一种高强度超高压空心瓷绝缘子及其制备方法
专利汇可以提供一种高强度超高压空心瓷绝缘子及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高强度超高压空心瓷绝缘子及其制备方法，配方包括： 铝 矾土、 二 氧 化 硅 、粘土、 长石 、 高岭土 、氧化镁、氧化钠、 莫来石 、氧化铍粉末和硅粉；制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，球磨过筛；步骤三，制泥成型；步骤四，施釉烧制；步骤五，检查筛选；步骤六，组装检验；该高强度超高压空心瓷绝缘子及其制备方法，采用铝矾土、 二氧化硅 、粘土、长石、高岭土、氧化镁、氧化钠、莫来石、氧化铍粉末和硅粉作为原料，经由磨粉、制泥、成型、施釉、烧制、组装成成品，其中烧制过程中将成型坯体在氮气中及1200℃的高温下进行初步氮化，使得硅粉与氮气反应生成氮化硅，使其强度提高，提高了产品 质量 ，同时降低了生产成本。，下面是一种高强度超高压空心瓷绝缘子及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种高强度超高压空心瓷绝缘子，配方包括：铝矾土、二氧化硅、粘土、长石、高岭土、氧化镁、氧化钠、莫来石、氧化铍粉末和硅粉，其特征在于：各组分的重量份数分别是：25-35份的铝矾土、5-10份的二氧化硅、5-10份的粘土、5-10份的长石、5-10份的高岭土、2-8份的氧化镁、2-8份的氧化钠、0.1-1份的氧化铍粉末和5-9份的硅粉。
2.一种高强度超高压空心瓷绝缘子的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，球磨过筛；步骤三，制泥成型；步骤四，施釉烧制；步骤五，检查筛选；步骤六，组装检验；其特征在于：
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别是：25-35份的铝矾土、5-10份的二氧化硅、5-10份的粘土、5-10份的长石、5-10份的高岭土、2-8份的氧化镁、2-8份的氧化钠、
0.1-1份的氧化铍粉末和5-9份的硅粉进行选取；
其中在上述步骤二中，球磨机中加水，并采用球磨机将块状原料磨细成250-320目的粉末，并过250-320目的筛；
其中在上述步骤三中，制泥成型包括以下步骤：
1）利用榨泥机榨除泥料中的水分，形成干燥的泥饼；
2）再利用真空炼泥机将泥饼中的气泡去除，形成实心泥段，泥料含气量降低能降低其吸水率、内部更为均匀；
3）利用模具将泥坯压制成绝缘子的形状，并通过干燥将泥坯中的水分降低到1%左右；
其中在上述步骤四中，施釉烧制包括以下步骤：
1）在成型的瓷绝缘子的表面均匀涂抹一层釉层，釉层内部较瓷件致密，可防止瓷件吸潮，并在组装金具位置的瓷件头部覆盖沙粒，增加瓷件与胶装剂的接触面积、摩擦力，提升瓷件与金具的连接强度效果；
2）将成型坯体在氮气中及1200℃的高温下进行初步氮化；
3）再利用窑炉在1350℃ 1450℃的温度下烧制10-12h；
~
其中在上述步骤五中，对烧制完成的瓷件外观进行检查，将破损、有裂纹和气泡的瓷件报废回收，再将外观合格的瓷件通过内水压试验筛选合格品；
其中在上述步骤六中，将合格的瓷件按照规格进行钢帽和钢脚的组装，组装完成后通过机械拉伸试验、电气试验进行检查，不合格者剔除。
3.根据权利要求2所述的一种高强度超高压空心瓷绝缘子的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，球磨机的球磨时间30min，球磨速度75r/min，球料比5∶1。
4.根据权利要求2所述的一种高强度超高压空心瓷绝缘子的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，过筛的同时还进行除铁。
5.根据权利要求2所述的一种高强度超高压空心瓷绝缘子的制备方法，其特征在于：所述步骤三2）中，利用真空炼泥机将泥料空气的体积降至0.5-1%。
6.根据权利要求2所述的一种高强度超高压空心瓷绝缘子的制备方法，其特征在于：所述步骤三3）中，成型后通过修坯保证泥坯形状符合要求。
7.根据权利要求2所述的一种高强度超高压空心瓷绝缘子的制备方法，其特征在于：所述步骤三3）中，坯体干燥通过微波干燥的方法进行干燥，频率为2450±50MHz)，微波输出功率为12Kw。
8.根据权利要求2所述的一种高强度超高压空心瓷绝缘子的制备方法，其特征在于：所述步骤四1）中，施釉工艺为浸釉或喷釉。
9.根据权利要求2所述的一种高强度超高压空心瓷绝缘子的制备方法，其特征在于：所述步骤六中，组装时需保证绝缘子钢帽、瓷件、钢脚的同轴度，及胶装部位的填充度。
一种高强度超高压空心瓷绝缘子及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别是：25-35份的铝矾土、5-10份的二氧化硅、5-10份的粘土、5-10份的长石、5-10份的高岭土、2-8份的氧化镁、2-8份的氧化钠、
0.1-1份的氧化铍粉末和5-9份的硅粉进行选取；
其中在上述步骤二中，球磨机中加水，并采用球磨机将块状原料磨细成250-320目的粉末，并过250-320目的筛；
其中在上述步骤三中，制泥成型包括以下步骤：
1）利用榨泥机榨除泥料中的水分，形成干燥的泥饼；
2）再利用真空炼泥机将泥饼中的气泡去除，形成实心泥段；
3）利用模具将泥坯压制成绝缘子的形状，并通过干燥将泥坯中的水分降低到1%左右；
其中在上述步骤四中，施釉烧制包括以下步骤：
1）在成型的瓷绝缘子的表面均匀涂抹一层釉层，并在组装金具位置的瓷件头部覆盖沙粒；
2）将成型坯体在氮气中及1200℃的高温下进行初步氮化；
3）再利用窑炉在1350℃ 1450℃的温度下烧制10-12h；
~
其中在上述步骤五中，对烧制完成的瓷件外观进行检查，将破损、有裂纹和气泡的瓷件报废回收，再将外观合格的瓷件通过内水压试验筛选合格品；
其中在上述步骤六中，将合格的瓷件按照规格进行钢帽和钢脚的组装，组装完成后通过机械拉伸试验、电气试验进行检查，不合格者剔除。
具体实施方式
一种高强度超高压空心瓷绝缘子，配方包括：铝矾土、二氧化硅、粘土、长石、高岭土、氧化镁、氧化钠、莫来石、氧化铍粉末和硅粉，各组分的重量份数分别是：30份的铝矾土、8份的二氧化硅、8份的粘土、8份的长石、8份的高岭土、5份的氧化镁、5份的氧化钠、0.5份的氧化铍粉末和5份的硅粉。
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别是：30份的铝矾土、8份的二氧化硅、
8份的粘土、8份的长石、8份的高岭土、5份的氧化镁、5份的氧化钠、0.5份的氧化铍粉末和5份的硅粉进行选取；
其中在上述步骤二中，球磨机中加水，并采用球磨机将块状原料磨细成250-320目的粉末，球磨机的球磨时间30min，球磨速度75r/min，球料比5∶1，并过250-320目的筛，过筛的同时还进行除铁；
其中在上述步骤三中，制泥成型包括以下步骤：
1）利用榨泥机榨除泥料中的水分，形成干燥的泥饼；
2）再利用真空炼泥机将泥饼中的气泡去除，形成实心泥段，利用真空炼泥机将泥料空气的体积降至0.5-1%；
3）利用模具将泥坯压制成绝缘子的形状，成型后通过修坯保证泥坯形状符合要求，并通过干燥将泥坯中的水分降低到1%左右，坯体干燥通过微波干燥的方法进行干燥，频率为
2450±50MHz)，微波输出功率为12Kw；
其中在上述步骤四中，施釉烧制包括以下步骤：
1）在成型的瓷绝缘子的表面均匀涂抹一层釉层，施釉工艺为浸釉或喷釉，并在组装金具位置的瓷件头部覆盖沙粒；
2）将成型坯体在氮气中及1200℃的高温下进行初步氮化；
3）再利用窑炉在1350℃ 1450℃的温度下烧制10-12h；
~
其中在上述步骤五中，对烧制完成的瓷件外观进行检查，将破损、有裂纹和气泡的瓷件报废回收，再将外观合格的瓷件通过内水压试验筛选合格品；
其中在上述步骤六中，将合格的瓷件按照规格进行钢帽和钢脚的组装，组装时需保证绝缘子钢帽、瓷件、钢脚的同轴度，及胶装部位的填充度，组装完成后通过机械拉伸试验、电气试验进行检查，不合格者剔除。
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别是：30份的铝矾土、8份的二氧化硅、
8份的粘土、8份的长石、8份的高岭土、5份的氧化镁、5份的氧化钠、0.5份的氧化铍粉末和7份的硅粉进行选取；
其中在上述步骤二中，球磨机中加水，并采用球磨机将块状原料磨细成250-320目的粉末，球磨机的球磨时间30min，球磨速度75r/min，球料比5∶1，并过250-320目的筛，过筛的同时还进行除铁；
其中在上述步骤三中，制泥成型包括以下步骤：
1）利用榨泥机榨除泥料中的水分，形成干燥的泥饼；
2）再利用真空炼泥机将泥饼中的气泡去除，形成实心泥段，利用真空炼泥机将泥料空气的体积降至0.5-1%；
3）利用模具将泥坯压制成绝缘子的形状，成型后通过修坯保证泥坯形状符合要求，并通过干燥将泥坯中的水分降低到1%左右，坯体干燥通过微波干燥的方法进行干燥，频率为
2450±50MHz)，微波输出功率为12Kw；
其中在上述步骤四中，施釉烧制包括以下步骤：
1）在成型的瓷绝缘子的表面均匀涂抹一层釉层，施釉工艺为浸釉或喷釉，并在组装金具位置的瓷件头部覆盖沙粒；
2）将成型坯体在氮气中及1200℃的高温下进行初步氮化；
3）再利用窑炉在1350℃ 1450℃的温度下烧制10-12h；
~
其中在上述步骤五中，对烧制完成的瓷件外观进行检查，将破损、有裂纹和气泡的瓷件报废回收，再将外观合格的瓷件通过内水压试验筛选合格品；
其中在上述步骤六中，将合格的瓷件按照规格进行钢帽和钢脚的组装，组装时需保证绝缘子钢帽、瓷件、钢脚的同轴度，及胶装部位的填充度，组装完成后通过机械拉伸试验、电气试验进行检查，不合格者剔除。
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别是：30份的铝矾土、8份的二氧化硅、
8份的粘土、8份的长石、8份的高岭土、5份的氧化镁、5份的氧化钠、0.5份的氧化铍粉末和9份的硅粉进行选取；
其中在上述步骤二中，球磨机中加水，并采用球磨机将块状原料磨细成250-320目的粉末，球磨机的球磨时间30min，球磨速度75r/min，球料比5∶1，并过250-320目的筛，过筛的同时还进行除铁；
其中在上述步骤三中，制泥成型包括以下步骤：
1）利用榨泥机榨除泥料中的水分，形成干燥的泥饼；
2）再利用真空炼泥机将泥饼中的气泡去除，形成实心泥段，利用真空炼泥机将泥料空气的体积降至0.5-1%；
3）利用模具将泥坯压制成绝缘子的形状，成型后通过修坯保证泥坯形状符合要求，并通过干燥将泥坯中的水分降低到1%左右，坯体干燥通过微波干燥的方法进行干燥，频率为
2450±50MHz)，微波输出功率为12Kw；
其中在上述步骤四中，施釉烧制包括以下步骤：
1）在成型的瓷绝缘子的表面均匀涂抹一层釉层，施釉工艺为浸釉或喷釉，并在组装金具位置的瓷件头部覆盖沙粒；
2）将成型坯体在氮气中及1200℃的高温下进行初步氮化；
3）再利用窑炉在1350℃ 1450℃的温度下烧制10-12h；
~
其中在上述步骤五中，对烧制完成的瓷件外观进行检查，将破损、有裂纹和气泡的瓷件报废回收，再将外观合格的瓷件通过内水压试验筛选合格品；
其中在上述步骤六中，将合格的瓷件按照规格进行钢帽和钢脚的组装，组装时需保证绝缘子钢帽、瓷件、钢脚的同轴度，及胶装部位的填充度，组装完成后通过机械拉伸试验、电气试验进行检查，不合格者剔除。
实施例1 98 500 好
实施例2 99 500 好
实施例3 99 500 好
基于上述，本发明，采用铝矾土、二氧化硅、粘土、长石、高岭土、氧化镁、氧化钠、莫来石、氧化铍粉末和硅粉作为原料，经由磨粉、制泥、成型、施釉、烧制、组装成成品，其中烧制过程中将成型坯体在氮气中及1200℃的高温下进行初步氮化，使得硅粉与氮气反应生成氮化硅，使其强度提高，提高了产品质量，同时降低了生产成本。
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