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一种高承重力的房屋梁结构

阅读：524发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种高承重力的房屋梁结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种高承重力的房屋梁结构，通过设置梁体、挡块、复合支撑板和固定装置，通过两两相对接的梁体的对接端通过固定装置来实现可拆卸定位对接；复合支撑板的一侧定位插接到梁体内，并与挡块抵接限位。本实用新型通过对合的固定装置来实现相邻梁体的快速夹紧安装，代替了传统的焊接的固定方式，不仅避免焊接带来的大量烟尘，安装方便快捷；且实现了对相对接的梁体的连接处的加固支撑，使得相邻梁体的连接处能够承受更大的压力；通过U型支撑板和V型支撑板组合而成的内部复合支撑板，复合支撑板采用可拆卸固定安装，安装更加方便，便于加工。，下面是一种高承重力的房屋梁结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高承重力的房屋梁结构，其特征在于：包括梁体(1)、挡块(2)、复合支撑板(3)和固定装置(4)；
所述梁体(1)沿长度方向设有内部贯穿的矩形孔；
所述挡块(2)沿宽度方向定位设在所述梁体(1)内一侧；
所述复合支撑板(3)包括U型支撑板(31)和V型支撑板(32)；所述U型支撑板(31)和V型支撑板(32)通过侧边的卡板(33)固定连接；
所述固定装置(4)包括上固定件(41)和下固定件(42)；所述上固定件(41)和下固定件(42)通过两端的紧固结构来实现上下对合；
两两相对接的梁体(1)的对接端通过所述固定装置(4)来实现可拆卸定位对接；所述复合支撑板(3)的定位插接到所述梁体(1)内，并与所述挡块(2)抵接限位。
2.根据权利要求1所述的高承重力的房屋梁结构，其特征在于：所述复合支撑板(3)的一端与所述挡块(2)固定连接，另一端穿出所述梁体(1)并向外延伸；以此实现单个复合支撑板(3)在对接的所述梁体(1)内定位穿设。
3.根据权利要求1所述的高承重力的房屋梁结构，其特征在于：所述梁体(1)的矩形孔的上、下两端分别设有上限位槽(11)和下限位槽(12)；
所述上限位槽(11)和下限位槽(12)分别与所述复合支撑板(3)上的连接部尺寸匹配设置。
4.根据权利要求3所述的高承重力的房屋梁结构，其特征在于：所述上限位槽(11)与所述复合支撑板(3)的上部两侧边卡板(33)尺寸匹配设置；和/或，
所述下限位槽(12)与所述V型支撑板(32)的下部的滑座(321)尺寸匹配设置。
5.根据权利要求1所述的高承重力的房屋梁结构，其特征在于：所述梁体(1)的两端还设有外凸的固定块(13)；
所述固定装置(4)内部开设有与所述固定块(13)尺寸匹配设置定位槽(44)。
6.根据权利要求1所述的高承重力的房屋梁结构，其特征在于：所述挡块(2)与梁体(1)可拆卸固定连接；和/或，
所述复合支撑板(3)与所述梁体(1)可拆卸固定连接。
7.根据权利要求3所述的高承重力的房屋梁结构，其特征在于：所述U型支撑板(31)和V型支撑板(32)的上端两侧边分别向外延伸设有一体成型的卡板(33)；和/或，所述U型支撑板(31)和V型支撑板(32)之间的卡板(33)通过多个螺钉固定连接，所述U型支撑板(31)和V型支撑板(32)外侧边的卡板(33)插接在上限位槽(11)内。
8.根据权利要求1所述的高承重力的房屋梁结构，其特征在于：所述固定装置(4)上还设有定位安装孔(45)；
通过定位螺栓依次穿设在所述固定装置(4)和复合支撑板(3)的定位安装孔(45)上，以此实现所述固定装置(4)和复合支撑板(3)的可拆卸固定连接。
9.根据权利要求1所述的高承重力的房屋梁结构，其特征在于：还包括长螺栓(5)和螺母(6)；
所述上固定件(41)和下固定件(42)的两端均突出设置安装台(43)；
所述上固定件(41)两端均固定设有多组螺母(6)；所述长螺栓(5)分别贯穿上下两个安装台(43)并与螺母(6)旋接固定，来实现所述固定件(41)和下固定件(42)的上下对合。
10.根据权利要求1所述的高承重力的房屋梁结构，其特征在于：所述U型支撑板(31)底部与所述梁体(1)可拆卸固定连接。

说明书全文

一种高承重力的房屋梁结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及房屋建筑技术领域，具体涉及一种高承重力的房屋梁结构。

背景技术

[0002] 现有钢房梁虽然承重能力强，但是消耗的钢材较大，而且房梁在使用时，特别是较长的房顶，还需要将多块钢结构房梁焊接到一起，但这样会导致钢结构房梁承重能力大大
降低，而且焊接同时还会产生大量的烟尘，不仅增加了施工的强度，而且产生的烟尘污染房
内空气，对身体具有一定的危害。现有的房梁一般为中空腔体结构，用于支撑房物的梁结构
通常将多块结构房梁结构焊接到一起，这种方式不仅费时费力，且相邻梁体的焊接对接处
的承受力较小，容置导致房梁承重能力大大降低；且通常是在梁体的腔体内设置多个固定
筋板来加固梁体，不便于加工。
实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种高承重力的房屋梁结构，通过设置对合的固定装置，安装方便快捷，使得相邻梁体的连接处能够承受更大的压力；且通过设置复合支撑板采
用可拆卸固定安装，安装更加方便，便于加工。

[0004] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

[0005] 一种高承重力的房屋梁结构，包括梁体、挡块、复合支撑板和固定装置；

[0006] 所述梁体沿长度方向设有内部贯穿的矩形孔；

[0007] 所述挡块沿宽度方向定位设在所述梁体内一侧；

[0008] 所述复合支撑板包括U型支撑板和V型支撑板；所述U型支撑板和V型支撑板通过侧边的卡板固定连接；

[0009] 所述固定装置包括上固定件和下固定件；所述上固定件和下固定件通过两端的紧固结构来实现上下对合；

[0010] 两两相对接的梁体的对接端通过所述固定装置来实现可拆卸定位对接；所述复合支撑板的定位插接到所述梁体内，并与所述挡块抵接限位。

[0011] 优选地，所述复合支撑板的一端与所述挡块固定连接，另一端穿出所述梁体并向外延伸；以此实现单个复合支撑板在对接的所述梁体内定位穿设。

[0012] 优选地，所述梁体的矩形孔的上、下两端分别设有上限位槽和下限位槽；

[0013] 所述上限位槽和下限位槽分别与所述复合支撑板上的连接部尺寸匹配设置。

[0014] 优选地，所述上限位槽与所述复合支撑板的上部两侧边卡板尺寸匹配设置；和/或，

[0015] 所述下限位槽与所述V型支撑板的下部的滑座尺寸匹配设置。

[0016] 优选地，所述梁体的两端还设有外凸的固定块；

[0017] 所述固定装置内部开设有与所述固定块尺寸匹配设置定位槽。

[0018] 优选地，所述挡块与梁体可拆卸固定连接；和/或，

[0019] 所述复合支撑板与所述梁体可拆卸固定连接。

[0020] 优选地，所述U型支撑板和V型支撑板的上端两侧边分别向外延伸设有一体成型的卡板；和/或，

[0021] 所述U型支撑板和V型支撑板之间的卡板通过多个螺钉固定连接，所述U型支撑板和V型支撑板外侧边的卡板插接在上限位槽内。

[0022] 优选地，所述固定装置上还设有定位安装孔；

[0023] 通过定位螺栓依次穿设在所述固定装置和复合支撑板的定位安装孔上，以此实现所述固定装置和复合支撑板的可拆卸固定连接。

[0024] 优选地，还包括长螺栓和螺母；

[0025] 所述上固定件和下固定件的两端均突出设置安装台；

[0026] 所述上固定件两端均固定设有多组螺母；所述长螺栓分别贯穿上下两个安装台并与螺母旋接固定，来实现所述固定件和下固定件的上下对合。

[0027] 优选地，所述U型支撑板底部与所述梁体可拆卸固定连接。

[0028] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

[0029] 1、本实用新型通过设置对合的固定装置来实现相邻梁体的快速夹紧安装，代替了传统的焊接的固定方式，不仅避免焊接带来的大量烟尘，安装方便快捷；且设置固定装置实
现了对相对接的梁体的连接处的加固支撑，使得相邻梁体的连接处能够承受更大的压力。

[0030] 2、本实用新型通过U型支撑板和V型支撑板组合而成的内部复合支撑板，复合支撑板采用可拆卸固定安装，安装更加方便，便于加工。

[0031] 3、本实用新型通过设置U型支撑板和V型支撑板，既保持了V型支撑板的高抗压力能力，又具备U型支撑板的连接度和具有一定弹性的特点，可以提高梁体的支撑能力。当然，
实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明

[0032] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是
本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0033] 图1为本实用新型的梁体对接结构示意图；

[0034] 图2为本实用新型的爆炸示意图；

[0035] 图3为本实用新型的复合支撑板的安装结构示意图；

[0036] 图4为本实用新型的固定装置的安装结构示意图；

[0037] 图中标号说明：

[0038] 1、梁体；11、上限位槽；12、下限位槽；13、固定块；2、挡块；3、复合支撑板；31、U型支撑板；32、V型支撑板；321、滑座；33、卡板；4、固定装置；41、上固定件；42、下固定件；43、安装
台；44、定位槽；45、定位安装孔；5、长螺栓；6、螺母。

具体实施方式

[0039] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域
普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型
保护的范围。

[0040] 结合附图1至图4，对本实用新型作进一步地说明：

[0041] 结合附图1，一种高承重力的房屋梁结构，包括梁体1、挡块2、复合支撑板3和固定装置4；

[0042] 所述梁体1沿长度方向设有内部贯穿的矩形孔；

[0043] 所述挡块2沿宽度方向定位设在所述梁体1内一侧；

[0044] 所述复合支撑板3包括U型支撑板31和V型支撑板32；所述U型支撑板31和V型支撑板32通过侧边的卡板33固定连接；

[0045] 所述固定装置4包括上固定件41和下固定件42；所述上固定件41和下固定件42通过两端的紧固结构来实现上下对合；

[0046] 两两相对接的梁体1的对接端通过所述固定装置4来实现可拆卸定位对接；所述复合支撑板3的定位插接到所述梁体1内，并与所述挡块2抵接限位。

[0047] 本实用新型通过设置对合的固定装置4来实现相邻梁体1的快速夹紧安装，代替了传统的焊接的固定方式，不仅避免焊接带来的大量烟尘，安装方便快捷；通过设置固定装置
4实现了对相对接的梁体1的连接处的加固支撑，使得相邻梁体1的连接处能够承受更大的
压力；同时通过U型支撑板31和V型支撑板32组合而成的内部复合支撑板3，复合支撑板采用
可拆卸固定安装，安装更加方便，便于加工；通过设置U型支撑板和V型支撑板，既保持了V型
支撑板的高抗压力能力，又具备U型支撑板的连接度和具有一定弹性的特点，可以提高梁体
1的支撑能力。

[0048] 优选地，所述复合支撑板3的一端与所述挡块2固定连接，另一端穿出所述梁体1并向外延伸；以此实现单个复合支撑板3在对接的所述梁体1内定位穿设，使得整个装置安装
更加牢靠。

[0049] 结合附图2，所述梁体1为中空矩形管状结构；所述梁体1的矩形孔的上、下两端分别设有上限位槽11和下限位槽12；所述上限位槽11和下限位槽12分别与所述复合支撑板3
上的连接部尺寸匹配设置；所述上限位槽11与所述复合支撑板3的上部两侧边卡板33尺寸
匹配设置；所述下限位槽12与所述V型支撑板32的下部的滑座321尺寸匹配设置。设有两组
且对称分布在矩形孔的两端；矩形孔内固定安装有复合支撑板3，该固定方式为螺接。

[0050] 优选地，所述复合支撑板3远离上固定件41的一端设有挡块2，所述挡块2与梁体1可拆卸固定连接，该固定方式为粘接；通过安装挡块2用来对复合支撑板3进行限位，使得复
合支撑板3一部分露出梁体1的外侧，便于对下一个梁体1的对接。

[0051] 结合附图3，所述复合支撑板3包括U型支撑板31和V型支撑板32，U型支撑板31和V型支撑板32的上端两侧边分别向外延伸设有一体成型的卡板33；所述U型支撑板31和V型支
撑板32之间的卡板33通过多个螺钉固定连接，所述U型支撑板31和V型支撑板32外侧边的卡
板33插接在上限位槽11内；梁体1的两端均固定安装有固定装置4，相邻的梁体1之间均通过
固定装置4固定连接。

[0052] 进一步地，V型支撑板32的底端固定安装有滑座321，滑座321插接在下限位槽12内。通过安装滑座321配合使用下限位槽12，可以将复合支撑板3更快的插入到梁体1。

[0053] 所述U型支撑板(31)底部与所述梁体(1)可拆卸固定连接。

[0054] 结合附图4，所述梁体1的两端还设有外凸的固定块13；且所述固定装置4内部开设有与所述固定块13尺寸匹配设置定位槽44，通过所述固定块嵌入所述固定装置4上的定位
槽44，来实现所述固定装置4在所述梁体1对接处的定位安装，所述固定块13插接在所述定
位槽44内。通过设置固定块13和定位槽44，可以对固定装置4起到一个的限位的作用，便于
固定装置4快速的卡接在梁体1上。

[0055] 所述固定装置4上还设有定位安装孔45；通过定位螺栓依次穿设在所述固定装置4和复合支撑板3的定位安装孔45上，以此实现所述固定装置4和复合支撑板3的可拆卸固定
连接。

[0056] 还包括长螺栓5和螺母6；所述上固定件41通过螺钉固定安装在梁体1首端的上侧；所述下固定件42通过螺钉固定安装在梁体1尾端的下侧；这样设置可以将相邻的梁体1之间
很好对接，且减少了固定件的使用量数，有效的节约了成本，而且固定效果得到保障。

[0057] 优选地，所述上固定件41和下固定件42的两端均突出设置安装台43；所述上固定件41两端均固定连接多组螺母6，该固定方式为粘接。

[0058] 优选地，所述长螺栓5分别贯穿上下两个安装台43并与螺母6旋接固定，来实现所述固定件41和下固定件42的上下对合，代替了传统的焊接的固定方式，不仅避免焊接带来
的大量烟尘，还便于连接及固定，而且还使得相邻梁体1的连接处能够承受更大的压力。

[0059] 结合附图2，在加工该产品时，首先将U型支撑板和V型支撑板之间的卡板通过多个螺钉固定连接成一体结构的复合支撑板；再将复合支撑板长度方向一端两侧边的上部卡板
对准定位设置梁体一上限位槽，下部滑座对准下限位槽方向，将复合支撑板塞入梁体一内
直至与挡块前部抵接；(可在挡块上设置紧固螺栓来与复合支撑板螺栓固定连接；此时复合
支撑板另一端的一小段伸出梁体一的矩形孔)；然后将伸出梁体一的复合支撑板插入梁体
二的上限位槽和下限位槽，并与梁体二的挡板后部抵接(可在梁体二的挡块上设置紧固螺
栓来与梁体一上的小段复合支撑板螺栓固定连接；)，来初步实现梁体二与梁体的定位对
接；再将固定装置上的定位槽对准梁体上固定块，同时上固定件和下固定件分别通过螺钉
固定在相邻梁体的对接处，来实现对梁体一和梁体二的对接处的夹紧定位；然后再通过定
位螺栓自上而下的穿接将复合支撑板与梁体固定连接。同理，采用上述两相邻梁体的安装
方式可实现多个梁体组成的房梁的安装。

[0060] 本实用新型较现有技术，首先通过安装U型支撑板以及V型支撑板组合而成的内部支撑板，可以节省部分钢材，而且这种设置既保持了V型板的高抗压力能力，又具备U型板的
连接度高特点，富有一定弹性的特点。不易变形，可以有效提高梁体的支撑能力；且结构简
单，安装操作便捷，可重复利用，经济实用，便于携带、管理，使用灵活，设计合理，结构紧凑，
具有很好的市场前景。

[0061] 本实用新型结构简单、拆装方便，闲置时，将装置拆分开，便于收纳和运输，使用时可携带至工作现场进行装配，而且整个装配过程作业范围很小，整个安装和使用过程安全
性高，而且省时省力、非常方便，保护工作人员的安全，并大大提高了工作效率。

[0062] 需要说明的是，本实用新型中未详细阐述部分属于本领域公知技术，或可直接从市场上采购获得，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得，其具体的连接方式在
本领域或日常生活中有着极其广泛的应用，此处不再详述。

[0063] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位
或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限
制。

[0064] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0065] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技
术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0066] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特
征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以
是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0067] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表
述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以
在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域
的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进
行结合和组合。

[0068] 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围
内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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