技术领域
[0001] 本
发明涉及炼钢技术领域，具体为一种炼钢用电防烟尘外溢的遮盖设备。
背景技术
[0002] 炼钢是指控制
碳含量，消除氮、硫、磷等有害元素，保留
硅、猛、铬等有益元素并调整元素间的比例，获得最佳性能，电炉炼钢主要利用
电弧热，在电弧作用下
温度高达4000℃，
冶炼过程一般分为
熔化期、
氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成不愿气氛，因此脱磷、
脱硫的效率很高。
[0003] 炼钢炉在运行过程中会产生大量的废气和烟尘，该烟尘和废气若直接排放至大气中会产生大量的污染，故此要将炼钢炉的入口进行有效的密封防止烟尘外溢，但若直接对其密封又影响了对炼钢炉加料，且该密封装置打开时也会有大量的烟尘和废气溢出，为此我们提出一种炼钢用电防烟尘外溢的遮盖设备。
发明内容
[0004] 本发明的目的就是为了弥补
现有技术的不足，提供了一种炼钢用电防烟尘外溢的遮盖设备，它具有对炼钢炉内的废气和烟尘进行收集，有效避免其外溢的优点，解决了一种炼钢炉填料口处烟尘外溢的问题。
[0005] 本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种炼钢用电防烟尘外溢的遮盖设备，包括炼钢炉，所述炼钢炉的内部固定连通有填料管，所述炼钢炉的上表面固定连接有与炼钢炉相适配的裙板，所述炼钢炉的上方放置有扣合机构，所述炼钢炉的上表面固定连接有缓冲机构，且缓冲机构位于扣合机构与炼钢炉之间，所述扣合机构的上表面固定连接有两个相对称的传动机构，所述扣合机构上表面的中部固定连接有抽
风机构。
[0006] 进一步的，所述扣合机构包括上盖板、第一通孔、第二通孔、圆槽、环形槽、第一耐高温
密封圈和螺钉，所述炼钢炉的上方放置有上盖板，所述上盖板的上表面开设有两个相对称的第一通孔，所述上盖板上表面的中部开设有第二通孔，且第二通孔位于两个第一通孔之间，所述上盖板底面的中部开设有圆槽，所述上盖板的上表面开设有环形槽，且环形槽的内径值大于第二通孔的直径值，所述填料管的顶端贯穿炼钢炉的上表面并延伸至圆槽的内部。
[0007] 进一步的，所述传动机构包括传动箱、第一螺环、限位圆盘、螺杆、正反转
电机和
支撑块，所述裙板的上表面固定镶嵌有两个相对称的第一螺环，所述上盖板的上表面固定连接有两个相对称的传动箱，每个所述传动箱内
侧壁的下部均固定连接有两个相对称的支撑块，每个所述传动箱的内部均放置有正反转电机，两个所述支撑块相互靠近的一侧面分别与正反转电机的左右两侧面固定连接，每个所述正反转电机的输出端均固定连接有螺杆，每个所述螺杆的底端均依次贯穿第一通孔和第一螺环并延伸至裙板的下方，且螺杆的外表面与第一螺环的
内圈螺纹连接。
[0008] 进一步的，所述缓冲机构包括套筒、
弹簧、滑块、活动圆盘、滑槽、第三通孔、支撑杆和缓冲块，所述裙板的上表面固定连接有两组相对称的套筒，每个所述套筒内侧壁的中部均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑块，每个所述套筒的内部均放置有活动圆盘，且两个滑块相互靠近的一侧面分别与活动圆盘的左右两侧面固定连接，每个所述套筒的内部均放置有弹簧，两个所述弹簧的顶端分别与两个活动圆盘的底面固定连接，两个所述弹簧的底端分别与两个套筒的内底壁固定连接，每个所述套筒上表面的中部均开设有第三通孔，每个所述活动圆盘上表面的中部均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端分别贯穿两个第三通孔并延伸至套筒的上方，且每个支撑杆的上表面均与上盖板的底面固定连接。
[0009] 进一步的，所述抽风机构包括风罩、螺管、第二螺环、过滤层和伸缩管，所述上盖板的上方放置有呈几字状的风罩，所述风罩的上方放置有两个相对称的螺钉，两个所述螺钉的螺纹端分别贯穿风罩上表面的两侧并与上盖板
螺纹连接，所述风罩上表面的中部固定连通有螺管，所述螺管的外表面套设有与螺管相适配的第二螺环，所述第二螺环远离螺管的一侧面固定连通有伸缩管。
[0010] 进一步的，所述第二螺环的内部固定镶嵌有过滤层，且过滤层位于螺管的上方。
[0011] 通过采用上述技术方案，能将炼钢炉内的废气和烟尘中掺杂的固体颗粒和杂质进行有效的过滤，防止该杂质进入大气中污染大气环境。
[0012] 进一步的，所述环形槽的内部固定连接有与环形槽相适配的第一耐高温密封圈，且第一耐高温密封圈的上表面与风罩的底面相
接触。
[0013] 通过采用上述技术方案，能增加风罩与上盖板之间的密封效果，有效的防止炼钢炉内的烟气从风罩与上盖板之间的缝隙处溢出。
[0014] 进一步的，所述滑槽的内顶壁和滑槽的内底壁上均固定连接有缓冲块，且缓冲块的
水平长度值与滑槽的水平长度值相等。
[0015] 通过采用上述技术方案，能有效的避免滑块直接撞击滑槽的内顶壁和内底壁，充分保护滑块和滑槽使该传动机构的使用寿命有效增加。
[0016] 进一步的，每个所述螺杆的底面均固定连接有限位圆盘，且限位圆盘的直径值大于螺杆的直径值，所述圆槽的内顶壁上固定连接有第二耐高温密封圈，且第二耐高温密封圈的底面与填料管的上表面相接触，所述上盖板的水平长度值与裙板的水平长度值相等，且上盖板上表面所在的水平面与裙板上表面所在的水平面相平行，所述圆槽的直径值大于填料管的直径值，且圆槽位于填料管的正上方。
[0017] 通过采用上述技术方案，能有效的避免螺杆转出第一螺环使上盖板从填料管的上部脱落，导致上盖板不能与填料管相扣合，能增加填料管与圆槽内顶壁之间的密封效果，有效的防止炼钢炉内的气体和烟尘从填料管和圆槽之间的缝隙中溢出，能避免因上盖板倾斜而导致圆槽的内顶壁与填料管的上表面不平行，有效的避免当上盖板扣合在填料管的上方时，圆槽的内顶壁和填料管的上表面之间产生缝隙，而使炼钢炉内的烟尘和废气从该缝隙处溢出，能有效的保证填料管能直接插接在圆槽的内部。
[0018] 与现有技术相比，该炼钢用电防烟尘外溢的遮盖设备具备如下有益效果：
[0019] 1、本发明通过设置正反转电机，在螺杆和第一螺环的作用下，能通过螺杆和第一螺环的螺纹作用使上盖板进行上下运动，当不需要向炼钢炉内填料时正反转电机带动螺杆正转，此时上盖板向下运动会扣合在填料管上方，通过封堵填料管有效的避免炼钢炉内的烟尘和废气从填料管向外溢出。
[0020] 2、本发明通过设置伸缩管，将伸缩管远离上盖板的一端与外部抽风机相连接，能在填料管不需要填料时，上盖板与填料管相扣合后将炼钢炉内的烟尘和废气进入
抽取，充分防止其外溢，且在填料管进行填料时，上盖板远离填料管时，能通过伸缩管内的强
力引力作用能将填料管外溢的烟尘和废气进行抽取，有效的避免该烟尘和废气溢出至大气中。
[0021] 3、本发明通过设置过滤层，能将炼钢炉内的废气和烟尘中掺杂的固体颗粒和杂质进行有效的过滤，防止该杂质进入大气中污染大气环境，通过设置第一耐高温密封圈，能增加风罩与上盖板之间的密封效果，有效的防止炼钢炉内的烟气从风罩与上盖板之间的缝隙处溢出，通过设置缓冲块，能有效的避免滑块直接撞击滑槽的内顶壁和内底壁，充分保护滑块和滑槽使该传动机构的使用寿命有效增加。
[0022] 4、本发明通过设置限位圆盘，能有效的避免螺杆转出第一螺环使上盖板从填料管的上部脱落，导致上盖板不能与填料管相扣合，通过设置第二耐高温密封圈，能增加填料管与圆槽内顶壁之间的密封效果，有效的防止炼钢炉内的气体和烟尘从填料管和圆槽之间的缝隙中溢出，通过设置上盖板的上表面与裙板的上表面相平行，能避免因上盖板倾斜而导致圆槽的内顶壁与填料管的上表面不平行，有效的避免当上盖板扣合在填料管的上方时，圆槽的内顶壁和填料管的上表面之间产生缝隙，而使炼钢炉内的烟尘和废气从该缝隙处溢出，通过设置圆槽的直径值大于填料管的直径值，能有效的保证填料管能直接插接在圆槽的内部，通过设置缓冲机构，能对上盖板进行有效的支撑，有效的防止上盖板向下运动时，圆槽的内顶壁直接撞击填料管的上表面，造成该装置震动加剧或使填料管损毁。
附图说明
[0023] 图1为本发明裙板正视图的剖视图；
[0024] 图2为本发明上盖板正视图的剖视图；
[0025] 图3为本发明动力箱正视图的剖视图；
[0026] 图4为本发明套筒正视图的剖视图；
[0027] 图5为本发明图1中A处结构放大示意图。
[0028] 图中：1-炼钢炉，2-填料管，3-缓冲机构，31-套筒，32-弹簧，33-滑块，34-活动圆盘，35-滑槽，36-第三通孔，37-支撑杆，38-缓冲块，4-扣合机构，41-上盖板，42-第一通孔，43-第二通孔，44-圆槽，45-环形槽，46-第一耐高温密封圈，47-螺钉，5-传动机构，51-传动箱，52-第一螺环，53-限位圆盘，54-螺杆，55-正反转电机，56-支撑块，6-抽风机构，61-风罩，62-螺管，63-第二螺环，64-过滤层，65-伸缩管，7-第二耐高温密封圈，8-裙板。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种炼钢用电防烟尘外溢的遮盖设备，包括炼钢炉1，炼钢炉1的内部固定连通有填料管2，炼钢炉1的上表面固定连接有与炼钢炉1相适配的裙板8，炼钢炉1的上方放置有扣合机构4，炼钢炉1的上表面固定连接有缓冲机构3，且缓冲机构3位于扣合机构4与炼钢炉1之间，扣合机构4的上表面固定连接有两个相对称的传动机构5，扣合机构4上表面的中部固定连接有抽风机构6。
[0031] 扣合机构4包括上盖板41、第一通孔42、第二通孔43、圆槽44、环形槽45、第一耐高温密封圈46和螺钉47，炼钢炉1的上方放置有上盖板41，上盖板41的上表面开设有两个相对称的第一通孔42，上盖板41上表面的中部开设有第二通孔43，且第二通孔43位于两个第一通孔42之间，上盖板41底面的中部开设有圆槽44，上盖板41的上表面开设有环形槽45，且环形槽45的内径值大于第二通孔43的直径值，填料管2的顶端贯穿炼钢炉1的上表面并延伸至圆槽44的内部。
[0032] 传动机构5包括传动箱51、第一螺环52、限位圆盘53、螺杆54、正反转电机55和支撑块56，裙板8的上表面固定镶嵌有两个相对称的第一螺环52，上盖板41的上表面固定连接有两个相对称的传动箱51，每个传动箱51内侧壁的下部均固定连接有两个相对称的支撑块56，每个传动箱51的内部均放置有正反转电机55，正反转电机55又称电机正反转，正反转控制
电路图及其原理分析要实现
电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，两个支撑块56相互靠近的一侧面分别与正反转电机55的左右两侧面固定连接，每个正反转电机55的输出端均固定连接有螺杆54，每个螺杆54的底端均依次贯穿第一通孔42和第一螺环52并延伸至裙板8的下方，且螺杆54的外表面与第一螺环52的内圈螺纹连接。
[0033] 缓冲机构3包括套筒31、弹簧32、滑块33、活动圆盘34、滑槽35、第三通孔36、支撑杆37和缓冲块38，裙板8的上表面固定连接有两组相对称的套筒31，每个套筒31内侧壁的中部均开设有滑槽35，每个滑槽35的内部均卡接有与滑槽35相适配的滑块33，每个套筒31的内部均放置有活动圆盘34，且两个滑块33相互靠近的一侧面分别与活动圆盘34的左右两侧面固定连接，每个套筒31的内部均放置有弹簧32，两个弹簧32的顶端分别与两个活动圆盘34的底面固定连接，两个弹簧32的底端分别与两个套筒31的内底壁固定连接，每个套筒31上表面的中部均开设有第三通孔36，每个活动圆盘34上表面的中部均固定连接有支撑杆37，两个支撑杆37的顶端分别贯穿两个第三通孔36并延伸至套筒31的上方，且每个支撑杆37的上表面均与上盖板41的底面固定连接，能对上盖板41进行有效的支撑，有效的防止上盖板
41向下运动时，圆槽44的内顶壁直接撞击填料管2的上表面，造成该装置震动加剧或使填料管2损毁。
[0034] 抽风机构6包括风罩61、螺管62、第二螺环63、过滤层64和伸缩管65，上盖板41的上方放置有呈几字状的风罩61，风罩61的上方放置有两个相对称的螺钉47，两个螺钉47的螺纹端分别贯穿风罩61上表面的两侧并与上盖板41螺纹连接，风罩61上表面的中部固定连通有螺管62，螺管62的外表面套设有与螺管62相适配的第二螺环63，第二螺环63远离螺管62的一侧面固定连通有伸缩管65。
[0035] 进一步的，第二螺环63的内部固定镶嵌有过滤层64，且过滤层64位于螺管62的上方。
[0036] 通过采用上述技术方案，能将炼钢炉1内的废气和烟尘中掺杂的固体颗粒和杂质进行有效的过滤，防止该杂质进入大气中污染大气环境。
[0037] 进一步的，环形槽45的内部固定连接有与环形槽45相适配的第一耐高温密封圈46，且第一耐高温密封圈46的上表面与风罩61的底面相接触。
[0038] 通过采用上述技术方案，能增加风罩61与上盖板41之间的密封效果，有效的防止炼钢炉1内的烟气从风罩61与上盖板41之间的缝隙处溢出。
[0039] 进一步的，滑槽35的内顶壁和滑槽35的内底壁上均固定连接有缓冲块38，且缓冲块38的水平长度值与滑槽35的水平长度值相等。
[0040] 通过采用上述技术方案，能有效的避免滑块33直接撞击滑槽35的内顶壁和内底壁，充分保护滑块33和滑槽35使该传动机构5的使用寿命有效增加。
[0041] 进一步的，每个螺杆54的底面均固定连接有限位圆盘53，且限位圆盘53的直径值大于螺杆54的直径值。
[0042] 通过采用上述技术方案，能有效的避免螺杆54转出第一螺环52使上盖板41从填料管2的上部脱落，导致上盖板41不能与填料管2相扣合。
[0043] 进一步的，圆槽44的内顶壁上固定连接有第二耐高温密封圈7，且第二耐高温密封圈7的底面与填料管2的上表面相接触。
[0044] 通过采用上述技术方案，能增加填料管2与圆槽44内顶壁之间的密封效果，有效的防止炼钢炉1内的气体和烟尘从填料管2和圆槽44之间的缝隙中溢出。
[0045] 进一步的，上盖板41的水平长度值与裙板8的水平长度值相等，且上盖板41上表面所在的水平面与裙板8上表面所在的水平面相平行。
[0046] 通过采用上述技术方案，能避免因上盖板41倾斜而导致圆槽44的内顶壁与填料管2的上表面不平行，有效的避免当上盖板41扣合在填料管2的上方时，圆槽44的内顶壁和填料管2的上表面之间产生缝隙，而使炼钢炉1内的烟尘和废气从该缝隙处溢出。
[0047] 进一步的，圆槽44的直径值大于填料管2的直径值，且圆槽44位于填料管2的正上方。
[0048] 通过采用上述技术方案，能有效的保证填料管2能直接插接在圆槽44的内部。
[0049] 工作原理：将正反转电机55与市政电源相连通，将伸缩管65远离第二螺环63的一端与外部抽风设备相连通，当该填料管2需要填料时，同时将两台正反转电机55正转，此时两个螺杆54正转，该螺杆54经过第一螺环52的螺纹作用能使上盖板41和正反转电机55共时向上运动，当填料管2的上表面与上盖板41之间留有一定间隙不影响向炼钢炉1内加料时，同时将两台正反转电机55停止转动，此时可通过填料管2向炼钢炉1进行填料，当炼钢炉1内的烟尘和废气此时从填料管2向外溢出时，伸缩管65内强力引力作用能将该溢出的废气和烟尘抽取，充分防止该烟尘和废气排放至大气中，当该炼钢炉1填料完成时，同时将两台正反转电机55反转，此时两个反转的螺杆54在第一螺环52的螺纹作用下，能带动上盖板41克服弹簧32的弹力作用使该上盖板41向下运动，当填料管2插接在圆槽44内且该填料管2与该上盖板41之间有一定夹紧力后，同时将两台正反转电机55停止转动，此时炼钢炉1内产生的废气和烟尘经伸缩管65内的引力作用，能将该烟尘和废气进行抽取，有效的避免其溢出至大气中，能够实现在不影响填料管2加料的状态下充分防止炼钢炉1内的烟尘和废气外溢，即当填料管2处于密封与不密封状态下均能对炼钢炉1内的废气和烟尘进行抽取，有效的防止其溢出至大气中。
[0050] 在本发明的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0051] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
