一种通讯设备用耐候性涂料及其制备方法
专利汇可以提供一种通讯设备用耐候性涂料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种通讯设备用耐候性涂料及其制备方法，由以下成分制备而成：聚酯包覆 碳 纳米管 、改性 丙烯酸 树脂 、改性 氨 基树脂、滑石粉、 膨润土 、二 氧 化 钛 、氧化锌、异丙醇、分散剂、pH调节剂、抗氧剂和 水 。本发明制备的涂料具有良好的光泽度、良好的抗静 电能 力 、较好的力学性能、耐老化性能及 耐磨性 能，并且还具有 附着力 强、延展性好、耐高温、使用寿命长的特点。，下面是一种通讯设备用耐候性涂料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种通讯设备用耐候性涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚酯包覆碳纳米管15-24份、改性丙烯酸树脂18-26份、改性氨基树脂14-19份、滑石粉20-25份、膨润土14-18份、二氧化钛12-17份、氧化锌8-15份、异丙醇11-16份、分散剂12-16份、pH调节剂8-12份、抗氧剂13-17份和水18-28份。
2.根据权利要求1所述的一种通讯设备用耐候性涂料，其特征在于，所述涂料包括以下重量份的原料：聚酯包覆碳纳米管15-21份、改性丙烯酸树脂18-22份、改性氨基树脂16-19份、滑石粉23-25份、膨润土15-18份、二氧化钛14-17份、氧化锌8-12份、异丙醇13-16份、分散剂13-16份、pH调节剂8-11份、抗氧剂15-17份和水18-24份。
3.根据权利要求1所述的一种通讯设备用耐候性涂料，其特征在于，所述涂料包括以下重量份的原料：聚酯包覆碳纳米管21份、改性丙烯酸树脂18份、改性氨基树脂16份、滑石粉
23份、膨润土15份、二氧化钛14份、氧化锌8份、异丙醇16份、分散剂16份、pH调节剂8份、抗氧剂17份和水18份。
4.权利要求1-3任一项所述的一种通讯设备用耐候性涂料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
a、将滑石粉、膨润土、二氧化钛和氧化锌混合球磨2-3h，再倒入水中，在超声下分散20-
30min，再加入聚酯包覆碳纳米管，升温至60-80℃加热并搅拌40-50min，得到混合物一；
b、将改性丙烯酸树脂、改性氨基树脂和分散剂混合加入到双螺杆机中熔融混炼2-3h，挤出后，导入混合物一中，再加入异丙醇，倒入高混机中，在常温下以200-300r/min的转速下搅拌反应3-5h，再用pH调节剂调节pH值在6-8，得到混合物二；
c、向混合物二中加入抗氧剂，升温至80-90℃加热并搅拌反应20-30min，冷却后，得到混合物三；
d、将混合物三置于高压环境中，进行加热脱水处理至含水量在5-8%，再进行密封封装，即可得到成品。
5.根据权利要求4所述的一种通讯设备用耐候性涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤a的聚酯包覆碳纳米管的制备方法为：将碳纳米管浸入浓度为30-35wt％的氢氧化钠溶液中，在60-70℃下超声震荡反应1-2h，经过滤、洗涤、烘干，再兑入去离子水、季铵盐壳聚糖，搅拌20-30min，再过滤、烘干，加入聚酯树脂预聚体，在钛酸四丁酯的催化下酯化反应1-3h，即可得到聚酯包覆碳纳米管。
6.根据权利要求4所述的一种通讯设备用耐候性涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤b的改性丙烯酸树脂的制备方法为：将甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙醇、十二烷基磺酸钠、丙烯酸丁酯和水混合，在60-75℃下，以300-450r/min的转速搅拌20-25min，再加入过硫酸钠、纳米二氧化钛，搅拌均匀，冷却至室温，干燥后，即可得到改性丙烯酸树脂。
7.根据权利要求4所述的一种通讯设备用耐候性涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤b的改性氨基树脂的制备方法为：将脲醛树脂、三聚氰胺混合导入反应釜中，在80-90℃下加热反应2-3h，再调节pH值为9-10，加入聚乙二醇，保温反应1-2h，经蒸馏、干燥、冷却，即可得到改性氨基树脂。
8.根据权利要求4所述的一种通讯设备用耐候性涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤b的分散剂为脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦和聚山梨酯的混合。
一种通讯设备用耐候性涂料及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
12-17份、氧化锌8-15份、异丙醇11-16份、分散剂12-16份、pH调节剂8-12份、抗氧剂13-17份和水18-28份。
30min，再加入聚酯包覆碳纳米管，升温至60-80℃加热并搅拌40-50min，得到混合物一；
b、将改性丙烯酸树脂、改性氨基树脂和分散剂混合加入到双螺杆机中熔融混炼2-3h，挤出后，导入混合物一中，再加入异丙醇，倒入高混机中，在常温下以200-300r/min的转速下搅拌反应3-5h，再用pH调节剂调节pH值在6-8，得到混合物二；
c、向混合物二中加入抗氧剂，升温至80-90℃加热并搅拌反应20-30min，冷却后，得到混合物三；
d、将混合物三置于高压环境中，进行加热脱水处理至含水量在5-8%，再进行密封封装，即可得到成品。
具体实施方式
30min，再加入聚酯包覆碳纳米管，升温至60℃加热并搅拌50min，得到混合物一；
b、将改性丙烯酸树脂、改性氨基树脂和分散剂混合加入到双螺杆机中熔融混炼3h，挤出后，导入混合物一中，再加入异丙醇，倒入高混机中，在常温下以200r/min的转速下搅拌反应3h，再用pH调节剂调节pH值在8，得到混合物二；
c、向混合物二中加入抗氧剂，升温至90℃加热并搅拌反应20min，冷却后，得到混合物三；
d、将混合物三置于高压环境中，进行加热脱水处理至含水量在5%，再进行密封封装，即可得到成品。
20min，再加入聚酯包覆碳纳米管，升温至60℃加热并搅拌40min，得到混合物一；
b、将改性丙烯酸树脂、改性氨基树脂和分散剂混合加入到双螺杆机中熔融混炼2h，挤出后，导入混合物一中，再加入异丙醇，倒入高混机中，在常温下以200r/min的转速下搅拌反应3h，再用pH调节剂调节pH值在6，得到混合物二；
c、向混合物二中加入抗氧剂，升温至80℃加热并搅拌反应20-30min，冷却后，得到混合物三；
d、将混合物三置于高压环境中，进行加热脱水处理至含水量在5%，再进行密封封装，即可得到成品。
30min，再加入聚酯包覆碳纳米管，升温至80℃加热并搅拌50min，得到混合物一；
b、将改性丙烯酸树脂、改性氨基树脂和分散剂混合加入到双螺杆机中熔融混炼3h，挤出后，导入混合物一中，再加入异丙醇，倒入高混机中，在常温下以200r/min的转速下搅拌反应5h，再用pH调节剂调节pH值在8，得到混合物二；
c、向混合物二中加入抗氧剂，升温至90℃加热并搅拌反应30min，冷却后，得到混合物三；
d、将混合物三置于高压环境中，进行加热脱水处理至含水量在8%，再进行密封封装，即可得到成品。
项目 实施例1 实施例2 实施例3
涂膜外观 光滑平整、无色差 光滑平整、无色差 光滑平整、无色差
附着力（级） 1 1 1
硬度（H） ≧4 ≧4 ≧4
耐盐雾性（h） ＞600 ＞600 ＞600
耐老化性（h） ＞400 ＞400 ＞400
耐冲击性（kg·cm） 79 76 78
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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