技术领域
[0001] 本实用新型涉及炼
钢设备技术领域，具体涉及转炉
余热锅炉用活动烟罩。
背景技术
[0002] 转炉余热锅炉通常采用
汽化冷却烟道结构对钢
铁企业转炉吹
氧炼钢时
煤气、高温烟气和
烟尘进行余热回收，它与转炉的生产过程直接连
锁，作为转炉炼钢工艺的一部分直接参与炼钢生产，它可以在转炉
冶炼钢铁的过程中收集高温烟气，并将高温烟气冷却下来，满足炼钢后期除尘及煤气回收的要求，同时还可以产生大量的
蒸汽，供生产及生活的需要，可大大降低生产及生活的成本，在炼钢厂占有十分重要的地位。
[0003] 转炉余热锅炉主要包括：固定安装于转炉上方的烟罩平台上的炉口固定烟罩，炉口固定烟罩的上端向上伸出烟罩平台后依次连接下段冷却烟道与上段冷却烟道，炉口固定烟罩的下端向下伸出烟罩平台后连接活动烟罩，其中，活动烟罩的结构包括：设置于烟罩平台下方的进
水集箱、活动烟罩本体及出水集箱，以及设置于烟罩平台上方的由
电机驱动转动的卷筒，在卷筒上缠绕有升降链条，升降链条从烟罩平台的链条伸缩口向下伸出烟罩平台并与活动烟罩本体相连接，活动烟罩本体由若干个水平放置的环形换
热管纵向
叠加而成，在每根环形换热管上分别设置有进水口与出水口，每根环形换热管的进水口分别通过第一支管连接进水集箱，每根环形换热管的出水口分别通过第二支管连接出水集箱，在进水集箱与出水集箱上分别连接有一根升降管，每根升降管分别从烟罩平台的管道伸缩口向上伸出烟罩平台。吹炼时，使电机驱动卷筒转动放松升降链条，带动活动烟罩本体下降盖在转炉炉口上；摇炉时，使电机驱动卷筒转动收卷升降链条，带动活动烟罩本体上升打开转炉炉口，在吹炼和摇炉过程中，
冷却水不断经与进水集箱相连接的升降管进入进水集箱，再经各第一支管进入各环形换热管，在冷却水经过各环形换热管的过程中，冷却水会与转炉炼钢产生的高温烟气进行换热而转
化成热水及蒸汽，转化后的热水及蒸汽再经各第二支管进入出水集箱，从而将高温烟气冷却下来，使高温烟气满足炼钢后期除尘及煤气回收的要求，同时产生大量的蒸汽，供生产及生活的需要。
[0004] 上述活动烟罩存在以下缺点：在吹炼和摇炉过程中，从转炉炉口逸散出的高温黄烟及高温火焰会经各升降管与对应管道伸缩口之间间隙、以及各升降链条与对应链条伸缩口之间间隙冒出，严重污染环境，导致工况恶劣，为安全生产埋下隐患。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种生产安全性高的转炉余热锅炉用活动烟罩。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：转炉余热锅炉用活动烟罩，包括：设置于烟罩平台下方的进水集箱、活动烟罩本体及出水集箱，以及设置于烟罩平台上方的由电机驱动转动的卷筒，在卷筒上缠绕有升降链条，升降链条从烟罩平台的链条伸缩口向下伸出烟罩平台并与活动烟罩本体相连接，活动烟罩本体由若干个水平放置的环形换热管纵向叠加而成，在每根环形换热管上分别设置有进水口与出水口，每根环形换热管的进水口分别通过第一支管连接进水集箱，每根环形换热管的出水口分别通过第二支管连接出水集箱，在进水集箱与出水集箱上分别连接有一根升降管，每根升降管分别从烟罩平台的管道伸缩口向上伸出烟罩平台；其特征在于：在每个管道伸缩口及每个链条伸缩口内分别安装有一个环套于对应升降管及升降链条外部且内设环形空腔的套环腔体，所有套环腔体的环形空腔分别通过带
阀门的气管连通高压保护气气源，在每个套环腔体的内壁自上向下依次设置有若干圈喷头，当高压保护气气源内的高压保护气经各气管从各套环腔体的喷头喷出时，高压保护气会在各升降管与对应套环腔体之间间隙、以及各升降链条与对应套环腔体之间间隙形成气封。
[0007] 进一步地，前述的转炉余热锅炉用活动烟罩，其中：每个套环腔体的内壁自上向下依次设置有5圈喷头，每圈喷头由16个喷头组成。
[0008] 进一步地，前述的转炉余热锅炉用活动烟罩，其中：每个套环腔体上的各喷头的喷口朝向一致。
[0009] 通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：在吹炼和摇炉过程中，通过高压保护气在各升降管与对应套环腔体之间间隙、以及各升降链条与对应套环腔体之间间隙形成气封，有效防止转炉炼钢时产生的高温黄烟及高温火焰从各升降管与对应套环腔体之间间隙、以及各升降链条与对应套环腔体之间间隙向上冒出烟罩平台污染环境，有效改善了工况，提高了生产安全性。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型所述的转炉余热锅炉用活动烟罩的结构示意图。
[0011] 图2为图1中所示的H部位的放大示意图。
[0012] 图3为图1中所示的套环腔体的俯视图。
具体实施方式
[0013] 如图1、图2、图3所示，所述的转炉余热锅炉用活动烟罩，包括：设置于烟罩平台1下方的进水集箱2、活动烟罩本体3及出水集箱4，以及设置于烟罩平台1上方的由电机5驱动转动的卷筒6，在卷筒6上缠绕有升降链条7，升降链条7从烟罩平台1的链条伸缩口向下伸出烟罩平台1并与活动烟罩本体3相连接，活动烟罩本体3由若干个水平放置的环形换热管纵向叠加而成，在每根环形换热管上分别设置有进水口与出水口，每根环形换热管的进水口分别通过第一支管8连接进水集箱2，每根环形换热管的出水口分别通过第二支管9连接出水集箱，在进水集箱2与出水集箱4上分别连接有一根升降管10，每根升降管10分别从烟罩平台1的管道伸缩口向上伸出烟罩平台1；在每个管道伸缩口及每个链条伸缩口内分别安装有一个环套于对应升降管10及升降链条7外部且内设环形空腔11的套环腔体12，所有套环腔体12的环形空腔11分别通过带阀门13的气管14连通高压保护气气源15，在每个套环腔体12的内壁自上向下依次设置有若干圈喷头16，当高压保护气气源15内的高压保护气经各气管14从各套环腔体12的喷头16喷出时，高压保护气会在各升降管10与对应套环腔体12之间间隙、以及各升降链条7与对应套环腔体12之间间隙形成气封，从而有效防止转炉炉口烟气从各升降管10与对应套环腔体12之间间隙、以及各升降链条7与对应套环腔体12之间间隙向下逸散出污染环境，有效改善了现场环境，提高了使用安全性；在本
实施例中，每个套环腔体12的内壁自上向下依次设置有5圈喷头16，每圈喷头16由16个喷头组成，每个套环腔体12上的各喷头16的喷口朝向一致，这样气封效果好；
[0014] 本实用新型的工作原理如下：
[0015] 打开所有阀门13，高压保护气气源15中的高压保护气会经各气管14进入各套环腔体12的环形空腔11，再经各对应喷头16喷出，从而在各升降管10与对应套环腔体12之间间隙、以及各升降链条7与对应套环腔体12之间间隙形成气封；
[0016] 吹炼时，使电机5驱动卷筒6转动放松升降链条7，带动活动烟罩本体3下降盖在转炉炉口上；摇炉时，使电机5驱动卷筒6转动收卷升降链条7，带动活动烟罩本体3上升打开转炉炉口；
[0017] 在吹炼和摇炉过程中，冷却水不断经与进水集箱2相连接的升降管10进入进水集箱2，再经各第一支管8进入各环形换热管，在冷却水经过各环形换热管的过程中，冷却水会与转炉炼钢产生的高温烟气进行换热而转化成热水及蒸汽，转化后的热水及蒸汽再经各第二支管9进入出水集箱4，从而将高温烟气冷却下来，使高温烟气满足炼钢后期除尘及煤气回收的要求，同时产生大量的蒸汽，供生产及生活的需要；
[0018] 在吹炼和摇炉过程中，由于气封的存在，转炉炼钢时产生的高温黄烟及高温火焰不会从各升降管与对应套环腔体之间间隙、以及各升降链条与对应套环腔体之间间隙向上冒出烟罩平台污染环境，有效改善了工况，提高了生产安全性。
[0019] 本实用新型的优点是：在吹炼和摇炉过程中，通过高压保护气在各升降管与对应套环腔体之间间隙、以及各升降链条与对应套环腔体之间间隙形成气封，有效防止转炉炼钢时产生的高温黄烟及高温火焰从各升降管与对应套环腔体之间间隙、以及各升降链条与对应套环腔体之间间隙向上冒出烟罩平台污染环境，有效改善了工况，提高了生产安全性。
