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一种MBR污 水处理机

阅读：26发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种MBR污水处理机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且那边本实用新型公开了一种MBR污水处理机，包括筒体，所述筒体内底部安装有分流环，所述分流环内部设置有分流腔，所述分流环内底部贯穿安装有注气管，所述分流环上端安装有出气管；所述分流环上端放置有过滤膜组，所述过滤膜组包括底部承载环和顶部压紧环，所述底部承载环与所述出水管间隙配合，所述底部承载环表面设置有底部插接槽，所述顶部承载环底端面设置有顶部插接槽，所述顶部插接槽和底部插接槽之间安装有网状筒，所述网状筒外侧包裹有分离膜，所述顶部压紧环和所述底部承载环之间安装有紧固组件。有益效果在于：装置能够实现过滤膜组的拆装，以及其自身的拆解和组装，便于对分离膜进行清洗和更换，有助于保证过滤效果和效率，使用效果好。，下面是一种MBR污水处理机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种MBR污水处理机，其特征在于：包括筒体(10)和盖体(7)，所述筒体(10)底端安装有机架(1)，所述筒体(10)上部安装有污水注入管(14)，所述筒体(10)底部安装有具有阀门的排污管(11)，所述筒体(10)内底部中心贯穿安装有出水管(12)，所述出水管(12)贯穿所述机架(1)；
所述筒体(10)内底部安装有分流环(2)，所述出水管(12)贯穿所述分流环(2)，所述分流环(2)内部设置有分流腔(201)，所述分流环(2)内底部贯穿安装有注气管(13)，所述注气管(13)贯穿所述筒体(10)和所述机架(1)，所述分流环(2)上端安装有出气管(3)，所述出气管(3)与所述分流腔(201)相连通；
所述分流环(2)上端放置有过滤膜组(5)，所述出水管(12)伸入所述过滤膜组(5)内部，所述过滤膜组(5)包括底部承载环(501)和顶部压紧环(505)，所述底部承载环(501)与所述出水管(12)间隙配合，所述底部承载环(501)表面设置有若干同轴且环形分布的底部插接槽(502)，所述顶部承载环底端面设置有若干同轴且环形分布的顶部插接槽(506)，所述顶部插接槽(506)和所述底部插接槽(502)相对应，所述顶部插接槽(506)和底部插接槽(502)之间安装有网状筒(508)，所述网状筒(508)外侧包裹有分离膜(507)，所述顶部压紧环(505)和所述底部承载环(501)之间安装有用于实现所述顶部压紧环(505)和所述底部承载环(501)紧固的紧固组件(503)；
所述盖体(7)内底部通过压紧弹簧(8)安装有用于压紧所述过滤膜组(5)的压紧板(9)，所述盖体(7)底端靠近外圆处安装有用于对所述盖体(7)和所述筒体(10)锁紧固定的锁紧组件(6)。
2.根据权利要求1所述一种MBR 污水处理机，其特征在于：所述紧固组件(503)设置有两个，且对称分布。
3.根据权利要求2所述一种MBR污水处理机，其特征在于：所述紧固组件(503)包括固定管(5031)和紧固丝杠(5032)，所述固定管(5031)安装在所述底部承载管上端面，所述固定管(5031)位于所述底部插接槽(502)的外侧，所述固定管(5031)内部通过承重轴承(5034)安装有承载套(5033)，所述承载套(5033)上端穿出所述固定管(5031)且安装有锁紧螺母(5035)，所述紧固丝杠(5032)安装在所述顶部压紧环(505)底端，所述紧固丝杠(5032)与所述固定管(5031)同轴，且所述紧固丝杠(5032)与所述锁紧螺母(5035)螺纹配合。
4.根据权利要求3所述一种MBR污水处理机，其特征在于：所述固定管(5031)上部端口处设置有用于安装所述承重轴承(5034)的安装腔(5036)。
5.根据权利要求1所述一种MBR污水处理机，其特征在于：所述顶部压紧环(505)外侧对称安装有吊环(504)。
6.根据权利要求1所述一种MBR污水处理机，其特征在于：所述筒体(10)上部外侧设置有锁紧孔(1001)，所述锁紧组件(6)包括承载立板(601)，所述承载立板(601)安装在所述盖体(7)底端且靠近所述盖体(7)的外圆面，所述承载立板(601)表面贯穿设置有安装孔(604)，所述安装孔(604)与所述锁紧孔(1001)相对应，所述安装孔(604)内部滑动安装有锁紧柱(607)，所述锁紧柱(607)外端穿出所述安装孔(604)且安装有拉板(602)，所述锁紧柱(607)内端穿出所述安装孔(604)且向所述盖体(7)中心延伸，所述锁紧柱(607)外侧安装有压板(606)，所述压板(606)位于所述承载立板(601)和所述筒体(10)之间，所述锁紧柱(607)外侧套装有锁紧弹簧(605)，所述锁紧弹簧(605)位于所述压板(606)和所述承载立板(601)之间。
7.根据权利要求6所述一种MBR污水处理机，其特征在于：所述锁紧柱(607)与所述锁紧孔(1001)间隙配合。
8.根据权利要求7所述一种MBR污水处理机，其特征在于：所述拉板(602)外侧安装有拉环(603)。
9.根据权利要求1所述一种MBR污水处理机，其特征在于：所述出气管(3)内部安装有用于实现所述出气管(3)密封和开启的密封组件(4)，所述密封组件(4)包括固定板(401)，所述固定板(401)安装在所述出气管(3)内部，所述固定板(401)表面贯穿设置有导向孔(405)和导气孔(404)，所述导向孔(405)位于所述固定板(401)中心，所述导气孔(404)以所述导向孔(405)圆心为基准圆周均匀分布，所述导向孔(405)内部滑动安装有升降柱(403)，所述升降柱(403)上端穿出所述出气管(3)且安装有用于对所述出气管(3)密封的密封板(402)，所述升降柱(403)底端延伸至所述固定板(401)下方且安装有挡板(407)，所述升降柱(403)外侧安装有密封弹簧(406)，所述密封弹簧(406)位于所述固定板(401)和所述挡板(407)之间。
10.根据权利要求9所述一种MBR污水处理机，其特征在于：所述密封板(402)底端呈倒锥形结构。

说明书全文

一种MBR污水处理机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及污水处理装置技术领域，具体涉及一种MBR污水处理机。

背景技术

[0002] 在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。但是，目前的MBR 污水处理装置不便于实现膜组和膜的拆装，从而不便于对分离膜进行清洗，影响过滤效果和效率，使用效果不理想。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种MBR污水处理机，以解决现有技术中目前的MBR污水处理装置不便于实现膜组和膜的拆装，从而不便于对分离膜进行清洗，影响过滤效果和效率，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案装置能够实现过滤膜组的拆装，以及其自身的拆解和组装，便于对分离膜进行清洗和更换，有助于保证过滤效果和效率，使用效果好；通过注气管、分流环和出气管能够向筒体内部注入空气，起到汽爆效果，能够保证筒体内部的生物填料与污水充分接触，保证净水效果等技术效果，详见下文阐述。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

[0005] 本实用新型提供的一种MBR污水处理机，包括筒体和盖体，所述筒体底端安装有机架，所述筒体上部安装有污水注入管，所述筒体底部安装有具有阀门的排污管，所述筒体内底部中心贯穿安装有出水管，所述出水管贯穿所述机架；

[0006] 所述筒体内底部安装有分流环，所述出水管贯穿所述分流环，所述分流环内部设置有分流腔，所述分流环内底部贯穿安装有注气管，所述注气管贯穿所述筒体和所述机架，所述分流环上端安装有出气管，所述出气管与所述分流腔相连通；

[0007] 所述分流环上端放置有过滤膜组，所述出水管伸入所述过滤膜组内部，所述过滤膜组包括底部承载环和顶部压紧环，所述底部承载环与所述出水管间隙配合，所述底部承载环表面设置有若干同轴且环形分布的底部插接槽，所述顶部承载环底端面设置有若干同轴且环形分布的顶部插接槽，所述顶部插接槽和所述底部插接槽相对应，所述顶部插接槽和底部插接槽之间安装有网状筒，所述网状筒外侧包裹有分离膜，所述顶部压紧环和所述底部承载环之间安装有用于实现所述顶部压紧环和所述底部承载环紧固的紧固组件；

[0008] 所述盖体内底部通过压紧弹簧安装有用于压紧所述过滤膜组的压紧板，所述盖体底端靠近外圆处安装有用于对所述盖体和所述筒体锁紧固定的锁紧组件。

[0009] 采用上述一种MBR污水处理机，进行所述过滤膜组的组装时，将所述分离膜支撑筒型结构，并将所述分离膜套装在所述网状筒外侧，使所述过滤膜的上下两端均覆盖所述网状筒的上下两端且折入所述网状筒内部，依次将不同直径的所述网状筒插入对应所述所述底部插接槽内部，使所述顶部插接槽和所述网状筒相对应，将所述顶部压紧环压装在所述网状筒上端，通过所述紧固组件实现所述顶部压紧环和所述底部承载环的锁紧固定，使所述顶部压紧环和所述底部承载环固定安装在所述网状筒的两端，实现所述过滤膜组的组装，所述过滤膜组的组装和拆解操作简单便捷；进行装置的安装时，向所述筒体内部注入生物填料，将所述过滤膜组放置在所述分流环上端面，使所述出水管贯穿所述底部承载环并伸入所述网状筒内部，将所述盖体压盖在所述筒体上端，通过所述锁紧组件实现所述盖体和所述筒体的锁紧固定，同时利用所述压紧弹簧的弹力下压所述压紧板，通过所述压紧板将所述过滤膜组压紧固定在所述分流环上端面，装置便于实现所述过滤膜组的拆装，以及所述过滤膜组自身的组装的拆解，便于对所述分离膜进行清洗和更换，有助于保证所述分离膜的过滤效果；使用装置时，通过所述污水注入管向所述筒体内部注入污水，通过所述注气管向所述分流腔内部注入空气，空气最终通过所述出气管进入所述筒体内部，实现曝气，能够使所述筒体内部的生物填料与污水充分解除，保证生物填料对污水的净化效果；利用所述分离膜的过滤作用，实现水和固体的分离，使污水通过所述网状筒进入所述过滤膜组内部，最终通过所述出水管排出，最终实现对污水的净化。

[0010] 作为优选，所述紧固组件设置有两个，且对称分布。

[0011] 作为优选，所述紧固组件包括固定管和紧固丝杠，所述固定管安装在所述底部承载管上端面，所述固定管位于所述底部插接槽的外侧，所述固定管内部通过承重轴承安装有承载套，所述承载套上端穿出所述固定管且安装有锁紧螺母，所述紧固丝杠安装在所述顶部压紧环底端，所述紧固丝杠与所述固定管同轴，且所述紧固丝杠与所述锁紧螺母螺纹配合。

[0012] 作为优选，所述固定管上部端口处设置有用于安装所述承重轴承的安装腔。

[0013] 作为优选，所述顶部压紧环外侧对称安装有吊环。

[0014] 作为优选，所述筒体上部外侧设置有锁紧孔，所述锁紧组件包括承载立板，所述承载立板安装在所述盖体底端且靠近所述盖体的外圆面，所述承载立板表面贯穿设置有安装孔，所述安装孔与所述锁紧孔相对应，所述安装孔内部滑动安装有锁紧柱，所述锁紧柱外端穿出所述安装孔且安装有拉板，所述锁紧柱内端穿出所述安装孔且向所述盖体中心延伸，所述锁紧柱外侧安装有压板，所述压板位于所述承载立板和所述筒体之间，所述锁紧柱外侧套装有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧位于所述压板和所述承载立板之间。

[0015] 作为优选，所述锁紧柱与所述锁紧孔间隙配合。

[0016] 作为优选，所述拉板外侧安装有拉环。

[0017] 作为优选，所述出气管内部安装有用于实现所述出气管密封和开启的密封组件，所述密封组件包括固定板，所述固定板安装在所述出气管内部，所述固定板表面贯穿设置有导向孔和导气孔，所述导向孔位于所述固定板中心，所述导气孔以所述导向孔圆心为基准圆周均匀分布，所述导向孔内部滑动安装有升降柱，所述升降柱上端穿出所述出气管且安装有用于对所述出气管密封的密封板，所述升降柱底端延伸至所述固定板下方且安装有挡板，所述升降柱外侧安装有密封弹簧，所述密封弹簧位于所述固定板和所述挡板之间。

[0018] 作为优选，所述密封板底端呈倒锥形结构。

[0019] 有益效果在于：1、装置能够实现过滤膜组的拆装，以及其自身的拆解和组装，便于对分离膜进行清洗和更换，有助于保证过滤效果和效率，使用效果好；

[0020] 2、通过注气管、分流环和出气管能够向筒体内部注入空气，起到汽爆效果，能够保证筒体内部的生物填料与污水充分接触，保证净水效果。附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0022] 图1是本实用新型的内部结构主视图；

[0023] 图2是图1的A部分放大示意图；

[0024] 图3是本实用新型的锁紧组件结构放大示意图；

[0025] 图4是本实用新型的过滤膜组结构放大示意图；

[0026] 图5是图4的B部分放大示意图。

[0027] 附图标记说明如下：

[0028] 1、机架；2、分流环；201、分流腔；3、出气管；4、密封组件；401、固定板；402、密封板；403、升降柱；404、导气孔；405、导向孔；406、密封弹簧；407、挡板；5、过滤膜组；501、底部承载环；502、底部插接槽；503、紧固组件；5031、固定管；5032、紧固丝杠；5033、承载套；5034、承重轴承；5035、锁紧螺母；5036、装腔；504、吊环；505、顶部压紧环； 506、顶部插接槽；507、分离膜；508、网状筒；6、锁紧组件；601、承载立板；602、拉板；603、拉环；604、安装孔；605、锁紧弹簧；606、压板； 607、锁紧柱；7、盖体；8、压紧弹簧；9、压紧板；10、筒体；1001、锁紧孔；
11、排污管；12、出水管；13、注气管；14、污水注入管。

具体实施方式

[0029] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

[0030] 参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种MBR污水处理机，包括筒体10和盖体7，筒体10底端安装有机架1，筒体10上部安装有污水注入管14，筒体10底部安装有具有阀门的排污管11，筒体10内底部中心贯穿安装有出水管12，出水管12贯穿机架1；

[0031] 筒体10内底部安装有分流环2，出水管12贯穿分流环2，分流环2内部设置有分流腔201，分流环2内底部贯穿安装有注气管13，注气管13贯穿筒体10和机架1，分流环2上端安装有出气管3，出气管3与分流腔201 相连通；

[0032] 分流环2上端放置有过滤膜组5，出水管12伸入过滤膜组5内部，过滤膜组5包括底部承载环501和顶部压紧环505，底部承载环501与出水管12间隙配合，底部承载环501表面设置有若干同轴且环形分布的底部插接槽502，顶部承载环底端面设置有若干同轴且环形分布的顶部插接槽 506，顶部插接槽506和底部插接槽502相对应，顶部插接槽506和底部插接槽502之间安装有网状筒508，网状筒508外侧包裹有分离膜507，顶部压紧环505和底部承载环501之间安装有用于实现顶部压紧环505和底部承载环501紧固的紧固组件503；

[0033] 盖体7内底部通过压紧弹簧8安装有用于压紧过滤膜组5的压紧板9，盖体7底端靠近外圆处安装有用于对盖体7和筒体10锁紧固定的锁紧组件 6。

[0034] 作为可选的实施方式，紧固组件503设置有两个，且对称分布，这样设置能够保证对顶部压紧环505和底部承载环501的锁紧稳固性。

[0035] 紧固组件503包括固定管5031和紧固丝杠5032，固定管5031安装在底部承载管上端面，固定管5031位于底部插接槽502的外侧，固定管5031 内部通过承重轴承5034安装有承载套5033，承载套5033上端穿出固定管 5031且安装有锁紧螺母5035，通过承重轴承5034和承载套5033能够实现锁紧螺母5035与固定管5031的紧固丝杠5032安装在顶部压紧环505底端，紧固丝杠5032与固定管5031同轴，且紧固丝杠5032与锁紧螺母5035螺纹配合，需要对顶部压紧环505和底部承载环501进行紧固时，将顶部压紧环505压套在网状筒508上端时，使紧固丝杠5032与锁紧螺母5035相对应，旋拧锁紧螺母5035，利用螺纹传动，使锁紧螺母5035驱动紧固丝杠5032向固定管5031内部移动，通过紧固丝杠5032带动顶部压紧环505 下降，使网状筒508的完全上端插入顶部插接槽506内部，从而将顶部压紧环505和底部承载环
501分别紧固在网状筒508的上下两端。

[0036] 固定管5031上部端口处设置有用于安装承重轴承5034的安装腔 5036，这样设置能够保证承重轴承5034的安装稳固性。

[0037] 顶部压紧环505外侧对称安装有吊环504，这样设置便于通过吊环504 吊起过滤膜组5，辅助实现过滤膜组5的拆装。

[0038] 筒体10上部外侧设置有锁紧孔1001，锁紧组件6包括承载立板601，承载立板601安装在盖体7底端且靠近盖体7的外圆面，承载立板601表面贯穿设置有安装孔604，安装孔604与锁紧孔1001相对应，安装孔604 内部滑动安装有锁紧柱607，锁紧柱607外端穿出安装孔604且安装有拉板602，锁紧柱607内端穿出安装孔604且向盖体7中心延伸，锁紧柱607 外侧安装有压板606，压板606位于承载立板601和筒体10之间，锁紧柱 607外侧套装有锁紧弹簧
605，锁紧弹簧605位于压板606和承载立板601 之间，进行盖体7的安装时，克服锁紧弹簧
605的弹力，通过拉板602拉动锁紧柱607，使锁紧柱607的内端远离盖体7的中心，便于将盖体7压盖在筒体10上端，使锁紧孔1001与安装孔604同轴，松开拉板602，利用锁紧弹簧605的弹力推动压板606，使压板606带动锁紧柱607移动，使锁紧柱607插入锁紧孔1001内部，实现盖体7和筒体10之间的锁紧固定。

[0039] 锁紧柱607与锁紧孔1001间隙配合，这样设置能够使锁紧柱607与锁紧孔1001充分接触，保证对盖体7和筒体10的锁紧固定的稳固性。

[0040] 拉板602外侧安装有拉环603，这样设置便于通过拉环603拉动拉板 602。

[0041] 出气管3内部安装有用于实现出气管3密封和开启的密封组件4，密封组件4包括固定板401，固定板401安装在出气管3内部，固定板401 表面贯穿设置有导向孔405和导气孔404，导向孔405位于固定板401中心，导气孔以导向孔405圆心为基准圆周均匀分布，导向孔
405内部滑动安装有升降柱403，升降柱403上端穿出出气管3且安装有用于对出气管3 密封的密封板402，升降柱403底端延伸至固定板401下方且安装有挡板 407，升降柱403外侧安装有密封弹簧406，密封弹簧406位于固定板401 和挡板407之间，装置工作时，当通过注气管13进行空气的注入时，利用空气的压力向上推动密封板402，克服密封弹簧406的弹力，使密封板402 和升降柱403上升，解除密封板402对出气管3的密封，出气管3开启，通过出气管
3向筒体10内部注入空气，实现曝气，需要排除筒体10内部的污渍时，停止注气，利用密封弹簧406的弹力推动挡板407，使挡板407 通过升降柱403带动密封板402下降，通过密封板402对出气管3进行密封，防止筒体10内部的污渍通过出气管3进入分流腔201内部，便于再次注气。

[0042] 密封板402底端呈倒锥形结构，这样设置能够保证密封板402对出气管3的密封效果。

[0043] 采用上述结构，进行过滤膜组5的组装时，将分离膜507支撑筒型结构，并将分离膜507套装在网状筒508外侧，使过滤膜的上下两端均覆盖网状筒508的上下两端且折入网状筒508内部，依次将不同直径的网状筒 508插入对应底部插接槽502内部，使顶部插接槽506和网状筒508相对应，将顶部压紧环505压装在网状筒508上端，通过紧固组件503实现顶部压紧环505和底部承载环501的锁紧固定，使顶部压紧环505和底部承载环501固定安装在网状筒508的两端，实现过滤膜组5的组装，过滤膜组5的组装和拆解操作简单便捷；进行装置的安装时，向筒体10内部注入生物填料，将过滤膜组5放置在分流环2上端面，使出水管12贯穿底部承载环501并伸入网状筒508内部，将盖体7压盖在筒体10上端，通过锁紧组件6实现盖体7和筒体10的锁紧固定，同时利用压紧弹簧8的弹力下压压紧板9，通过压紧板9将过滤膜组5压紧固定在分流环2上端面，装置便于实现过滤膜组5的拆装，以及过滤膜组5自身的组装的拆解，便于对分离膜507进行清洗和更换，有助于保证分离膜507的过滤效果；使用装置时，通过污水注入管14向筒体10内部注入污水，通过注气管13向分流腔201内部注入空气，空气最终通过出气管3进入筒体10内部，实现曝气，能够使筒体10内部的生物填料与污水充分解除，保证生物填料对污水的净化效果；利用分离膜507的过滤作用，实现水和固体的分离，使污水通过网状筒508进入过滤膜组5内部，最终通过出水管12排出，最终实现对污水的净化。

[0044] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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