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一种新型 铝灰回收炉

阅读：62发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种新型铝灰回收炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种新型铝灰回收炉，包括底座，底座上前端固定连接有两支柱，两支柱上铰接有翻转架，翻转架中心设置有旋转驱动，旋转驱动上固定连接有炉体，旋转驱动固定连接炉体末端并带动炉体旋转，翻转架前端与两支柱铰接，后端上固定连接有倾动油缸，倾动油缸输出轴固定连接底座，底座上固定设置有两支撑柱，两支撑柱上分别连接有可自由转动的滚轮，炉体前端通过滚轮支撑转动，炉门上连接有纯氧烧嘴。炉体转动熔炼和倾倒全自动控制，生产安全、简便；熔炼过程中，炉体持续转动，使铝灰在炉内不停翻滚，提高热交换率；熔炼速度大幅提升，生产效率高。采用纯氧烧嘴，减少烟气总量。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种新型铝灰回收炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型铝灰回收炉，包括底座，其特征是，所述底座上前端固定连接有两支柱，两支柱上铰接有翻转架，翻转架中心设置有旋转驱动，旋转驱动上固定连接有炉体，旋转驱动固定连接炉体末端并带动炉体旋转，翻转架前端与两支柱铰接，后端上固定连接有倾动油缸，倾动油缸输出轴固定连接底座，底座上固定设置有两支撑柱，两支撑柱上分别连接有可自由转动的滚轮，炉体为罐状，炉体前端设置有一圈转动轨道，转动轨道与滚轮配合，通过滚轮支撑转动，底座上位于炉体前端的两边分别设置有摆动机械手和旋转机械手，摆动机械手固定连接有炉门，炉门上连接有纯氧烧嘴，旋转机械手上固定连接有挡板，挡板上设置有筛孔。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝灰回收炉，其特征是，所述摆动机械手包括摆臂和伸缩气缸，摆臂一端与底座铰接，另一端固定连接炉门，伸缩气缸与底座铰接，伸缩气缸的输出端与摆臂中段铰接。
3.根据权利要求1所述的一种新型铝灰回收炉，其特征是，所述旋转机械手包括旋转臂和推送气缸，旋转臂一端固定连接挡板，另一端固定连接转轴，推送气缸一端固定连接支柱，另一端通过连杆铰接转轴。
4.根据权利要求1所述的一种新型铝灰回收炉，其特征是，所述旋转驱动包括转动电机和旋转轴，旋转电机输出端固定连接旋转轴，旋转轴固定连接炉体末端，旋转电机固定连接于翻转架上。
5.根据权利要求1所述的一种新型铝灰回收炉，其特征是，所述炉体上方设置有烟罩。

说明书全文

一种新型铝灰回收炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及金属热加工设备领域，尤其涉及一种新型铝灰回收炉。

背景技术

[0002] 目前铝灰回收基本是土法冶炼。将铝灰放在坩埚中，进行加热后将液态铝回收。此种铝灰回收方式存在多处弊端：

[0003] 1、纯人工操作，效率低；

[0004] 2、生产环境极其恶劣，粉尘浓度大；

[0005] 3、多为违规生产，且产量小，生产点分散，不能统一处理烟气及固废，对环境影响极大。实用新型内容

[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种新型铝灰回收炉。

[0007] 本实用新型采用如下技术方案：

[0008] 一种新型铝灰回收炉，包括底座，底座上前端固定连接有两支柱，两支柱上铰接有翻转架，翻转架中心设置有旋转驱动，旋转驱动上固定连接有炉体，旋转驱动固定连接炉体末端并带动炉体旋转，翻转架前端与两支柱铰接，后端上固定连接有倾动油缸，倾动油缸输出轴固定连接底座，底座上固定设置有两支撑柱，两支撑柱上分别连接有可自由转动的滚轮，炉体为罐状，炉体前端设置有一圈转动轨道，转动轨道与滚轮配合，通过滚轮支撑转动，底座上位于炉体前端的两边分别设置有摆动机械手和旋转机械手，摆动机械手固定连接有炉门，炉门上连接有纯氧烧嘴，旋转机械手上固定连接有挡板，挡板上设置有筛孔。

[0009] 作为优选，所述摆动机械手包括摆臂和伸缩气缸，摆臂一端与底座铰接，另一端固定连接炉门，伸缩气缸与底座铰接，伸缩气缸的输出端与摆臂中段铰接。通过该结构，伸缩气缸的伸缩带动摆臂摆动，来实现炉门打开或覆盖炉体。

[0010] 作为优选，所述旋转机械手包括旋转臂和推送气缸，旋转臂一端固定连接挡板，另一端固定连接转轴，推送气缸一端固定连接支柱，另一端通过连杆铰接转轴。通过该结构，推送气缸的推送带动旋转臂转动，来实现挡板打开或覆盖炉体。

[0011] 作为优选，所述旋转驱动包括转动电机和旋转轴，旋转电机输出端固定连接旋转轴，旋转轴固定连接炉体末端，旋转电机固定连接于翻转架上。

[0012] 作为优选，所述炉体上方设置有烟罩。炉体四周配置除尘设备。

[0013] 本实用新型的有益效果是：

[0014] 1、炉体容量大，目前最大可一次加装16吨铝灰。减少了加料、出铝、出渣的次数，提高生产效率；

[0015] 2、炉体转动熔炼和倾倒全自动控制，生产安全、简便；

[0016] 3、熔炼过程中，炉体持续转动，使铝灰在炉内不停翻滚，提高热交换率，熔炼速度大幅提升，生产效率高；

[0017] 4、采用纯氧烧嘴，减少烟气总量，是一种节能的燃烧方式。且因为参与燃烧的介质中基本没有N2，不产生ALN，减小损耗。参与燃烧的氧气和燃气是通过PLC控制系统，调节到1:2完全燃烧的配比，没有多余的O2，不会产生AL2O3。纯氧燃烧能够降低能源消耗，减少物料损耗；

[0018] 5、配置除尘设备，通过烟罩将熔炼产生的烟气抽走。熔炼过程中，溢出的粉尘少，车间环境好；

[0019] 6、这一方案的推广将改变行业习惯。从分散小产量的土法冶炼转变为高效集中冶炼回收，对环境有很大的好处；

[0020] 7、因为能源消耗、生产效率等各方面的优势，本方案的铝回收成本低，有巨大经济价值。附图说明

[0021] 图1是本实用新型使用状态的一种结构示意图；

[0022] 图2是本实用新型的一种结构示意图；

[0023] 图中：1、炉体，2、倾动油缸，3、旋转驱动，4、炉门，5、纯氧烧嘴，6、挡板，7、料车，8、摆臂，9、伸缩气缸，10、旋转臂，11、推送气缸，12、底座，13、支撑柱，14、滚轮，15、支柱，16、翻转架。

具体实施方式

[0024] 下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

[0025] 实施例：如附图1-2所示，一种新型铝灰回收炉，包括底座12，底座上前端固定连接有两支柱15，两支柱上铰接有翻转架16，翻转架中心设置有旋转驱动3，旋转驱动上固定连接有炉体1，旋转驱动固定连接炉体末端并带动炉体旋转，翻转架前端与两支柱铰接，后端上固定连接有倾动油缸2，倾动油缸输出轴固定连接底座，底座上固定设置有两支撑柱13，两支撑柱上分别连接有可自由转动的滚轮14，炉体为罐状，炉体前端设置有一圈转动轨道，转动轨道与滚轮配合，通过滚轮支撑转动，底座上位于炉体前端的两边分别设置有摆动机械手和旋转机械手，摆动机械手固定连接有炉门4，炉门上连接有纯氧烧嘴5，旋转机械手上固定连接有挡板6，挡板上设置有筛孔。摆动机械手包括摆臂8和伸缩气缸9，摆臂一端与底座铰接，另一端固定连接炉门，伸缩气缸与底座铰接，伸缩气缸的输出端与摆臂中段铰接。通过该结构，伸缩气缸的伸缩带动摆臂摆动，来实现炉门打开或覆盖炉体。旋转机械手包括旋转臂10和推送气缸11，旋转臂一端固定连接挡板，另一端固定连接转轴，推送气缸一端固定连接支柱，另一端通过连杆铰接转轴。通过该结构，推送气缸的推送带动旋转臂转动，来实现挡板打开或覆盖炉体。旋转驱动包括转动电机和旋转轴，旋转电机输出端固定连接旋转轴，旋转轴固定连接炉体末端，旋转电机固定连接于翻转架上。炉体上方设置有烟罩。炉体四周配置除尘设备。

[0026] 该新型铝灰回收炉使用时的生产工艺为：

[0027] 1、首先是倾动油缸收缩，翻转架一端翻转到底端，炉门和挡板都打开，料车7通过导轨驶入，铝灰通过料车加入到炉体内；

[0028] 2、伸缩气缸伸出，关闭炉门，开启开关，点燃纯氧烧嘴；

[0029] 3、启动旋转电机，带动炉体旋转，熔炼开始。在熔炼快结束时，旋转速度提升，使铝液与渣进一步分离，提高铝回收率；

[0030] 4、熔炼完成后，伸缩气缸缩回，打开炉门，推送气缸推出，关闭挡板。炉体末端通过倾动油缸升至高位，翻转炉体，铝液从挡板筛孔流出，落入到地面上备好的接铝盆内；

[0031] 5、铝回收完毕后，地面接铝盆更换为渣盆；

[0032] 6、打开挡板，炉体旋转，将炉内剩余的渣排出；在整个生产过程中，除尘设备始终处于运行状态。

[0033] 以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

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