现在一次装夹在移动座2上便能实现滚铆和折弯两个工序的目的，有效简化操作流程，操作简单、方便，省时省力，工作效率高。
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