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一种用于玻纤吸音板的丝网印刷工艺

阅读：159发布：2023-09-27

专利汇可以提供一种用于玻纤吸音板的丝网印刷工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种用于玻纤吸音板的丝网印刷工艺，其包括一种自动化生产线，印刷系统包括印版供应系统、油墨供应系统、上料装置、印花机本体，本发明将丝网印刷用于玻纤板印刷中，提高了印刷效率，通过智能自动生产线，实现了自动化印刷，可根据需要更换印版、颜色，可选择性高，通过了批量印刷控制系统实现不同印刷品的批量印刷，使系统更加智能化，节省了更换时间，减少了对不同印刷产品替换的人工，还可根据用户的需要进行定制，实现了对玻纤毡不同印刷图案的叠加，大大丰富了印花图案的多样性，产品质量一致性高。，下面是一种用于玻纤吸音板的丝网印刷工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于玻纤吸音板的丝网印刷工艺，其包括一种自动印刷系统，所述印刷系统包括印版供应系统、油墨供应系统、上料装置、印花机本体，其特征在于，包括以下生产步骤：
步骤一，设备及材料的准备及检查，材料的准备包括玻纤毡的准备，不同颜色油墨的准备，不同印版的准备，其中玻纤毡通过玻纤棉的刮涂和喷枪的方式制备得到，玻纤棉宽幅为
1300mm，设备检查包括对印版的清洗及系统电路的检查，以保证系统开机启动后正常工作；
步骤二，将制备得到的玻纤毡正面经过托辊、丘辊连接至烘干箱，烘干箱的温度设定为
100摄氏度，玻纤毡经过烘干后自动连接至收卷机；
步骤三，印版供应系统根据用户的设定将丝网印版通过输送轨道运送至印花机工作台，印花机工作台还设有定位装置，用于对丝网印版进行定位安装，同时，油墨供应系统根据用户的设定将所需要的特定颜色的油墨通过输送管道输送至丝网印版上方的上料装置中，其中油墨供应系统包括不同的墨盘，不同的墨盘中储存有不同颜色的油墨，均通过输送管道连接至上料装置，上料装置包括有阀门；
步骤四，收卷机连接至印花机，系统控制印花机工作，同时上料装置的阀门打开，油墨进入印花机，印花机上的刮板自动沿着轨道对油墨进行施压，将油墨在移动中从印版孔隙中挤压至玻纤毡上，然后触发收卷机的步进电机，将印刷得到的成品卷毡整齐的收到收卷机上，收卷尺寸为1300mm+1mm\1300mm-1mm，玻纤毡通过后续烘干、压制工序得到玻纤板。
2.根据权利要求1中所述的一种用于玻纤吸音板的丝网印刷工艺，在步骤四中，所述印刷系统中还包括批量印刷控制系统，所述批量印刷控制系统自动对生产印刷的玻纤毡长度进行监控，当生产的玻纤毡长度达到要求时，系统控制上料装置停止工作，油墨供应系统再次根据系统设定的供应的油墨颜色进入上料装置，印版供应系统自动对印版进行更换，进入下一批次的印花品的印刷，以实现不同批次中不同印刷图案、不同印刷颜色的自动印花，其中长度监测；
其中X为监控长度，v0为初始速度，△t为加速度传感器数据采集时间间隔，vi为实时速度，ai为加速度传感器测算到的实时加速度。
3.根据权利要求1中所述的一种用于玻纤吸音板的丝网印刷工艺，所述印刷系统还包括多个印花机、上料装置和印版供应系统，多个印花机之间通过输送辊相互连接，以实现玻纤毡在相邻印花机之间的输送，每个印花机独立连接有上料装置和印版供应系统，印刷系统控制不同的印花机独立从所述印版供应系统输送不同的印版，从所述油墨供应系统供应不同颜色的油墨，以将不同层的印刷图案叠加至玻纤毡中。
4.根据权利要求1中所述的一种用于玻纤吸音板的丝网印刷工艺，所述印花机刮板上还设有压力传感器，所述压力传感器为电阻应变压力传感器，其输出电压；
其中，V为输出电压，K1为灵敏度调节系数，V0为输入电压，u为应变片材料泊松比，x为测算点到中心的距离，a为应变片到中心的最大距离，K2为应变片形状调节因子。

说明书全文

一种用于玻纤吸音板的丝网印刷工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及丝网印刷领域，尤其涉及一种用于玻纤吸音板的丝网印刷工艺。

背景技术

[0002] 丝网印刷技术是目前应用较为广泛的印刷技术，其通过感光制版的方法制备得到带有图文的丝网印版，将丝网印版作为版基，利用印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分无法透过油墨的原理进行印刷。在印刷时将印刷介质添加至丝网印版，利用沿丝网印版顶面导向移动或紧靠该顶面导向移动的刮板将印刷介质透过丝网印版的网孔，从而将印刷图案印至位于印版下侧的基板上。丝网印刷具有印刷方式灵活多样，得到印刷品立体感强、附着力强的特点。

[0003] 申请号为2004800019820的专利公开了一种用于增强纤维板的印花方式，通过采用丝网印刷的方式印刷至装饰板上，起到装饰的效果，但该丝网印刷是通过人工的方式进行，需要耗费较多的人力，且颜色单一。

[0004] 申请号为201820128544X的专利公开了一种玻纤板丝网印刷装置，能够实现自动化的上料、定位及印刷，但其颜色和印版单一，不能进行不同种类图案的批量印花，需要人工进行印版的更换，智能化程度不高。

[0005] 玻纤吸音板是一种常用的吸音材料，除了具有良好的吸音特性，能够降低噪声，还具有环保、保温绝热的作用。现有技术中玻纤吸音板通常采用喷涂的方式进行上色，呈现点状，形状单一，生产方法单一，印刷效率低。本申请突破了在玻纤毡上利用丝网印刷的技术瓶颈，填补了行业空白。

发明内容

[0006] 本发明目的在于提供一种用于玻纤吸音板的丝网印刷工艺，通过将丝网印刷用于玻纤吸音板中，具体为一种智能自动生产线，提高了印刷效率，可根据需要更换印版、颜色，实现不同印刷品的批量印刷。

[0007] 为实现上述目的，本发明采取以下技术手段：一种用于玻纤吸音板的丝网印刷工艺，其包括一种自动印刷系统，所述印刷系统包括印版供应系统、油墨供应系统、上料装置、印花机本体，包括以下生产步骤：
步骤一，设备及材料的准备及检查，材料的准备包括玻纤毡的准备，不同颜色油墨的准备，不同印版的准备，其中玻纤毡通过玻纤棉的刮涂和喷枪的方式制备得到，玻纤棉宽幅为
1300mm，设备检查包括对印版的清洗及系统电路的检查，以保证系统开机启动后正常工作；
步骤二，将制备得到的玻纤毡正面经过托辊、丘辊连接至烘干箱，烘干箱的温度设定为
100摄氏度，玻纤毡经过烘干后自动连接至收卷机；
步骤三，印版供应系统根据用户的设定将丝网印版通过输送轨道运送至印花机工作台，印花机工作台还设有定位装置，用于对丝网印版进行定位安装，同时，油墨供应系统根据用户的设定将所需要的特定颜色的油墨通过输送管道输送至丝网印版上方的上料装置中，其中油墨供应系统包括不同的墨盘，不同的墨盘中储存有不同颜色的油墨，均通过输送管道连接至上料装置，上料装置包括有阀门；
步骤四，收卷机连接至印花机，系统控制印花机工作，同时上料装置的阀门打开，油墨进入印花机，印花机上的刮板自动沿着轨道对油墨进行施压，将油墨在移动中从印版孔隙中挤压至玻纤毡上，然后触发收卷机的步进电机，将印刷得到的成品卷毡整齐的收到收卷机上，收卷尺寸为1300mm+1mm\1300mm-1mm，玻纤毡通过后续烘干、压制工序得到玻纤板。

[0008] 进一步的，在步骤四中，所述印刷系统中还包括批量印刷控制系统，所述批量印刷控制系统自动对生产印刷的玻纤毡长度进行监控，当生产的玻纤毡长度达到要求时，系统控制上料装置停止工作，油墨供应系统再次根据系统设定的供应的油墨颜色进入上料装置，印版供应系统自动对印版进行更换，进入下一批次的印花品的印刷，以实现不同批次中不同印刷图案、不同印刷颜色的自动印花，节省了对小批量印刷时频繁更换印版和油墨的时间，提高了印刷效率。

[0009] 其中长度监测；其中X为监控长度，v0为初始速度，△t为加速度传感器数据采集时间间隔，vi为实时速度，ai为加速度传感器测算到的实时加速度。

[0010] 进一步的，所述印刷系统还包括多个印花机、上料装置和印版供应系统，多个印花机之间通过输送辊相互连接，以实现玻纤毡在相邻印花机之间的输送，每个印花机独立连接有上料装置和印版供应系统，相邻印花机之间连接有烘干装置，印刷系统控制不同的印花机独立从所述印版供应系统输送不同的印版，从所述油墨供应系统供应不同颜色的油墨，以将不同层的印刷图案叠加至玻纤毡中。

[0011] 进一步的，所述印染材料为油墨或/和水性涂料均可。

[0012] 进一步的，印花机刮板上还设有压力传感器，以对刮板施加至印版上的压力进行实时监控，方便工作人员对刮板的压力进行调控，以保证印刷质量的一致性。

[0013] 所述压力传感器为电阻应变压力传感器，其输出电压；其中，V为输出电压，K1为灵敏度调节系数，V0为输入电压，u为应变片材料泊松比，x为测算点到中心的距离，a为应变片到中心的最大距离，K2为应变片形状调节因子。

[0014] 进一步的，本发明使用范围不局限于玻纤板，任何装饰板都可用。

[0015] 本发明的有益效果为：将丝网印刷用于玻纤板印刷中，提高了印刷效率，通过智能自动生产线，实现了自动化印刷，可根据需要更换印版、颜色，可选择性高，通过了批量印刷控制系统实现不同印刷品的批量印刷，使系统更加智能化，节省了更换时间，减少了对不同印刷产品替换的人工，还可根据用户的需要进行定制，实现了对玻纤毡不同印刷图案的叠加，大大丰富了印花图案的多样性，产品质量一致性高。附图说明

[0016] 被包括来提供对所公开主题的进一步认识的附图，将被并入此说明书并构成该说明书的一部分。附图也阐明了所公开主题的实现，以及连同详细描述一起用于解释所公开主题的实现原则。没有尝试对所公开主题的基本理解及其多种实践方式展示超过需要的结构细节。

[0017] 图1为本发明整体结构示意图；

具体实施方式

[0018] 本发明的优点、特征以及达成所述目的的方法通过附图及后续的详细说明将会明确。

[0019] 结合图1，一种用于玻纤吸音板的丝网印刷工艺，其包括一种自动印刷系统，所述印刷系统包括印版供应系统、油墨供应系统、上料装置、印花机本体，包括以下生产步骤：步骤一，设备及材料的准备及检查，材料的准备包括玻纤毡的准备，不同颜色油墨的准备，不同印版的准备，其中玻纤毡通过玻纤棉的刮涂和喷枪的方式制备得到，玻纤棉宽幅为
1300mm，设备检查包括对印版的清洗及系统电路的检查，以保证系统开机启动后正常工作；
步骤二，将制备得到的玻纤毡正面经过托辊、丘辊连接至烘干箱，烘干箱的温度设定为
100摄氏度，玻纤毡经过烘干后自动连接至收卷机；
步骤三，印版供应系统根据用户的设定将丝网印版通过输送轨道运送至印花机工作台，印花机工作台还设有定位装置，用于对丝网印版进行定位安装，同时，油墨供应系统根据用户的设定将所需要的特定颜色的油墨通过输送管道输送至丝网印版上方的上料装置中，其中油墨供应系统包括不同的墨盘，不同的墨盘中储存有不同颜色的油墨，均通过输送管道连接至上料装置，上料装置包括有阀门；
步骤四，收卷机连接至印花机，系统控制印花机工作，同时上料装置的阀门打开，油墨进入印花机，印花机上的刮板自动沿着轨道对油墨进行施压，将油墨在移动中从印版孔隙中挤压至玻纤毡上，然后触发收卷机的步进电机，将印刷得到的成品卷毡整齐的收到收卷机上，收卷尺寸为1300mm+1mm\1300mm-1mm，玻纤毡通过后续烘干、压制工序得到玻纤板。

[0020] 在步骤四中，所述印刷系统中还包括批量印刷控制系统，所述批量印刷控制系统自动对生产印刷的玻纤毡长度进行监控，当生产的玻纤毡长度达到要求时，系统控制上料装置停止工作，油墨供应系统再次根据系统设定的供应的油墨颜色进入上料装置，印版供应系统自动对印版进行更换，进入下一批次的印花品的印刷，以实现不同批次中不同印刷图案、不同印刷颜色的自动印花，节省了对小批量印刷时频繁更换印版和油墨的时间，提高了印刷效率。

[0021] 其中长度监测；其中X为监控长度，v0为初始速度，△t为加速度传感器数据采集时间间隔，vi为实时速度，ai为加速度传感器测算到的实时加速度。

[0022] 当通过计算得到的长度X满足预设批次的长度要求时，系统自动进入下一批次的生产。

[0023] 所述印刷系统还包括多个印花机、上料装置和印版供应系统，多个印花机之间通过输送辊相互连接，以实现玻纤毡在相邻印花机之间的输送，每个印花机独立连接有上料装置和印版供应系统，相邻印花机之间连接烘干装置，印刷系统控制不同的印花机独立从所述印版供应系统输送不同的印版，从所述油墨供应系统供应不同颜色的油墨，以将不同层的印刷图案叠加至玻纤毡中。

[0024] 印花机刮板上还设有压力传感器，以对刮板施加至印版上的压力进行实时监控，方便工作人员对刮板的压力进行调控，以保证印刷质量的一致性。

[0025] 所述压力传感器为电阻应变压力传感器，其输出电压；其中，V为输出电压，K1为灵敏度调节系数，V0为输入电压，u为应变片材料泊松比，x为测算点到中心的距离，a为应变片到中心的最大距离，K2为应变片形状调节因子。

[0026] 本发明将丝网印刷用于玻纤板印刷中，提高了印刷效率，通过智能自动生产线，实现了自动化印刷，可根据需要更换印版、颜色，可选择性高，通过了批量印刷控制系统实现不同印刷品的批量印刷，使系统更加智能化，节省了更换时间，减少了对不同印刷产品替换的人工，还可根据用户的需要进行定制，实现了对玻纤毡不同印刷图案的叠加，大大丰富了印花图案的多样性，产品质量一致性高。

[0027] 以上所述，仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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