一种上模组件及包含其的连续成型模具
专利汇可以提供一种上模组件及包含其的连续成型模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种上模组件及包含其的连续成型模具，涉及成型设备技术领域，解决了上模组件存在成形异响和成形不稳定的技术问题。该上模组件包括上模座、 上 夹板 、上止 挡板 、上脱板、第一弹性件和折弯凹模，第一弹性件一端与上止挡板连接，另一端穿过上夹板后与上模座连接；折弯凹模顶部依次穿过上脱板、上止挡板后与上夹板连接；当上脱板与物料 接触 受压时，通过第一弹性件，上止挡板和上脱板能相对于上夹板在竖直方向升降，折弯凹模保持不动持续对物料进行模压成形；连续成型模具包括上模组件和下模组件。本发明改变了折弯凹模的固定方式和成形 力 的承载 位置 ，解决了连续模中最后一步向上折弯连剪带折的成形不稳定问题。，下面是一种上模组件及包含其的连续成型模具专利的具体信息内容。
1.一种上模组件，其特征在于，包括上模座、上夹板、上止挡板、上脱板、第一弹性件和折弯凹模，所述上夹板设置在所述上模座上，所述上脱板设置在所述上止挡板上；所述第一弹性件一端与所述上止挡板连接，另一端穿过所述上夹板后与所述上模座连接；所述折弯凹模顶部依次穿过所述上脱板、所述上止挡板后与所述上夹板连接；当所述上脱板与物料接触受压时，通过所述第一弹性件，所述上止挡板和所述上脱板能相对于所述上夹板在竖直方向升降，所述折弯凹模保持不动持续对物料进行模压成形。
2.根据权利要求1所述的上模组件，其特征在于，所述第一弹性件为第一弹簧。
3.根据权利要求1所述的上模组件，其特征在于，所述折弯凹模的数量为至少一个，所有的所述折弯凹模均匀或不均匀设置。
4.一种连续成型模具，其特征在于，包括如权利要求1-3任一所述的上模组件和与所述上模组件对应设置的下模组件。
5.根据权利要求4所述的连续成型模具，其特征在于，所述下模组件包括下模座、下垫板、下模板、第二弹性件、折弯冲头和压料块，所述下模板上设置有用于容纳所述压料块和所述折弯冲头的凹槽，所述折弯冲头位于所述压料块外侧，用以在所述压料块、所述折弯凹模和所述折弯冲头之间形成折弯剪带区；所述第二弹性件一端与所述压料块固定连接，另一端穿过所述下垫板后与所述下模座固定连接，所述折弯凹模向下移动并抵接在所述压料块上时，通过所述第二弹性件能使所述压料块在竖直方向相对于所述折弯冲头移动，以对物料进行连续的剪带、折弯成形过程。
6.根据权利要求5所述的连续成型模具，其特征在于，所述第二弹性件为第二弹簧。
7.根据权利要求5所述的连续成型模具，其特征在于，所述凹槽深度与所述折弯冲头高度相同；当所述压料块未受压时，其顶部与所述折弯冲头顶部平齐。
8.根据权利要求5所述的连续成型模具，其特征在于，所述下模组件还包括等高套筒，所述等高套筒设置在所述压料块和所述下模座之间，用以限制所述压料块浮起高度。
9.根据权利要求6所述的连续成型模具，其特征在于，所述第二弹簧的弹性变形量不小于物料折弯高度。
10.根据权利要求6所述的连续成型模具，其特征在于，所述第一弹簧和所述第二弹簧均为机械弹簧。
一种上模组件及包含其的连续成型模具
技术领域
背景技术
模座受力倾斜模具容易受力不平衡，为保证上脱板平衡，通常对最后一步增加大量的氮气
弹簧来平衡成形力，也就是上模组件中上止挡板通过氮气弹簧与上模座连接，或者上止挡
板通过氮气弹簧与位于上模座上方的上垫板连接，上夹板固定在上模座上，氮气弹簧穿过
上夹板后末端与上模座连接，上脱板固定在上止挡板上，折弯凹模设置在上脱板上。
有很大异响的问题，此类问题将影响连续模的生产合格率、以及模具成本、维护、保全问题。
发明内容
一弹性件一端与所述上止挡板连接，另一端穿过所述上夹板后与所述上模座连接；所述折
弯凹模顶部依次穿过所述上脱板、所述上止挡板后与所述上夹板连接；当所述上脱板与物
料接触受压时，通过所述第一弹性件，所述上止挡板和所述上脱板能相对于所述上夹板在
竖直方向升降，所述折弯凹模保持不动持续对物料进行模压成形。
所述折弯冲头位于所述压料块外侧，用以在所述压料块、所述折弯凹模和所述折弯冲头之
间形成折弯剪带区；所述第二弹性件一端与所述压料块固定连接，另一端穿过所述下垫板
后与所述下模座固定连接，所述折弯凹模向下移动并抵接在所述压料块上时，通过所述第
二弹性件能使所述压料块在竖直方向相对于所述折弯冲头移动，以对物料进行连续的剪
带、折弯成形过程。
夹板来承载，通过改变成形承载力的受力主体，解决了连续模中最后一步向上折弯连剪带
折的成形不稳定问题，提高了生产合格率、降低了模具成本；由于改变了承载力受力主体，
使钣金连续模生产中向上折弯连剪带折成形稳定，无需加氮气弹簧，降低了钣金模具的成
本，提高模具稳定性效率；本发明提供的连续成形模具，下模压料块和刀口做一样平，实现
先切断，冲头继续向下，实现向上折弯，通过改善折弯冲头的受力方式解决了钣金连续模生
产中一步向上折弯连剪带折成形不稳定的问题。
附图说明
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有
其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
一弹性件一端与上止挡板3连接，另一端穿过上夹板2后与上模座1连接；折弯凹模9顶部依
次穿过上脱板4、上止挡板3后与上夹板2连接；由于折弯凹模9延长到与上夹板2固定连接的
位置，由于上夹板2在闭模过程中不会移动，所以折弯凹模9在成形过程中也不会移动，当上
脱板4与物料接触受压时，通过第一弹性件，上止挡板3和上脱板4能相对于上夹板2在竖直
方向升降，折弯凹模9保持不动持续对物料进行模压成形。
整个压料块10、折弯冲头11、一部分第二弹簧12和等高套筒14，折弯冲头11位于压料块10外
侧，用以在压料块10、折弯凹模9和折弯冲头11之间形成折弯剪带区；第二弹性件一端与压
料块10固定连接，另一端穿过下垫板6后与下模座7固定连接，折弯凹模9向下移动并抵接在
压料块10上时，通过第二弹性件能使压料块10在竖直方向相对于折弯冲头11移动，此时折
弯凹模9跟随一起向下移动，而上止挡板3和上脱板4被压后向上移动，以对物料进行连续的
剪带、折弯成形过程。
夹板来承载，通过改变成形承载力的受力主体，解决了连续模中最后一步向上折弯连剪带
折的成形不稳定问题，提高了生产合格率、降低了模具成本；由于改变了承载力受力主体，
使钣金连续模生产中向上折弯连剪带折成形稳定，无需加氮气弹簧，降低了钣金模具的成
本，提高模具稳定性效率；本发明提供的连续成形模具，下模压料块和刀口做一样平，实现
先切断，冲头继续向下，实现向上折弯，通过改善折弯冲头的受力方式解决了钣金连续模生
产中一步向上折弯连剪带折成形不稳定的问题。
近；随着模具闭合，折弯凹模9与压料块10首先接触，料带被切断，折弯凹模9继续往下至完
全合模，实现向上折弯，模具开模，向上折弯的产品会随着压料块10的浮起而升起，至此得
到满足要求的产品；通过改变折弯凹模9的固定位置可以使得上止挡板3和上脱板4不会出
现受力倾斜，从而取消了氮气弹簧8的布置，使用普通机械弹簧即可，既降低了钣金模具的
成本，又提高模具稳定性效率。
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。
盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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