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一种电机 转子的磁环固定结构

阅读：0发布：2022-11-30

专利汇可以提供一种电机转子的磁环固定结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种电机转子的磁环固定结构，包括转轴、转子磁环、三角支撑块、防偏结构和轴承，所述转轴一侧的外壁上固定有轴承，且轴承一侧的转轴外壁上套装有转子磁环，并且转子磁环两侧的转轴外壁上皆设置有防偏结构，所述转子磁环的内壁上固定有磁环支撑体，且磁环支撑体一侧的外壁上皆设置有等间距的锥形连接槽，并且锥形连接槽的内部填充有第二磁性粘胶，所述转轴的外壁上固定有耐磨圈。本实用新型不仅避免了转子磁环出现偏移的情况，提高了磁环固定时的稳定性且减轻了磁环支撑体的重量，而且避免了第一磁性粘胶对转轴的侵蚀且减少了第一磁性粘胶和第二磁性粘胶对转子磁环磁性的干扰。，下面是一种电机转子的磁环固定结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电机转子的磁环固定结构，包括转轴(1)、转子磁环(2)、三角支撑块(7)、防偏结构(8)和轴承(9)，其特征在于：所述转轴(1)一侧的外壁上固定有轴承(9)，且轴承(9)一侧的转轴(1)外壁上套装有转子磁环(2)，并且转子磁环(2)两侧的转轴(1)外壁上皆设置有防偏结构(8)，所述转子磁环(2)的内壁上固定有磁环支撑体(3)，且磁环支撑体(3)一侧的外壁上皆设置有等间距的锥形连接槽(10)，并且锥形连接槽(10)的内部填充有第二磁性粘胶(11)，所述转轴(1)的外壁上固定有耐磨圈(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子的磁环固定结构，其特征在于：所述耐磨圈(4)的内部固定有碳化铬芯(13)，且碳化铬芯(13)一侧的耐磨圈(4)内部安装有高锰钢片(12)，并且碳化铬芯(13)另一侧的耐磨圈(4)内部固定有碳化钨片(14)。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子的磁环固定结构，其特征在于：所述耐磨圈(4)远离转轴(1)一侧的外壁上设置有固定槽(5)，且固定槽(5)的内部填充有第一磁性粘胶(6)，第一磁性粘胶(6)的最大高度小于固定槽(5)的最小高度。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子的磁环固定结构，其特征在于：所述防偏结构(8)的内部依次设置有限位挡环(801)、定位橡胶片(802)、限位凸块(803)和限位凹槽(804)，所述转子磁环(2)两侧的转轴(1)外壁上皆套装有限位挡环(801)，限位挡环(801)的内壁与转轴(1)的外壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种电机转子的磁环固定结构，其特征在于：所述限位挡环(801)一侧的外壁上设置有定位橡胶片(802)，且限位挡环(801)靠近定位橡胶片(802)一侧的外壁上皆设置有等间距的限位凹槽(804)。
6.根据权利要求5所述的一种电机转子的磁环固定结构，其特征在于：所述限位凹槽(804)的内部设置有限位凸块(803)，限位凸块(803)与限位凹槽(804)相互配合，限位凸块(803)的一端延伸至限位凹槽(804)的外部并用于定位橡胶片(802)的外壁固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种电机转子的磁环固定结构，其特征在于：所述锥形连接槽(10)位置处的磁环支撑体(3)外壁上设置有等间距的三角支撑块(7)，三角支撑块(7)的顶端延伸至锥形连接槽(10)的内部并与第二磁性粘胶(11)固定连接，三角支撑块(7)的底端延伸至固定槽(5)的内部并与第一磁性粘胶(6)固定连接，三角支撑块(7)为三角结构。

说明书全文

一种电机 转子的磁环固定结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电机部件技术领域，具体为一种电机转子的磁环固定结构。

背景技术

[0002] 直流电机由于具有运行效率高、调速性能好等诸多优点而在工业传动中占据着重要的地位，直流无刷电机主要由转轴、转子组件、定子组件、机壳、端盖和控制线路板组成，其中转子组件主要包括转轴和转子磁环，实际应用中需要将转子磁环固定在转轴上，因此需要使用到一种电机转子的磁环固定结构。

[0003] 现今市场上的此类磁环固定结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

[0004] (1)传统的此类磁环固定结构在长期使用后容易出现胶体松动的情况，从而容易使得磁环产生位置的偏移，从而影响电子转子的正常使用；

[0005] (2)传统的此类磁环固定结构在使用时磁环支撑体通常自身重量较重，从而增加了转子的重量，并且需要消耗较多的用材，使得生产成本增加；

[0006] (3)传统的此类磁环固定结构在使用时通常需要采用胶体进行安装，一般的胶体容易对磁环的磁性造成一定的影响，并且胶体容易侵蚀转轴，不利于磁环和转轴的使用。实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的在于提供一种电机转子的磁环固定结构，以解决上述背景技术中提出磁环固定结构在使用时磁环容易松动，磁环支撑体自重较重且耗材较大和胶体影响磁场和转轴的问题。

[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转子的磁环固定结构，包括转轴、转子磁环、三角支撑块、防偏结构和轴承，所述转轴一侧的外壁上固定有轴承，且轴承一侧的转轴外壁上套装有转子磁环，并且转子磁环两侧的转轴外壁上皆设置有防偏结构，所述转子磁环的内壁上固定有磁环支撑体，且磁环支撑体一侧的外壁上皆设置有等间距的锥形连接槽，并且锥形连接槽的内部填充有第二磁性粘胶，所述转轴的外壁上固定有耐磨圈。

[0009] 优选的，所述耐磨圈的内部固定有碳化铬芯，且碳化铬芯一侧的耐磨圈内部安装有高锰钢片，并且碳化铬芯另一侧的耐磨圈内部固定有碳化钨片。

[0010] 优选的，所述耐磨圈远离转轴一侧的外壁上设置有固定槽，且固定槽的内部填充有第一磁性粘胶，第一磁性粘胶的最大高度小于固定槽的最小高度。

[0011] 优选的，所述防偏结构的内部依次设置有限位挡环、定位橡胶片、限位凸块和限位凹槽，转子磁环两侧的转轴外壁上皆套装有限位挡环，限位挡环的内壁与转轴的外壁固定连接。

[0012] 优选的，所述限位挡环一侧的外壁上设置有定位橡胶片，且限位挡环靠近定位橡胶片一侧的外壁上皆设置有等间距的限位凹槽。

[0013] 优选的，所述限位凹槽的内部设置有限位凸块，限位凸块与限位凹槽相互配合，限位凸块的一端延伸至限位凹槽的外部并用于定位橡胶片的外壁固定连接。

[0014] 优选的，所述锥形连接槽位置处的磁环支撑体外壁上设置有等间距的三角支撑块，三角支撑块的顶端延伸至锥形连接槽的内部并与第二磁性粘胶固定连接，三角支撑块的底端延伸至固定槽的内部并与第一磁性粘胶固定连接，三角支撑块为三角结构。

[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机转子的磁环固定结构不仅避免了转子磁环出现偏移的情况，提高了磁环固定时的稳定性且减轻了磁环支撑体的重量，而且避免了第一磁性粘胶对转轴的侵蚀且减少了第一磁性粘胶和第二磁性粘胶对转子磁环磁性的干扰；

[0016] (1)通过设置有限位挡环、定位橡胶片、限位凸块和限位凹槽，限位挡环通过定位橡胶片对转子磁环进行限位，并且工作人员可通过拉动定位橡胶片使其外壁上的限位凸块脱离限位凹槽，对定位橡胶片进行更换，避免了转子磁环出现偏移的情况；

[0017] (2)通过设置有三角支撑块、磁环支撑体、锥形连接槽和第二磁性粘胶，三角支撑块的顶端延伸至磁环支撑体底端的锥形连接槽内部并与第二磁性粘胶固定连接，磁环支撑体和三角支撑块的设置减少了磁环支撑体自身材料的用量，提高了磁环固定时的稳定性且减轻了磁环支撑体的重量；

[0018] (3)通过设置有耐磨圈、固定槽、第一磁性粘胶、高锰钢片、碳化铬芯和碳化钨片，固定槽内部的第一磁性粘胶与锥形连接槽内部的第二磁性粘胶起到了粘合剂的作用，同时耐磨圈内部高锰钢片、碳化铬芯和碳化钨片的共同作用增加了耐磨圈的硬度，避免了第一磁性粘胶对转轴的侵蚀且减少了第一磁性粘胶和第二磁性粘胶对转子磁环磁性的干扰。附图说明

[0019] 图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

[0020] 图2为本实用新型的正视外观结构示意图；

[0021] 图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

[0022] 图4为本实用新型的耐磨环剖视放大结构示意图；

[0023] 图5为本实用新型的防偏结构放大结构示意图。

[0024] 图中：1、转轴；2、转子磁环；3、磁环支撑体；4、耐磨圈；5、固定槽；6、第一磁性粘胶；7、三角支撑块；8、防偏结构；801、限位挡环；802、定位橡胶片；803、限位凸块；804、限位凹槽；9、轴承；10、锥形连接槽；11、第二磁性粘胶；12、高锰钢片；13、碳化铬芯；14、碳化钨片。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0026] 请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种电机转子的磁环固定结构，包括转轴1、转子磁环2、三角支撑块7、防偏结构8和轴承9，转轴1一侧的外壁上固定有轴承9，且轴承9一侧的转轴1外壁上套装有转子磁环2，并且转子磁环2两侧的转轴1外壁上皆设置有防偏结构8；

[0027] 防偏结构8的内部依次设置有限位挡环801、定位橡胶片802、限位凸块803和限位凹槽804，转子磁环2两侧的转轴1外壁上皆套装有限位挡环801，限位挡环801的内壁与转轴1的外壁固定连接，限位挡环801一侧的外壁上设置有定位橡胶片802，且限位挡环801靠近定位橡胶片802一侧的外壁上皆设置有等间距的限位凹槽804，限位凹槽804的内部设置有限位凸块803，限位凸块803与限位凹槽804相互配合，限位凸块803的一端延伸至限位凹槽
804的外部并用于定位橡胶片802的外壁固定连接；

[0028] 限位挡环801通过定位橡胶片802对转子磁环2进行限位，并且工作人员可通过拉动定位橡胶片802使其外壁上的限位凸块803脱离限位凹槽804，对定位橡胶片802进行更换，避免了转子磁环2出现偏移的情况；

[0029] 转子磁环2的内壁上固定有磁环支撑体3，且磁环支撑体3一侧的外壁上皆设置有等间距的锥形连接槽10，并且锥形连接槽10的内部填充有第二磁性粘胶11，转轴1的外壁上固定有耐磨圈4；

[0030] 锥形连接槽10位置处的磁环支撑体3外壁上设置有等间距的三角支撑块7，三角支撑块7的顶端延伸至锥形连接槽10的内部并与第二磁性粘胶11固定连接，三角支撑块7的底端延伸至固定槽5的内部并与第一磁性粘胶6固定连接，三角支撑块7为三角结构，用于减少磁环支撑体3的用材从而减轻转子的重量；

[0031] 耐磨圈4的内部固定有碳化铬芯13，且碳化铬芯13一侧的耐磨圈4内部安装有高锰钢片12，并且碳化铬芯13另一侧的耐磨圈4内部固定有碳化钨片14，耐磨圈4远离转轴1一侧的外壁上设置有固定槽5，且固定槽5的内部填充有第一磁性粘胶6，第一磁性粘胶6的最大高度小于固定槽5的最小高度，避免第一磁性粘胶6侵蚀转轴1。

[0032] 工作原理：使用时，工作人员首先将耐磨圈4固定在转轴1的外壁上，将三角支撑块7与固定槽5内部的第一磁性粘胶6固定连接，并将转子磁环2套装在转轴1的外壁上，使得三角支撑块7的顶端延伸至磁环支撑体3底端的锥形连接槽10内部并与第二磁性粘胶11固定连接，磁环支撑体3和三角支撑块7的设置减少了磁环支撑体3自身材料的用量，提高了磁环固定时的稳定性且减轻了磁环支撑体3的重量，从而减轻了转子的重量，然后，固定槽5内部的第一磁性粘胶6与锥形连接槽10内部的第二磁性粘胶11起到了粘合剂的作用，并且第一磁性粘胶6和第二磁性粘胶11为羰基铁粉导磁胶，减少了对转子磁环2磁性的干扰，同时耐磨圈4内部高锰钢片12、碳化铬芯13和碳化钨片14的共同作用增加了耐磨圈4的硬度，从而避免了第一磁性粘胶6对转轴1的侵蚀，最后，限位挡环801通过定位橡胶片802对转子磁环2进行限位，并且工作人员可通过拉动定位橡胶片802使其外壁上的限位凸块803脱离限位凹槽804，对定位橡胶片802进行更换，避免了转子磁环2出现偏移的情况，完成电机转子的磁环固定结构的工作。

[0033] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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