型钢-轨梁轧机的高耐磨石墨钢材质轧边辊及其制造方法
专利汇可以提供型钢-轨梁轧机的高耐磨石墨钢材质轧边辊及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及型 钢 -轨梁 轧机 的高耐磨 石墨 钢材质轧边辊及其制造方法，属于轧边辊的技术领域，其制造方法主要包括熔炼、浇注、 热处理 步骤，所述孕育处理包括出炉前的包底孕育、出钢过程中的随流孕育以及浇注过程中的随浇孕育，孕育剂为Fe-Si颗粒和Si-Ca颗粒，1吨 钢 水 加入5～10Kg；球化处理使用稀土 硅 铁 镁球化剂，出钢过程中随钢流冲入；出钢完成后对钢包内钢液进行吹氩处理，使钢液 温度 达到高于钢液熔点温度50℃以上的 浇注温度 ，然后进行浇注。本发明具有高 耐磨性 ，兼有优良的抗热裂性及抗事故冲击能 力 ，同时能够改善轧边辊的抗粘钢能力，提高了在机周期及 轧制 效率。，下面是型钢-轨梁轧机的高耐磨石墨钢材质轧边辊及其制造方法专利的具体信息内容。
1.型钢-轨梁轧机的高耐磨石墨钢材质轧边辊及其制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、将选配好的原料放入电弧炉中采用氧化法进行熔炼，并调整化学成分；
二、在步骤一熔炼完成后，出炉前进行包底孕育；
三、在步骤二包底孕育完成后，进行出钢，出钢过程中进行随流孕育；
四、在步骤三出钢过程中加入球化剂，球化剂随钢流冲入钢包；
五、出钢完成后对钢包内钢液进行吹氩镇静一段时间；
六、在步骤五钢液温度达到浇注温度时，进行浇注，同时在浇注过程中进行随浇孕育；
七、将步骤六浇注好的铸件进行球化退火；
八、在步骤七球化退火完毕后的铸件进行机械加工后进行正火处理，后进行冷却；
九、在步骤八冷却到一定温度时，停止冷却，进行回火处理，得到高耐磨石墨钢材质轧边辊。
2.根据权利要求1所述的型钢-轨梁轧机的高耐磨石墨钢材质轧边辊及其制造方法，其特征在于：步骤一中原料合金成分及各合金成分的重量百分含量为C：1.80～2.50%，Si：
1.20～2.20%，Mn：0.50～1.20%，P≤0.03%；S≤0.03%，Cr：0.60～1.50%，Ni：0.20～1.00%，Mo：0.20～1.00%，其余为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求2所述的型钢-轨梁轧机的高耐磨石墨钢材质轧边辊及其制造方法，其特征在于：步骤二、步骤三、步骤六中孕育所用的孕育剂为Fe-Si颗粒和Si-Ca颗粒，加入比例为1吨钢水加入5-10Kg孕育剂；其中随浇孕育加入的孕育剂的粒度为1-3mm。
4.根据权利要求1所述的型钢-轨梁轧机的高耐磨石墨钢材质轧边辊及其制造方法，其特征在于：步骤四中球化剂为稀土硅铁镁球化剂。
5.根据权利要求1所述的型钢-轨梁轧机的高耐磨石墨钢材质轧边辊及其制造方法，其特征在于：步骤五镇静时间≥10min。
6.根据权利要求1所述的型钢-轨梁轧机的高耐磨石墨钢材质轧边辊及其制造方法，其特征在于：步骤六浇注温度为钢液熔点温度的50℃以上。
7.根据权利要求1所述的型钢-轨梁轧机的高耐磨石墨钢材质轧边辊及其制造方法，其特征在于：步骤七退火温度为700-800℃。
8.根据权利要求1所述的型钢-轨梁轧机的高耐磨石墨钢材质轧边辊及其制造方法，其特征在于：步骤八正火温度为950-1000℃。
9.根据权利要求1所述的型钢-轨梁轧机的高耐磨石墨钢材质轧边辊及其制造方法，其特征在于：步骤九在冷却到450-500℃后停止冷却，回火温度为550-600℃。
10.根据权利要求1所述的型钢-轨梁轧机的高耐磨石墨钢材质轧边辊及其制造方法，其特征在于：步骤八中的正火冷却采取风冷和空冷的方式。
型钢-轨梁轧机的高耐磨石墨钢材质轧边辊及其制造方法
技术领域
背景技术
发明内容
一、将选配好的原料放入电弧炉中采用氧化法进行熔炼，并调整化学成分；
二、在步骤一熔炼完成后，出炉前进行包底孕育；
三、在步骤二包底孕育完成后，进行出钢，出钢过程中进行随流孕育；
四、在步骤三出钢过程中加入球化剂，球化剂随钢流冲入钢包；
五、出钢完成后对钢包内钢液进行吹氩镇静一段时间；
六、在步骤五钢液温度达到浇注温度时，进行浇注，同时在浇注过程中进行随浇孕育；
七、将步骤六浇注好的铸件进行球化退火；
八、在步骤七球化退火完毕后的铸件进行机械加工后进行正火处理，后进行冷却；
九、在步骤八冷却到一定温度时，停止冷却，进行回火处理，得到高耐磨石墨钢材质轧边辊。
具体实施方式
一、将选配好的原料放入电弧炉中采用氧化法进行熔炼，原料合金成分及各合金成分的重量百分含量为C：1.80～2.50%，Si：1.20～2.20%，Mn：0.50～1.20%，P≤0.03%；S≤
0.03%，Cr：0.60～1.50%，Ni：0.20～1.00%，Mo：0.20～1.00%，其余为Fe和不可避免的杂质；
氧化期的任务是脱P及去除金属中的气体和非金属夹杂物，还原期脱除钢液中的氧和硫，并调整化学成分满足要求；
二、在步骤一熔炼完成后，出炉前进行包底孕育；孕育剂为Fe-Si颗粒和Si-Ca颗粒，加入比例为1吨钢水加入5-10Kg孕育剂；
三、在步骤二包底孕育完成后，进行出钢，出钢过程中进行随流孕育；孕育剂为Fe-Si颗粒和Si-Ca颗粒，加入比例为1吨钢水加入5-10Kg孕育剂；
四、在步骤三出钢过程中加入稀土硅铁镁球化剂，球化剂随钢流冲入钢包；
五、出钢完成后对钢包内钢液进行吹氩镇静一段时间，镇静时间≥10min；
六、在步骤五钢液温度高于钢液熔点温度50℃以上时，进行浇注，同时在浇注过程中进行随浇孕育；孕育剂为Fe-Si颗粒和Si-Ca颗粒，加入比例为1吨钢水加入5-10Kg孕育剂，孕育剂的粒度为1-3mm；
七、将步骤六浇注好的铸件进行球化退火，退火温度为700-800℃；
八、在步骤七球化退火完毕后的铸件进行机械加工后进行正火处理，正火温度为950-
1000℃，后采用风冷和空冷冷却方式；
九、在步骤八冷却到450-500℃时，停止冷却，进行回火处理，回火温度550-600℃，回火时间25-35h，得到高耐磨石墨钢材质轧边辊。
一、将选配好的原料放入电弧炉中采用氧化法进行熔炼，原料合金成分及各合金成分的重量百分含量为C：1.80%，Si：1.20%，Mn：0.50%，Cr：0.60%，Ni：0.20%，Mo：0.20%，附带的P≤0.03%；S≤0.03%，其余为Fe和不可避免的杂质；氧化期的任务是脱P及去除金属中的气体和非金属夹杂物，还原期脱除钢液中的氧和硫，并调整化学成分满足要求；
二、在步骤一熔炼完成后，出炉前进行包底孕育；孕育剂为Fe-Si颗粒和Si-Ca颗粒，加入比例为1吨钢水加入5Kg孕育剂；
三、在步骤二包底孕育完成后，进行出钢，出钢过程中进行随流孕育；孕育剂为Fe-Si颗粒和Si-Ca颗粒，加入比例为1吨钢水加入5Kg孕育剂；
四、在步骤三出钢过程中加入稀土硅铁镁球化剂，球化剂随钢流冲入钢包；
五、出钢完成后对钢包内钢液进行吹氩镇静一段时间，镇静时间10min；
六、在步骤五钢液温度高于钢液熔点温度50℃时，进行浇注，同时在浇注过程中进行随浇孕育；孕育剂为Fe-Si颗粒和Si-Ca颗粒，加入比例为1吨钢水加入5Kg孕育剂，孕育剂的粒度为1mm；
七、将步骤六浇注好的铸件进行球化退火，退火温度为700℃；
八、在步骤七球化退火完毕后的铸件进行机械加工后进行正火处理，正火温度为950℃，后采用风冷和空冷冷却方式；
九、在步骤八冷却到450℃时，停止冷却，进行回火处理，回火温度550℃，回火时间25h，得到高耐磨石墨钢材质轧边辊。
二、在步骤一熔炼完成后，出炉前进行包底孕育；孕育剂为Fe-Si颗粒和Si-Ca颗粒，加入比例为1吨钢水加入10Kg孕育剂；
三、在步骤二包底孕育完成后，进行出钢，出钢过程中进行随流孕育；孕育剂为Fe-Si颗粒和Si-Ca颗粒，加入比例为1吨钢水加入10Kg孕育剂；
四、在步骤三出钢过程中加入稀土硅铁镁球化剂，球化剂随钢流冲入钢包；
五、出钢完成后对钢包内钢液进行吹氩镇静一段时间，镇静时间15min；
六、在步骤五钢液温度高于钢液熔点温度55℃时，进行浇注，同时在浇注过程中进行随浇孕育；孕育剂为Fe-Si颗粒和Si-Ca颗粒，加入比例为1吨钢水加入10Kg孕育剂，孕育剂的粒度为3mm；
七、将步骤六浇注好的铸件进行球化退火，退火温度为800℃；
八、在步骤七球化退火完毕后的铸件进行机械加工后进行正火处理，正火温度为1000℃，后采用风冷和空冷冷却方式；
九、在步骤八冷却到500℃时，停止冷却，进行回火处理，回火温度600℃，回火时间35h，得到高耐磨石墨钢材质轧边辊。
0.03%，其余为Fe和不可避免的杂质；氧化期的任务是脱P及去除金属中的气体和非金属夹杂物，还原期脱除钢液中的氧和硫，并调整化学成分满足要求；
二、在步骤一熔炼完成后，出炉前进行包底孕育；孕育剂为Fe-Si颗粒和Si-Ca颗粒，加入比例为1吨钢水加入8Kg孕育剂；
三、在步骤二包底孕育完成后，进行出钢，出钢过程中进行随流孕育；孕育剂为Fe-Si颗粒和Si-Ca颗粒，加入比例为1吨钢水加入8Kg孕育剂；
四、在步骤三出钢过程中加入稀土硅铁镁球化剂，球化剂随钢流冲入钢包；
五、出钢完成后对钢包内钢液进行吹氩镇静一段时间，镇静时间20min；
六、在步骤五钢液温度高于钢液熔点温度60℃时，进行浇注，同时在浇注过程中进行随浇孕育；孕育剂为Fe-Si颗粒和Si-Ca颗粒，加入比例为1吨钢水加入7Kg孕育剂，孕育剂的粒度为2mm；
七、将步骤六浇注好的铸件进行球化退火，退火温度为750℃；
八、在步骤七球化退火完毕后的铸件进行机械加工后进行正火处理，正火温度为980℃，后采用风冷和空冷冷却方式；
九、在步骤八冷却到480℃时，停止冷却，进行回火处理，回火温度570℃，回火时间30h，得到高耐磨石墨钢材质轧边辊。
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