一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料及其制备方法
阅读：601发布：2020-05-08
专利汇可以提供一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料及其制备方法，陶粒耐火材料包括：泥浆陶粒、泥浆粉、Al2O3微粉、 铝 酸盐 水 泥、水、 石膏 粉、三 乙醇 胺、木质素磺酸 钙 ；制备方法包括：1)将泥浆粉、市政 污泥 粉及工业污泥粉混合，得到混合料；2)将混合料 造粒 ，得到料球；3)将料球依次经过预热、 焙烧 、冷却后，得到泥浆陶粒；4)将泥浆陶粒与泥浆粉、Al2O3微粉、铝酸盐 水泥 、水、石膏粉、三乙醇胺、木质素磺酸钙混合，得到陶粒耐火材料。与 现有技术 相比，本发明通过工程泥浆的资源化、无害化利用，并以市政污泥与工业污泥优化原材料的化学成分，得到耐火性能优异的泥浆陶粒，并解决了长期以来泥浆无法有效处理的问题。，下面是一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料，其特征在于，该陶粒耐火材料包括以下组分及重量百分含量：泥浆陶粒50-65％、泥浆粉20-30％、Al2O3微粉0-5％、铝酸盐水泥5-
10％、水8-15％、石膏粉0-0.5％、三乙醇胺0-0.5％、木质素磺酸钙0-0.05％。
2.根据权利要求1所述的一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料，其特征在于，所述的泥浆陶粒包括以下组分及重量百分含量：泥浆粉70-100％、市政污泥粉0-30％、工业污泥粉
0-30％。
3.根据权利要求2所述的一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料，其特征在于，所述的泥浆粉通过工程废弃泥浆依次经脱水、烘干、研磨过程得到，
所述的泥浆粉的粒径不大于200目。
4.根据权利要求2所述的一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料，其特征在于，所述的市政污泥粉通过市政污泥依次经脱水、烘干、研磨过程得到，
所述的市政污泥粉的粒径不大于200目。
5.根据权利要求2所述的一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料，其特征在于，所述的工业污泥粉通过工业污泥依次经脱水、烘干、研磨过程得到，
所述的工业污泥粉的粒径不大于200目。
6.根据权利要求2所述的一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料，其特征在于，所述的石膏粉的粒径不大于200目。
7.如权利要求1至6任一项所述的一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1)将泥浆粉、市政污泥粉及工业污泥粉混合并搅拌5-10min，得到混合料；
2)将步骤1)中的混合料置于造粒机内造粒，得到料球；
3)将步骤2)中的料球依次经过预热、焙烧、冷却过程后，得到泥浆陶粒；
4)将步骤3)中的泥浆陶粒与泥浆粉、Al2O3微粉、铝酸盐水泥、水、石膏粉、三乙醇胺、木质素磺酸钙均匀混合，即得到陶粒耐火材料。
8.根据权利要求7所述的一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料的制备方法，其特征在于，步骤2)具体为将步骤1)中的混合料置于造粒机内，喷入雾化水，之后再使造粒机运行
5-45min，即得到料球；
所述的料球的粒径为0.5-15mm。
9.根据权利要求7所述的一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述的预热过程中，预热温度为400-600℃，预热时间为20-30min。
10.根据权利要求7所述的一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述的焙烧过程中，焙烧温度为1000-1200℃，焙烧时间为25-35min；
所述的冷却过程为使焙烧后的料球自然冷却至室温，之后即得到泥浆陶粒。
一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于泥浆资源化利用技术领域，涉及一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料及其制备方法。
背景技术
[0002] 泥浆在灌注桩钻孔、地下连续墙成槽和盾构掘进等施工过程中起到护壁、清孔、排渣和冷却等作用，广泛应用于建筑、桥梁和隧道等工程。我国每年产生约8000万吨的废弃泥浆，而且泥浆量在逐年增加。脱水后的泥浆主要由60-80％的SiO2、10-20％的Al2O3和少量的Fe2O3、MgO、CaO、K2O、Na2O、TiO2等化学成分组成。在一些监管疏漏地区，部分企业将泥浆直接排入耕地或河道，造成严重的土地或河流污染。目前，主要通过填埋的方法处理泥浆。但是，填埋不仅占用大量土地，而且产生的重金属离子渗透液威胁到水源安全，泥浆分解生成的甲烷也可能引起燃爆事故。因此，急需一种环保、安全的方法实现泥浆的资源化利用。市政污泥是城市污水厂和给排水管网等产生的含水量很高的固体沉淀物，而工业污泥主要来自于冶金、化工和电镀等工业领域。市政污泥同样含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO和CaO等化学成分，只是含量与泥浆不同，而工业污泥的化学成分则更加复杂。与泥浆类似，市政与工业污泥同样面临着产生量大，无害化处理率低的问题，需要有新的技术对其进行资源化利用。
[0003] 陶粒由粘土、页岩或煤矸石等烧结而成，坚硬的陶质外壳和蜂窝状内核使其具有密度小、强度高和抗冻性好等优点，而较低的导热性又使其成为一种良好的耐火原料。陶粒在建材、园艺和化工等领域都有大量应用，但是传统陶粒原材料的开采耗费大量优质土壤并破坏生态环境，需要寻找新的替代原材料。根据Riley三元相图，当原材料由53-79％的SiO2、10-25％的Al2O3及13-26％的Fe2O3、MgO、CaO、K2O、Na2O等熔剂组成，即可烧结为陶粒。这与泥浆的化学成分及其含量基本一致，而市政与工业污泥能够进一步优化原材料的化学成分，得到耐火性能优异的泥浆陶粒。
[0004] 冶金、化工、机械、电力和军工等众多领域都有高温生产环节，而高温窑炉的蓄热和散热损失达到了总能耗的20-45％。因此，一种导热性低且密度小、强度高的耐火材料对于工业生产具有重要的经济价值。
发明内容
[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007] 一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料，包括以下组分及重量百分含量：泥浆陶粒50-65％、泥浆粉20-30％、Al2O3微粉0-5％、铝酸盐水泥5-10％、水8-15％、石膏粉0-0.5％、三乙醇胺0-0.5％、木质素磺酸钙0-0.05％。
[0008] 其中，泥浆陶粒起到耐火隔热作用，并且作为耐火材料的骨架承担外部荷载，因此重量百分含量达到50-65％；泥浆粉是耐火材料中的结合剂，为将散体状的泥浆陶粒充分包裹为一个整体，其重量百分含量也达到20-30％；Al2O3微粉具有很好的热稳定性，将增强材料的耐火性能，可根据实际工程要求添加0-5％；铝酸盐水泥是固化剂，除自身发生水化反应以外，还可与泥浆粉产生离子交换、团粒化作用及硬凝反应，当重量百分含量为5-10％时可兼顾强度与经济性；水是铝酸盐水泥进行水化的必备原料，为保证水泥完全水化可取8-15％；石膏粉和三乙醇胺是强度调节剂，能够增强铝酸盐水泥在水化硬化后的强度，当重量百分含量为0-0.5％时即可达到较为理想的效果；木质素磺酸钙是减水剂，当重量百分含量为0-0.05％时即可有效提高施工质量。
[0009] 进一步地，所述的泥浆陶粒包括以下组分及重量百分含量：泥浆粉70-100％、市政污泥粉0-30％、工业污泥粉0-30％。
[0010] 泥浆粉中SiO2、Al2O3和Fe2O3等化学成分已符合烧结成陶的条件，但是这些化学成分的含量将对陶粒强度、孔隙结构和焙烧温度等产生较大影响。而与泥浆粉相比，市政污泥粉和工业污泥粉中SiO2、Al2O3和Fe2O3等的含量有较大不同。因此，以泥浆粉为主要原料，并以0-30％的市政污泥粉和工业污泥粉进行化学成分的优化，所得陶粒能够满足特定的工程需求。
[0012] 进一步地，所述的市政污泥粉通过市政污泥依次经脱水、烘干、研磨过程得到，所述的市政污泥粉的粒径不大于200目，以充分发挥市政污泥粉的化学活性。
[0013] 进一步地，所述的工业污泥粉通过工业污泥依次经脱水、烘干、研磨过程得到，所述的工业污泥粉的粒径不大于200目，以充分发挥工业污泥粉的化学活性。
[0014] 进一步地，所述的石膏粉的粒径不大于200目，以充分发挥石膏粉的化学活性。
[0015] 如上所述的一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料的制备方法，包括以下步骤：
[0016] 1)将泥浆粉、市政污泥粉和工业污泥粉按比例置于混料仓内搅拌5-10min，使其混合均匀，得到混合料；
[0017] 2)将步骤1)中的混合料置于造粒机内造粒，得到料球；
[0018] 3)将步骤2)中的料球依次经过预热、焙烧、冷却过程后，得到泥浆陶粒；
[0019] 4)将步骤3)中的泥浆陶粒与泥浆粉、Al2O3微粉、铝酸盐水泥、水、石膏粉、三乙醇胺、木质素磺酸钙置于搅拌机内搅拌混合均匀，即得到陶粒耐火材料。
[0020] 进一步地，步骤2)具体为将步骤1)中的混合料置于造粒机内，喷入雾化水，之后再使造粒机运行5-45min，即得到料球；
[0021] 雾化水可使水分与原料充分接触，从而达到更好的造粒效果，造粒机运行5-45min即可得到不同粒径的料球。
[0022] 所述的料球的粒径为0.5-15mm。
[0023] 若料球粒径过小，容易产生结窑或结块现象，而当粒径超过15mm时，料球难以烧透，都将对陶粒质量产生影响。
[0024] 进一步地，步骤3)中，所述的预热过程中，预热温度为400-600℃，预热时间为20-30min。
[0026] 进一步地，步骤3)中，所述的焙烧过程中，焙烧温度为1000-1200℃，焙烧时间为25-35min；焙烧温度过低则料球烧结不充分，而温度过高将造成陶粒粘结成团并且使生产成本提高。
[0027] 所述的冷却过程为使焙烧后的料球自然冷却至室温，之后即得到泥浆陶粒。
[0028] 本发明实现了泥浆的资源化利用，解决了泥浆处理过程中占用土地、威胁水源和易燃易爆等问题，所得耐火材料具有导热性低、密度小、强度高等优点，具有很高的社会和经济价值。
[0029] 与现有技术相比，本发明具有以下特点：
[0030] 1)本发明通过工程泥浆的资源化、无害化利用，并以市政污泥与工业污泥优化原材料的化学成分，得到耐火性能优异的泥浆陶粒，并解决了长期以来泥浆无法有效处理的问题；
[0031] 2)本发明利用泥浆陶粒导热性低、轻质、高强的特点，配以结合剂、固化剂和强度调节剂等原料，得到不定型耐火材料，而将该耐火材料浇注于模具，无需烧结即可得到定型耐火材料，实现了社会效益、生态效益与经济效益的统一。附图说明
[0032] 图1为本发明中制备陶粒耐火材料的流程示意图。
具体实施方式
[0033] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0034] 实施例1：
[0035] 本实施例中，一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料，包括以下组分及重量百分含量：泥浆陶粒50％、泥浆粉25％、Al2O3微粉3％、铝酸盐水泥10％、水11.5％、石膏粉0.2％、三乙醇胺0.25％、木质素磺酸钙0.05％。
[0036] 其中，泥浆陶粒包括以下组分及重量百分含量：泥浆粉80％、市政污泥粉10％和工业污泥粉10％。
[0037] 本实施例中的陶粒耐火材料按以下方法进行制备：
[0038] 1)将泥浆粉、市政污泥粉和工业污泥粉按比例置于混料仓内，搅拌8min，使其混合均匀，得到混合料；
[0039] 2)将步骤1)中的混合料置于造粒机内，喷入雾化水，之后使造粒机运行40min，得到粒径为0.5-15mm的料球；
[0040] 3)将步骤2)中的料球首先在500℃下预热25min，然后在1100℃下焙烧30min，最后自然冷却至室温，得到泥浆陶粒；
[0041] 4)将步骤3)中的泥浆陶粒和泥浆粉、Al2O3微粉、铝酸盐水泥、水、石膏粉、三乙醇胺、木质素磺酸钙置于搅拌机，搅拌均匀，得到陶粒耐火材料。
[0042] 实施例2：
[0043] 本实施例中，一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料，包括以下组分及重量百分含量：泥浆陶粒50％，泥浆粉30％，铝酸盐水泥5％，水14％，石膏粉0.5％，三乙醇胺0.5％。
[0044] 其中，泥浆陶粒包括以下组分及重量百分含量：泥浆粉80％，市政污泥粉10％和工业污泥粉10％。
[0045] 本实施例中的陶粒耐火材料按以下方法进行制备：
[0046] 1)将泥浆粉、市政污泥粉和工业污泥粉按比例置于混料仓内，搅拌8min，使其混合均匀；
[0047] 2)将步骤1)中的混合料置于造粒机内造粒，并在造粒机启动10min时喷入雾化水，之后造粒机继续运行40min，得到粒径为0.5-15mm的料球；
[0048] 3)将步骤2)中的料球首先在500℃下预热25min，然后在1100℃下焙烧30min，最后自然冷却至室温，得到泥浆陶粒；
[0049] 4)将步骤3)中的泥浆陶粒和泥浆粉、铝酸盐水泥、水、石膏粉、三乙醇胺置于搅拌机，搅拌均匀，得到陶粒耐火材料。
[0050] 实施例3：
[0051] 本实施例中，一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料，包括以下组分及重量百分含量：泥浆陶粒57.5％，泥浆粉20％，Al2O3微粉2.5％，铝酸盐水泥7.5％，水11.5％，石膏粉0.5％，三乙醇胺0.48％，木质素磺酸钙0.02％。
[0052] 其中，泥浆陶粒包括以下组分及重量百分含量：泥浆粉80％，市政污泥粉10％和工业污泥粉10％。
[0053] 本实施例中的陶粒耐火材料按以下方法进行制备：
[0054] 1)将泥浆粉、市政污泥粉和工业污泥粉按比例置于混料仓内，搅拌8min，使其混合均匀；
[0055] 2)将步骤1)中的混合料置于造粒机内造粒，并在造粒机启动10min时喷入雾化水，之后造粒机继续运行40min，得到粒径为0.5-15mm的料球；
[0056] 3)将步骤2)中的料球首先在500℃下预热25min，然后在1100℃下焙烧30min，最后自然冷却至室温，得到泥浆陶粒。
[0057] 4)将步骤3)中的泥浆陶粒和泥浆粉、Al2O3微粉、铝酸盐水泥、水、石膏粉、三乙醇胺、木质素磺酸钙置于搅拌机，搅拌均匀，得到陶粒耐火材料。
[0058] 实施例4：
[0059] 本实施例中，一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料，包括以下组分及重量百分含量：泥浆陶粒56％，泥浆粉25％，铝酸盐水泥5％，水13％，石膏粉0.5％，三乙醇胺0.5％。
[0060] 其中，泥浆陶粒包括以下组分及重量百分含量：泥浆粉80％，市政污泥粉10％和工业污泥粉10％。
[0061] 本实施例中的陶粒耐火材料按以下方法进行制备：
[0062] 1)将泥浆粉、市政污泥粉和工业污泥粉按比例置于混料仓内，搅拌8min，使其混合均匀；
[0063] 2)将步骤1)中的混合料置于造粒机内造粒，并在造粒机启动10min时喷入雾化水，之后造粒机继续运行40min，得到粒径为0.5-15mm的料球；
[0064] 3)将步骤2)中的料球首先在500℃下预热25min，然后在1100℃下焙烧30min，最后自然冷却至室温，得到泥浆陶粒。
[0065] 4)将步骤3)中的泥浆陶粒和泥浆粉、铝酸盐水泥、水、石膏粉、三乙醇胺置于搅拌机，搅拌均匀，得到陶粒耐火材料。
[0066] 实施例5：
[0067] 本实施例中，一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料，包括以下组分及重量百分含量：泥浆陶粒55.5％，泥浆粉30％，Al2O3微粉0.7％，铝酸盐水泥5％，水8％，石膏粉0.5％，三乙醇胺0.25％，木质素磺酸钙0.05％。
[0068] 其中，泥浆陶粒包括以下组分及重量百分含量：泥浆粉80％，市政污泥粉10％和工业污泥粉10％。
[0069] 本实施例中的陶粒耐火材料按以下方法进行制备：
[0070] 1)将泥浆粉、市政污泥粉和工业污泥粉按比例置于混料仓内，搅拌8min，使其混合均匀；
[0071] 2)将步骤1)中的混合料置于造粒机内造粒，并在造粒机启动10min时喷入雾化水，之后造粒机继续运行40min，得到粒径为0.5-15mm的料球；
[0072] 3)将步骤2)中的料球首先在500℃下预热25min，然后在1100℃下焙烧30min，最后自然冷却至室温，得到泥浆陶粒。
[0073] 4)将步骤3)中的泥浆陶粒和泥浆粉、Al2O3微粉、铝酸盐水泥、水、石膏粉、三乙醇胺、木质素磺酸钙置于搅拌机，搅拌均匀，得到陶粒耐火材料。
[0074] 实施例6：
[0075] 本实施例中，一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料，包括以下组分及重量百分含量：泥浆陶粒61％，泥浆粉25％，Al2O3微粉0.7％，铝酸盐水泥5％，水8％，三乙醇胺0.25％，木质素磺酸钙0.05％。
[0076] 其中，泥浆陶粒包括以下组分及重量百分含量：泥浆粉80％，市政污泥粉10％和工业污泥粉10％。
[0077] 本实施例中的陶粒耐火材料按以下方法进行制备：
[0078] 1)将泥浆粉、市政污泥粉和工业污泥粉按比例置于混料仓内，搅拌8min，使其混合均匀；
[0079] 2)将步骤1)中的混合料置于造粒机内造粒，并在造粒机启动10min时喷入雾化水，之后造粒机继续运行40min，得到粒径为0.5-15mm的料球；
[0080] 3)将步骤2)中的料球首先在500℃下预热25min，然后在1100℃下焙烧30min，最后自然冷却至室温，得到泥浆陶粒。
[0081] 4)将步骤3)中的泥浆陶粒和泥浆粉、Al2O3微粉、铝酸盐水泥、水、三乙醇胺、木质素磺酸钙置于搅拌机，搅拌均匀，得到陶粒耐火材料。
[0082] 实施例7：
[0083] 一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料，包括以下组分及重量百分含量：泥浆陶粒50％、泥浆粉30％、铝酸盐水泥10％、水10％。
[0084] 其中，泥浆陶粒包括以下组分及重量百分含量：泥浆粉70％、市政污泥粉30％；
[0085] 泥浆粉、市政污泥粉分别通过工程废弃泥浆、市政污泥依次经脱水、烘干、研磨过程得到，并且泥浆粉、市政污泥粉的粒径均不大于200目。
[0086] 本实施例中的陶粒耐火材料通过如下方法制备：
[0087] 1)将泥浆粉、市政污泥粉按比例置于混料仓内搅拌5min，使其混合均匀，得到混合料；
[0088] 2)将步骤1)中的混合料置于造粒机内，喷入雾化水，之后再使造粒机运行5min，得到粒径为0.5-15mm的料球；
[0089] 3)将步骤2)中的料球在400℃下预热20min，之后在1000℃下焙烧25min，最后自然冷却至室温后，得到泥浆陶粒；
[0090] 4)将步骤3)中的泥浆陶粒与泥浆粉、铝酸盐水泥、水置于搅拌机内搅拌混合均匀，即得到陶粒耐火材料。
[0091] 实施例8：
[0092] 一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料，包括以下组分及重量百分含量：泥浆陶粒65％、泥浆粉20％、Al2O3微粉1％、铝酸盐水泥5％、水8％、石膏粉0.5％、三乙醇胺0.5％。
[0093] 其中，泥浆陶粒包括以下组分及重量百分含量：泥浆粉70％、工业污泥粉30％；
[0094] 泥浆粉、工业污泥粉分别通过工程废弃泥浆、工业污泥依次经脱水、烘干、研磨过程得到，并且泥浆粉、工业污泥粉及石膏粉的粒径均不大于200目。
[0095] 本实施例中的陶粒耐火材料通过如下方法制备：
[0096] 1)将泥浆粉、工业污泥粉按比例置于混料仓内搅拌10min，使其混合均匀，得到混合料；
[0097] 2)将步骤1)中的混合料置于造粒机内，喷入雾化水，之后再使造粒机运行45min，得到粒径为0.5-15mm的料球；
[0098] 3)将步骤2)中的料球在600℃下预热30min，之后在1200℃下焙烧35min，最后自然冷却至室温后，得到泥浆陶粒；
[0099] 4)将步骤3)中的泥浆陶粒与泥浆粉、Al2O3微粉、铝酸盐水泥、水、石膏粉、三乙醇胺置于搅拌机内搅拌混合均匀，即得到陶粒耐火材料。
[0100] 实施例9：
[0101] 一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料，包括以下组分及重量百分含量：泥浆陶粒51％、泥浆粉21％、Al2O3微粉5％、铝酸盐水泥7.3％、水15％、石膏粉0.32％、三乙醇胺0.33％、木质素磺酸钙0.05％。
[0102] 其中，泥浆陶粒由泥浆粉制成；
[0103] 泥浆粉通过工程废弃泥浆依次经脱水、烘干、研磨过程得到，并且泥浆粉及石膏粉的粒径均不大于200目。
[0104] 本实施例中的陶粒耐火材料通过如下方法制备：
[0105] 1)将泥浆粉置于混料仓内搅拌8min，使其混合均匀，得到混合料；
[0106] 2)将步骤1)中的混合料置于造粒机内，喷入雾化水，之后再使造粒机运行40min，得到粒径为0.5-15mm的料球；
[0107] 3)将步骤2)中的料球在500℃下预热25min，之后在1100℃下焙烧30min，最后自然冷却至室温后，得到泥浆陶粒；
[0108] 4)将步骤3)中的泥浆陶粒与泥浆粉、Al2O3微粉、铝酸盐水泥、水、石膏粉、三乙醇胺、木质素磺酸钙置于搅拌机内搅拌混合均匀，即得到陶粒耐火材料。
[0109] 实施例10：
[0110] 一种基于泥浆资源化土的陶粒耐火材料，包括以下组分及重量百分含量：泥浆陶粒51％、泥浆粉23％、Al2O3微粉5％、铝酸盐水泥5.3％、水15％、石膏粉0.37％、三乙醇胺0.3％、木质素磺酸钙0.03％。
[0111] 其中，泥浆陶粒包括以下组分及重量百分含量：泥浆粉80％、市政污泥粉15％、工业污泥粉5％；
[0112] 泥浆粉、市政污泥粉、工业污泥粉分别通过工程废弃泥浆、市政污泥、工业污泥依次经脱水、烘干、研磨过程得到，并且泥浆粉、市政污泥粉、工业污泥粉及石膏粉的粒径均不大于200目。
[0113] 如图1所示，本实施例中的陶粒耐火材料通过如下方法制备：
[0114] 1)将泥浆粉、市政污泥粉及工业污泥粉置于混料仓内搅拌8min，使其混合均匀，得到混合料；
[0115] 2)将步骤1)中的混合料置于造粒机内，喷入雾化水，之后再使造粒机运行35min，得到粒径为0.5-15mm的料球；
[0116] 3)将步骤2)中的料球在500℃下预热25min，之后在1100℃下焙烧30min，最后自然冷却至室温后，得到泥浆陶粒；
[0117] 4)将步骤3)中的泥浆陶粒与泥浆粉、Al2O3微粉、铝酸盐水泥、水、石膏粉、三乙醇胺、木质素磺酸钙置于搅拌机内搅拌混合均匀，即得到陶粒耐火材料。
[0118] 上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
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