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一种防耐热性卷烟胶的制备方法

阅读:385发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种防耐热性卷烟胶的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种防 水 耐热性 卷烟 胶的制备方法,属于胶粘剂制备技术领域。本发明将秸秆与 淀粉 混合,经过 盐酸 浸泡和 次氯酸 钠 氧 化以及高温高压反应和淀粉酶酶解,使秸秆和淀粉分解,提取 纤维 成分,淀粉分解生成麦芽糖等分子量较小的糖类成分,利用糖类中含有丰富的羟基基团与卷烟胶中其它成分形成氢键等键能产生 吸附 作用,使纤维分子与周围各成分之间形成粘结作用,提高卷烟胶的结构强度;本发明将 二氧化 硅 引入纤维成分、糖分等有机成分中,利用 碱 液高温高压反应使有机成分分解的同时也使 二氧化硅 分子 水解 生成 硅酸 盐成分,使硅酸盐通过离子键、静电离子吸附于有机纤维中,利用本身具有的良好的热 稳定性 和疏水性能使卷烟胶的防水性得到提高。,下面是一种防耐热性卷烟胶的制备方法专利的具体信息内容。

1.一种防耐热性卷烟胶的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
将改性粘结剂、苯甲酸、羧甲基纤维素、过硫酸铵、丙烯酸甲酯、卷烟胶胚料投入搅拌釜中,将搅拌釜内温度升高至45~50℃,用搅拌器以300~400r/min的转速搅拌1~2h,搅拌后升高反应釜内温度至70~80℃,继续搅拌50~60min,搅拌后出料即得防水耐热性卷烟胶;
所述的改性粘结剂的具体制备步骤为:
将反应粘结剂与投入反应釜中,向反应釜内滴加质量分数为10~15%的氢氧化钠溶液调节pH值只11~12,密闭反应釜,升高反应釜内气压至1.2~1.5MPa,恒压条件下升高反应釜内温度至160~180℃,恒温恒压反应40~60min,反应后滴加质量分数为10~
15%的硫酸溶液调节pH值至6.0~6.5,调节后继续在温度为80~100℃的条件下加热2~3h制得改性粘结剂;
所述的反应粘结剂的具体制备步骤为:
(1)将玉米秸秆与玉米淀粉投入粉碎机中粉碎混合得到混合物料,将混合物料和质量分数为10~15%的盐酸投入烧杯中,用搅拌器以300~400r/min的转速搅拌50~60min,搅拌后将烧杯投入超声振荡仪中,在频率为32~36kHz的条件下振荡2~3h制得混合浆液
(2)向烧杯中加入次氯酸钠粉末,将烧杯置于水浴温度为35~45℃的水浴锅中,用搅拌装置以400~500r/min的转速搅拌50~60min,搅拌后制得氧化混合物,向烧杯中滴加质量分数为60~80%的硫酸溶液制得酸性反应液;
(3)将烧杯密封置于电阻加热套中,将加热套内温度升高至60~70℃,恒温加热60~
80min,加热后向烧杯中滴加质量分数为6~10%的氢氧化钠溶液调节pH值,用搅拌装置以
1000~1200r/min的转速搅拌40~60min,搅拌后将烧杯内物料投入旋转蒸发仪中,在转速为250~270r/min和温度为50~60℃的条件下浓缩2~3h制得浓缩产物;
(4)将浓缩产物、柠檬酸钠、氯化、淀粉酶和蒸馏水投入酶解罐中,将酶解罐置于室内温度为32~36℃的温室中,恒温静置5~6h,加热后投入反应釜中,将反应釜内温度升高至
90~100℃,恒温加热40~50min制得反应粘结剂。
2.根据权利要求1所述的一种防水耐热性卷烟胶的制备方法,其特征在于:优选的按重量份数计,所述的改性粘结剂为12~15份、苯甲酸为1.0~1.2份、羧甲基纤维素为0.5~0.7份、过硫酸铵为1~2份、丙烯酸甲酯为10~12份、卷烟胶胚料为40~45份。
3.根据权利要求1所述的一种防水耐热性卷烟胶的制备方法,其特征在于:改性粘结剂的具体制备步骤中所述的反应粘结剂与二氧化硅的质量比为20:1。
4.根据权利要求1所述的一种防水耐热性卷烟胶的制备方法,其特征在于:反应粘结剂的具体制备步骤(1)中所述的玉米秸秆与玉米淀粉的质量比为10:1。
5.根据权利要求1所述的一种防水耐热性卷烟胶的制备方法,其特征在于:反应粘结剂的具体制备步骤(1)中所述的混合物料和质量分数为10~15%的盐酸的质量比为1:5。
6.根据权利要求1所述的一种防水耐热性卷烟胶的制备方法,其特征在于:反应粘结剂的具体制备步骤(2)中所述的向烧杯中加入的次氯酸钠粉末的质量为混合浆液质量的3~
5%。
7.根据权利要求1所述的一种防水耐热性卷烟胶的制备方法,其特征在于:反应粘结剂的具体制备步骤(2)中所述的向烧杯中滴加的质量分数为60~80%的硫酸溶液制得酸性反应液的质量为氧化混合物质量的15~20%。
8.根据权利要求1所述的一种防水耐热性卷烟胶的制备方法,其特征在于:反应粘结剂的具体制备步骤(3)中所述的滴加质量分数为6~10%的氢氧化钠溶液调节pH值进一步优选为6.5~7.0。
9.根据权利要求1所述的一种防水耐热性卷烟胶的制备方法,其特征在于:反应粘结剂的具体制备步骤(4)中优选的按重量份数计,所述的浓缩产物为12~14份、柠檬酸钠为1.0~1.2份、氯化钾为1.2~1.5份、淀粉酶为0.6~0.8份、蒸馏水为6~8份。

说明书全文

一种防耐热性卷烟胶的制备方法

技术领域

[0001] 本发明公开了一种防水耐热性卷烟胶的制备方法,属于胶粘剂制备技术领域。

背景技术

[0002] 卷烟胶包括搭口胶、接嘴胶、包装胶,在卷烟生产过程中尽管其用量很小,但对烟支卷制、包装质量及卷烟内在质量却起着很重要的作用。卷烟生产过程的特殊性决定了卷烟胶成为一类特殊的粘合剂。首先,在类型的选择上,必须适应卷接包机器喷涂或辊涂的要求,其干燥速度也需适应机器高速生产的要求,且需有较好的材料适应性。其次,卷烟胶需有较高的稳定性,能否在机器上长时间的稳定和干净地运行,对卷烟机器的操作及生产效率会产生很大的影响。卷烟胶的质量很大程度上影响着卷烟的质量水平。卷烟胶需要有良好的粘接强度和流动性,其干燥速度也要求适应卷烟机高速生产的标准,并且需有较长的储存期和稳定性,对卷烟设备有较好的适应性。
[0003] 在卷烟胶中,搭口胶直接参与烟支燃烧,接嘴胶与人的嘴部直接接触,且两者用量都较大,因此,其质量对卷烟产品质量和吸食安全性产生的影响比其它胶种更值得关注。随着人们对卷烟吸食安全性的重视程度的提高,卷烟企业对原料、生产工艺及卷烟胶的要求也越来越高。2004年国家烟草专卖局提出适用于高速卷烟胶的行业标准,其中指出残留单体含量最高限量为0.5%,但除对贵金属(以铅计)和有毒金属(以砷计)有规定外,对其他辅料种类和单体种类并未做出规定。2010年卷烟行业更新标准(MK/JS517-2010),增加了苯、甲苯、二甲苯、邻苯二甲酸酯类、甲、乙酸乙烯酯(即醋酸乙烯酯,或醋酸乙烯、乙酸乙烯)含量的指标,其中乙酸乙烯酯单体残留含量应小于1000mg/kg。2012年更有卷烟厂将乙酸乙烯酯单体残留含量要求降至350mg/kg。
[0004] 随着人们环保意识的增强和对挥发性有机化合物在胶粘剂中的含量要求越发严格,利用天然材料制备卷烟胶粘剂成为必然趋势。淀粉来源广泛,绿色环保,作为胶粘剂使用有着悠久的历史,是可再生的天然高分子材料,是替代石化原料最有潜的天然材料之一。工业上多用作纺织品上浆剂、瓦楞纸板粘合剂和纸张施胶剂。淀粉粘接性能良好,作为卷烟胶粘剂基料已引起人们的关注,但目前卷烟胶耐热性能不佳导致受热情况下卷烟胶的粘性下降,同时针对卷烟胶防水性能差是制约其发展的关键因素。随着科技的进步和研究的不断深入,淀粉胶粘剂作为天然可再生环保材料,替代合成胶做为卷烟胶粘剂使用必将成为一种发展趋势。
[0005] 中国专利CN102181243A以乙酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸三元单体,在过硫酸铵-亚硫酸氢钠复合引发剂的作用下,合成三元共聚乳液,最后添加增塑剂并抽真空。杨利敏在“玉米淀粉改性高速卷烟搭口胶的研究与开发”一文中提到,将玉米淀粉与次氯酸钠、化,再与PVA接枝反应,然后加入VAE707和乳化剂进行乳化反应,并补加单体和引发剂,保温反应,最后过滤得到卷烟搭口胶。但该方法中仍以聚乙酸乙烯酯为主,并非真正的淀粉卷烟胶;并且并没有解决现有卷烟胶存在的缺陷
[0006] 因此,发明一种耐热性好、防水性好的卷烟胶对胶粘剂制备技术领域是很有必要的。

发明内容

[0007] 本发明所要解决的技术问题:针对目前卷烟胶耐热性能不佳导致受热情况下卷烟胶的粘性下降,同时针对卷烟胶防水性能差的缺陷,提供了一种防水耐热性卷烟胶的制备方法。
[0008] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种防水耐热性卷烟胶的制备方法为:
将改性粘结剂、苯甲酸、羧甲基纤维素、过硫酸铵、丙烯酸甲酯、卷烟胶胚料投入搅拌釜中,将搅拌釜内温度升高至45~50℃,用搅拌器以300~400r/min的转速搅拌1~2h,搅拌后升高反应釜内温度至70~80℃,继续搅拌50~60min,搅拌后出料即得防水耐热性卷烟胶;
所述的改性粘结剂的具体制备步骤为:
将反应粘结剂与二氧化投入反应釜中,向反应釜内滴加质量分数为10~15%的氢氧化钠溶液调节pH值只11~12,密闭反应釜,升高反应釜内气压至1.2~1.5MPa,恒压条件下升高反应釜内温度至160~180℃,恒温恒压反应40~60min,反应后滴加质量分数为10~
15%的硫酸溶液调节pH值至6.0~6.5,调节后继续在温度为80~100℃的条件下加热2~3h制得改性粘结剂;
所述的反应粘结剂的具体制备步骤为:
(1)将玉米秸秆与玉米淀粉投入粉碎机中粉碎混合得到混合物料,将混合物料和质量分数为10~15%的盐酸投入烧杯中,用搅拌器以300~400r/min的转速搅拌50~60min,搅拌后将烧杯投入超声振荡仪中,在频率为32~36kHz的条件下振荡2~3h制得混合浆液
(2)向烧杯中加入次氯酸钠粉末,将烧杯置于水浴温度为35~45℃的水浴锅中,用搅拌装置以400~500r/min的转速搅拌50~60min,搅拌后制得氧化混合物,向烧杯中滴加质量分数为60~80%的硫酸溶液制得酸性反应液;
(3)将烧杯密封置于电阻加热套中,将加热套内温度升高至60~70℃,恒温加热60~
80min,加热后向烧杯中滴加质量分数为6~10%的氢氧化钠溶液调节pH值,用搅拌装置以
1000~1200r/min的转速搅拌40~60min,搅拌后将烧杯内物料投入旋转蒸发仪中,在转速为250~270r/min和温度为50~60℃的条件下浓缩2~3h制得浓缩产物;
(4)将浓缩产物、柠檬酸钠、氯化、淀粉酶和蒸馏水投入酶解罐中,将酶解罐置于室内温度为32~36℃的温室中,恒温静置5~6h,加热后投入反应釜中,将反应釜内温度升高至
90~100℃,恒温加热40~50min制得反应粘结剂。
[0009] 优选的按重量份数计,所述的改性粘结剂为12~15份、苯甲酸为1.0~1.2份、羧甲基纤维素为0.5~0.7份、过硫酸铵为1~2份、丙烯酸甲酯为10~12份、卷烟胶胚料为40~45份。
[0010] 改性粘结剂的具体制备步骤中所述的反应粘结剂与二氧化硅的质量比为20:1。
[0011] 反应粘结剂的具体制备步骤(1)中所述的玉米秸秆与玉米淀粉的质量比为10:1。
[0012] 反应粘结剂的具体制备步骤(1)中所述的混合物料和质量分数为10~15%的盐酸的质量比为1:5。
[0013] 反应粘结剂的具体制备步骤(2)中所述的向烧杯中加入的次氯酸钠粉末的质量为混合浆液质量的3~5%。
[0014] 反应粘结剂的具体制备步骤(2)中所述的向烧杯中滴加的质量分数为60~80%的硫酸溶液制得酸性反应液的质量为氧化混合物质量的15~20%。
[0015] 反应粘结剂的具体制备步骤(3)中所述的滴加质量分数为6~10%的氢氧化钠溶液调节pH值进一步优选为6.5~7.0。
[0016] 反应粘结剂的具体制备步骤(4)中优选的按重量份数计,所述的浓缩产物为12~14份、柠檬酸钠为1.0~1.2份、氯化钾为1.2~1.5份、淀粉酶为0.6~0.8份、蒸馏水为6~8份。
[0017] 本发明的有益技术效果是:(1)本发明首先将玉米秸秆和玉米淀粉粉碎混合,混合后用盐酸浸泡振荡反应制得混合浆液,向混合浆液中加入次氯酸钠反应,反应后加入硫酸制得酸性反应液,然后将酸性反应液加热,加热后滴加液调节pH值,调节pH值后浓缩制得浓缩产物,再将浓缩产物与淀粉酶以及其它助剂混合进行酶解反应,反应后加热制得反应粘结剂,然后将反应粘结剂与二氧化硅混合,在碱液环境中高温高压反应,反应后调节pH值再加热制得改性粘结剂,最后将改性粘结剂、卷烟胶胚料以及其它助剂加热搅拌,出料即得防水耐热性卷烟胶,本发明将秸秆与淀粉混合,经过盐酸浸泡和次氯酸钠氧化以及高温高压反应和淀粉酶酶解,使秸秆和淀粉分解,提取纤维成分,淀粉分解生成麦芽糖等分子量较小的糖类成分,利用糖类中含有丰富的羟基基团与卷烟胶中其它成分形成氢键等键能产生吸附作用,使纤维分子与周围各成分之间形成粘结作用,使卷烟胶固化后通过纤维成分在卷烟胶中形成互相交联的结构,从而提高卷烟胶的结构强度,使卷烟胶固化后的粘性增强,结构强度增加使卷烟胶固化后中各分子之间的间距缩短有利于提高卷烟胶的防水防渗透性能;
(2)本发明将二氧化硅引入纤维成分、糖分等有机成分中,利用碱液高温高压反应使有机成分分解的同时也使二氧化硅分子水解生成硅酸盐成分,使硅酸盐通过离子键、静电离子吸附于有机纤维中,再调节pH值加热使硅酸盐反应生成二氧化硅纳米级颗粒粘结于纤维成分中,包覆纤维成分和有机成分从而起到保护作用,利用本身具有的良好的热稳定性和疏水性能使卷烟胶的防水性得到提高,同时也提高卷烟胶的耐热性能,具有广阔的应用前景。

具体实施方式

[0018] 将玉米秸秆与玉米淀粉按质量比为10:1投入粉碎机中粉碎混合得到混合物料,将混合物料和质量分数为10~15%的盐酸按质量比为1:5投入烧杯中,用搅拌器以300~400r/min的转速搅拌50~60min,搅拌后将烧杯投入超声振荡仪中,在频率为32~36kHz的条件下振荡2~3h制得混合浆液;向上述烧杯中加入混合浆液质量3~5%的次氯酸钠粉末,将烧杯置于水浴温度为35~45℃的水浴锅中,用搅拌装置以400~500r/min的转速搅拌50~60min,搅拌后制得氧化混合物,向烧杯中滴加氧化混合物质量15~20%的质量分数为60~
80%的硫酸溶液制得酸性反应液;将上述烧杯密封置于电阻加热套中,将加热套内温度升高至60~70℃,恒温加热60~80min,加热后向烧杯中滴加质量分数为6~10%的氢氧化钠溶液调节pH值至6.5~7.0,用搅拌装置以1000~1200r/min的转速搅拌40~60min,搅拌后将烧杯内物料投入旋转蒸发仪中,在转速为250~270r/min和温度为50~60℃的条件下浓缩2~
3h制得浓缩产物;按重量份数计,将12~14份上述浓缩产物、1.0~1.2份柠檬酸钠、1.2~
1.5份氯化钾、0.6~0.8份淀粉酶和6~8份蒸馏水投入酶解罐中,将酶解罐置于室内温度为
32~36℃的温室中,恒温静置5~6h,加热后投入反应釜中,将反应釜内温度升高至90~100℃,恒温加热40~50min制得反应粘结剂;将上述反应粘结剂与二氧化硅按质量比为20:1投入反应釜中,向反应釜内滴加质量分数为10~15%的氢氧化钠溶液调节pH值只11~12,密闭反应釜,升高反应釜内气压至1.2~1.5MPa,恒压条件下升高反应釜内温度至160~180℃,恒温恒压反应40~60min,反应后滴加质量分数为10~15%的硫酸溶液调节pH值至6.0~
6.5,调节后继续在温度为80~100℃的条件下加热2~3h制得改性粘结剂;按重量份数计,将12~15份上述改性粘结剂、1.0~1.2份苯甲酸、0.5~0.7份羧甲基纤维素、1~2份过硫酸铵、10~12份丙烯酸甲酯、40~45份卷烟胶胚料投入搅拌釜中,将搅拌釜内温度升高至45~
50℃,用搅拌器以300~400r/min的转速搅拌1~2h,搅拌后升高反应釜内温度至70~80℃,继续搅拌50~60min,搅拌后出料即得防水耐热性卷烟胶。
[0019] 实施例1酸性反应液的制备:
将玉米秸秆与玉米淀粉按质量比为10:1投入粉碎机中粉碎混合得到混合物料,将混合物料和质量分数为10%的盐酸按质量比为1:5投入烧杯中,用搅拌器以300r/min的转速搅拌
50min,搅拌后将烧杯投入超声振荡仪中,在频率为32kHz的条件下振荡2h制得混合浆液;
向上述烧杯中加入混合浆液质量3%的次氯酸钠粉末,将烧杯置于水浴温度为35℃的水浴锅中,用搅拌装置以400r/min的转速搅拌50min,搅拌后制得氧化混合物,向烧杯中滴加氧化混合物质量15%的质量分数为60%的硫酸溶液制得酸性反应液;
反应粘结剂的制备:
将上述烧杯密封置于电阻加热套中,将加热套内温度升高至60℃,恒温加热60min,加热后向烧杯中滴加质量分数为6%的氢氧化钠溶液调节pH值至6.5,用搅拌装置以1000r/min的转速搅拌40min,搅拌后将烧杯内物料投入旋转蒸发仪中,在转速为250r/min和温度为50℃的条件下浓缩2h制得浓缩产物;
按重量份数计,将12份上述浓缩产物、1.0份柠檬酸钠、1.2份氯化钾、0.6份淀粉酶和6份蒸馏水投入酶解罐中,将酶解罐置于室内温度为32℃的温室中,恒温静置5h,加热后投入反应釜中,将反应釜内温度升高至90℃,恒温加热40min制得反应粘结剂;
防水耐热性卷烟胶的制备:
将上述反应粘结剂与二氧化硅按质量比为20:1投入反应釜中,向反应釜内滴加质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节pH值只11,密闭反应釜,升高反应釜内气压至1.2MPa,恒压条件下升高反应釜内温度至160℃,恒温恒压反应40min,反应后滴加质量分数为10%的硫酸溶液调节pH值至6.0,调节后继续在温度为80℃的条件下加热2h制得改性粘结剂;
按重量份数计,将12份上述改性粘结剂、1.0份苯甲酸、0.5份羧甲基纤维素、1份过硫酸铵、10份丙烯酸甲酯、40份卷烟胶胚料投入搅拌釜中,将搅拌釜内温度升高至45℃,用搅拌器以300r/min的转速搅拌1h,搅拌后升高反应釜内温度至70℃,继续搅拌50min,搅拌后出料即得防水耐热性卷烟胶。
[0020] 实施例2酸性反应液的制备:
将玉米秸秆与玉米淀粉按质量比为10:1投入粉碎机中粉碎混合得到混合物料,将混合物料和质量分数为11%的盐酸按质量比为1:5投入烧杯中,用搅拌器以350r/min的转速搅拌
55min,搅拌后将烧杯投入超声振荡仪中,在频率为34kHz的条件下振荡2.5h制得混合浆液;
向上述烧杯中加入混合浆液质量4%的次氯酸钠粉末,将烧杯置于水浴温度为40℃的水浴锅中,用搅拌装置以450r/min的转速搅拌55min,搅拌后制得氧化混合物,向烧杯中滴加氧化混合物质量17%的质量分数为70%的硫酸溶液制得酸性反应液;
反应粘结剂的制备:
将上述烧杯密封置于电阻加热套中,将加热套内温度升高至65℃,恒温加热70min,加热后向烧杯中滴加质量分数为8%的氢氧化钠溶液调节pH值至6.7,用搅拌装置以1100r/min的转速搅拌50min,搅拌后将烧杯内物料投入旋转蒸发仪中,在转速为260r/min和温度为55℃的条件下浓缩2.5h制得浓缩产物;
按重量份数计,将13份上述浓缩产物、1.1份柠檬酸钠、1.4份氯化钾、0.7份淀粉酶和7份蒸馏水投入酶解罐中,将酶解罐置于室内温度为34℃的温室中,恒温静置5.5h,加热后投入反应釜中,将反应釜内温度升高至95℃,恒温加热45min制得反应粘结剂;
防水耐热性卷烟胶的制备:
将上述反应粘结剂与二氧化硅按质量比为20:1投入反应釜中,向反应釜内滴加质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节pH值只11,密闭反应釜,升高反应釜内气压至1.4MPa,恒压条件下升高反应釜内温度至170℃,恒温恒压反应50min,反应后滴加质量分数为12%的硫酸溶液调节pH值至6.2,调节后继续在温度为90℃的条件下加热2.5h制得改性粘结剂;
按重量份数计,将14份上述改性粘结剂、1.1份苯甲酸、0.6份羧甲基纤维素、1份过硫酸铵、11份丙烯酸甲酯、42份卷烟胶胚料投入搅拌釜中,将搅拌釜内温度升高至47℃,用搅拌器以350r/min的转速搅拌1.5h,搅拌后升高反应釜内温度至75℃,继续搅拌55min,搅拌后出料即得防水耐热性卷烟胶。
[0021] 实施例3酸性反应液的制备:
将玉米秸秆与玉米淀粉按质量比为10:1投入粉碎机中粉碎混合得到混合物料,将混合物料和质量分数为15%的盐酸按质量比为1:5投入烧杯中,用搅拌器以400r/min的转速搅拌
60min,搅拌后将烧杯投入超声振荡仪中,在频率为36kHz的条件下振荡3h制得混合浆液;
向上述烧杯中加入混合浆液质量5%的次氯酸钠粉末,将烧杯置于水浴温度为45℃的水浴锅中,用搅拌装置以500r/min的转速搅拌60min,搅拌后制得氧化混合物,向烧杯中滴加氧化混合物质量20%的质量分数为80%的硫酸溶液制得酸性反应液;
反应粘结剂的制备:
将上述烧杯密封置于电阻加热套中,将加热套内温度升高至70℃,恒温加热80min,加热后向烧杯中滴加质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节pH值至7.0,用搅拌装置以1200r/min的转速搅拌60min,搅拌后将烧杯内物料投入旋转蒸发仪中,在转速为270r/min和温度为60℃的条件下浓缩3h制得浓缩产物;
按重量份数计,将14份上述浓缩产物、1.2份柠檬酸钠、1.5份氯化钾、0.8份淀粉酶和8份蒸馏水投入酶解罐中,将酶解罐置于室内温度为36℃的温室中,恒温静置6h,加热后投入反应釜中,将反应釜内温度升高至100℃,恒温加热50min制得反应粘结剂;
防水耐热性卷烟胶的制备:
将上述反应粘结剂与二氧化硅按质量比为20:1投入反应釜中,向反应釜内滴加质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节pH值只12,密闭反应釜,升高反应釜内气压至1.5MPa,恒压条件下升高反应釜内温度至180℃,恒温恒压反应60min,反应后滴加质量分数为15%的硫酸溶液调节pH值至6.5,调节后继续在温度为100℃的条件下加热3h制得改性粘结剂;
按重量份数计,将15份上述改性粘结剂、1.2份苯甲酸、0.7份羧甲基纤维素、2份过硫酸铵、12份丙烯酸甲酯、45份卷烟胶胚料投入搅拌釜中,将搅拌釜内温度升高至50℃,用搅拌器以400r/min的转速搅拌2h,搅拌后升高反应釜内温度至80℃,继续搅拌60min,搅拌后出料即得防水耐热性卷烟胶。
[0022] 对比例1:与实施例2的制备方法基本相同,唯有不同的是缺少酸性反应液。
[0023] 对比例2:与实施例2的制备方法基本相同,唯有不同的是缺少反应粘结剂。
[0024] 对比例3:山东某公司生产的防水耐热性卷烟胶。
[0025] 耐热性粘度测试:用NDJ-1型旋转粘度计对乳液进行测定,按GB/T2794-1995测定。测试温度为60±0.5℃。
[0026] 防水性测试:将实施例和对比例中的卷烟胶用于纸盒包装,将其放用水冲洗10次后测得粘度。
[0027] 表1:卷烟胶性能测定结果检测项目 实例1 实例2 实例3 对比例1 对比例2 对比例3
耐热性粘度(mpa·s) 942 950 960 620 610 642
耐水性粘度(mpa·s) 801 813 820 513 526 541
综合上述,从表1可以看出本发明的卷烟胶耐热性好,在受热情况下粘度高,防水性好,具有广阔应用前景。
[0028] 以上所述仅为本发明的较佳方式,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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