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一种翻转地轮

阅读:329发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种翻转地轮专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种翻转 犁 地轮,其包括与犁架固连在一起的 支架 、与所述支架前端铰连的支腿、设于所述支腿底部的轮子和设于所述支腿中部与所述支架之间的缓冲油缸;所述缓冲油缸包括油缸和油缸杆,所述油缸 侧壁 固设有旋 转轴 ,所述油缸通过所述 旋转轴 与所述支架铰连,所述油缸杆自由端与调整 块 固连,所述调整块与设于所述支腿上的 连接杆 相连;所述调整块两侧设置有滑槽,两个所述滑槽处沿所述缓冲油缸轴线方向设有相互平行的两个导向杆,所述调整块与所述导向杆通过 螺栓 固连,两个所述导向 杆底 部之间设有挡块,所述挡块与两个所述导向杆通过螺栓固连在一起,所述油缸下部固设有导向板,所述油缸中部固设有固定限位板,所述油缸上部固设有安装块。,下面是一种翻转地轮专利的具体信息内容。

1.一种翻转地轮,其特征在于,其包括与犁架(2)固连在一起的支架(5)、与所述支架(5)前端铰连的支腿(11)、设于所述支腿(11)底部的轮子(13)和设于所述支腿(11)中部与所述支架(5)之间的缓冲油缸;
所述缓冲油缸包括油缸(14)和油缸杆(14-1),所述油缸(14)侧壁固设有旋转轴(23),所述油缸(14)通过所述旋转轴(23)与所述支架(5)铰连,所述油缸杆(14-1)自由端与调整(19)固连,所述调整块(19)与设于所述支腿(11)上的连接杆(24)相连;
所述调整块(19)两侧设置有滑槽(19-3),两个所述滑槽(19-3)处沿所述缓冲油缸轴线方向设有相互平行的两个导向杆(18),所述调整块(19)与所述导向杆(18)通过螺栓固连,两个所述导向杆(18)底部之间设有挡块(20),所述挡块(20)与两个所述导向杆(18)通过螺栓固连在一起,所述油缸(14)下部固设有导向板(22),所述导向板(22)上设有经所述导向杆(18)穿过的让位孔,所述油缸(14)中部固设有固定限位板(15),所述固定限位板(15)上设有经所述导向杆(18)穿过的让位孔,所述油缸(14)上部固设有安装块(16),所述安装块(16)两侧铰接有两个活动限位板(17),在自由状态下,所述活动限位板(17)的底部与所述固定限位板(15)上表面相接触覆盖所述固定限位板(15)上的让位孔。
2.根据权利要求1所述的一种翻转犁地轮,其特征在于,所述导向杆(18)为长方形板,其上沿长度方向均设有若干定位孔(18-1),所述滑槽(19-3)侧壁上开设有与所述定位孔(18-1)相匹配的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种翻转犁地轮,其特征在于,所述支架(5)前端固设有旋转套(6),所述旋转套(6)内设有回转轴(7),所述回转轴(7)侧面对称加工有平面切削部(7-
1),所述回转轴(7)上固设有与两个所述平面切削部(7-1)相匹配的夹持件(8),所述夹持件(8)与固定板(9)固连,所述固定板(9)与所述夹持件(8)之间设有加强肋(10),所述固定板(9)与所述支腿(11)通过螺纹连接在一起。
4.根据权利要求3所述的一种翻转犁地轮,其特征在于,所述夹持件(8)包括底板(8-2)和两个相互平行的侧板(8-1),两个所述侧板(8-1)之间的间距不小于两个所述平面切削部(7-1)之间的间距相等,两个所述侧板(8-1)上设有若干组相对应的过孔(8-3),所述回转轴(7)上设有与所述过孔(8-3)相对应的销孔,所述过孔(8-3)和销孔内插设有固定销。
5.根据权利要求1所述的一种翻转犁地轮,其特征在于,所述支腿(11)底部通过螺栓连接有支撑板(12),所述支腿(11)底部和支撑板(12)上开设有相对应的轴孔,所述轮子(13)的轮轴(13-1)设于所述轴孔内。
6.根据权利要求1所述的一种翻转犁地轮,其特征在于,所述调整块(19)上设有与所述油缸杆(14-1)相匹配的圆孔(19-2),所述调整块(19)侧壁设有贯通所述圆孔(19-2)的紧孔(19-1),所述油缸杆(14-1)自由端设有与所述锁紧孔(19-1)相对应的通孔,所述油缸杆(14-1)自由端插入所述圆孔(19-2)后,通过穿设于所述锁紧孔(19-1)和通孔内的螺栓进行锁紧。
7.根据权利要求1所述的一种翻转犁地轮,其特征在于,所述支腿(11)下部内侧固设有连接杆(24),所述调整块(19)下部固设有连接件(21),所述连接件(21)和连接杆(24)上设有相对应的连接孔,所述连接件(21)和连接杆(24)通过穿设于所述连接孔内的螺栓连接在一起。
8.根据权利要求1所述的一种翻转犁地轮,其特征在于,所述支架(5)通过设于所述犁架(2)上下侧的夹板(3)固定到所述犁架(2)上,两个所述夹板(3)通过螺栓紧固到所述犁架(2)上,所述支架(5)后端通过螺栓紧固在两夹板(3)之间,所述支架(5)上固设有连接座(5-
1),所述连接座(5-1)与所述夹板(3)之间设有两个连接臂(4),所述夹板(3)、连接臂(4)和支架(5)形成稳固的三形结构。

说明书全文

一种翻转地轮

技术领域

[0001] 本实用新型涉及翻转犁装置技术领域,尤其涉及一种翻转犁地轮。

背景技术

[0002] 翻转犁(不仅大型半安装式犁,而且特别是安装式翻转犁)通常配备有地轮来限制犁地工具的深度。与犁框架相对的成对附接的犁地工具沿一个方向翻土。在经过待犁地的田地之后,翻转犁围绕其框架轴线转动180°,以便在待犁地的田地上返回时获得犁沟连接和田地上均匀犁地的表面。通过这种犁转向操作,回转地轮还旋转至与犁框架相对的较深位置,以便在返回时限制犁地工具的工作深度。工作深度通常由地轮的回转给定。止动心轴螺栓止挡件等形式的机械限制物这里已变得熟悉。然而,由于回转操作的动态性能,这些解决方案通常易于破坏,且不可总是确保犁工作深度的安全设置。此外,翻转犁翻转过程中,地轮跟随进行翻转,地轮翻转速度无法控制,在翻到最下方时会与限位装置发生猛烈撞击,不仅噪音大,而且降低了地轮的使用寿命。针对上述问题,本实用新型提供了一种结构简单、翻转平稳、工作深度可调、使用寿命长的翻转犁地轮。实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、翻转平稳、工作深度可调、使用寿命长的翻转犁地轮。
[0004] 为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案是:
[0005] 一种翻转犁地轮,其包括与犁架固连在一起的支架、与所述支架前端铰连的支腿、设于所述支腿底部的轮子和设于所述支腿中部与所述支架之间的缓冲油缸;
[0006] 所述缓冲油缸包括油缸和油缸杆,所述油缸侧壁固设有旋转轴,所述油缸通过所述旋转轴与所述支架铰连,所述油缸杆自由端与调整固连,所述调整块与设于所述支腿上的连接杆相连;
[0007] 所述调整块两侧设置有滑槽,两个所述滑槽处沿所述缓冲油缸轴线方向设有相互平行的两个导向杆,所述调整块与所述导向杆通过螺栓固连,两个所述导向杆底部之间设有挡块,所述挡块与两个所述导向杆通过螺栓固连在一起,所述油缸下部固设有导向板,所述导向板上设有经所述导向杆穿过的让位孔,所述油缸中部固设有固定限位板,所述固定限位板上设有经所述导向杆穿过的让位孔,所述油缸上部固设有安装块,所述安装块两侧铰接有两个活动限位板,在自由状态下,所述活动限位板的底部与所述固定限位板上表面相接触覆盖所述固定限位板上的让位孔。
[0008] 作为本实用新型的进一步改进,所述导向杆为长方形板,其上沿长度方向均设有若干定位孔,所述滑槽侧壁上开设有与所述定位孔相匹配的螺纹孔。
[0009] 作为本实用新型的进一步改进,所述支架前端固设有旋转套,所述旋转套内设有回转轴,所述回转轴侧面对称加工有平面切削部,所述回转轴上固设有与两个所述平面切削部相匹配的夹持件,所述夹持件与固定板固连,所述固定板与所述夹持件之间设有加强肋,所述固定板与所述支腿通过螺纹连接在一起。
[0010] 作为本实用新型的进一步改进,所述夹持件包括底板和两个相互平行的侧板,两个所述侧板之间的间距不小于两个所述平面切削部之间的间距相等,两个所述侧板上设有若干组相对应的过孔,所述回转轴上设有与所述过孔相对应的销孔,所述过孔和销孔内插设有固定销。
[0011] 作为本实用新型的进一步改进,所述支腿底部通过螺栓连接有支撑板,所述支腿底部和支撑板上开设有相对应的轴孔,所述轮子的轮轴设于所述轴孔内。
[0012] 作为本实用新型的进一步改进,所述调整块上设有与所述油缸杆相匹配的圆孔,所述调整块侧壁设有贯通所述圆孔的紧孔,所述油缸杆自由端设有与所述锁紧孔相对应的通孔,所述油缸杆自由端插入所述圆孔后,通过穿设于所述锁紧孔和通孔内的螺栓进行锁紧。
[0013] 作为本实用新型的进一步改进,所述支腿下部内侧固设有连接杆,所述调整块下部固设有连接件,所述连接件和连接杆上设有相对应的连接孔,所述连接件和连接杆通过穿设于所述连接孔内的螺栓连接在一起。
[0014] 作为本实用新型的进一步改进,所述支架通过设于所述犁架上下侧的夹板固定到所述犁架上,两个所述夹板通过螺栓紧固到所述犁架上,所述支架后端通过螺栓紧固在两夹板之间,所述支架上固设有连接座,所述连接座与所述夹板之间设有两个连接臂,所述夹板、连接臂和支架形成稳固的三角形结构。
[0015] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0016] 本实用新型所提供的一种翻转犁地轮,在所述支腿和支架之间设置有缓冲油缸,地轮随翻转犁进行翻转时,缓冲油缸起到了缓冲作用,减缓地轮翻转速度,可以防止地轮在翻转过程中与限位装置发生猛烈撞击,延长了地轮的使用寿命。
[0017] 通过设置所述活动限位板,巧妙的实现了地轮的锁紧,当地轮进行翻转时,所述活动限位板在自身重作用下脱离所述固定限位板,所述导向杆可以穿过所述固定限位板,实现油缸杆的伸缩,当所述地轮翻转完毕后,所述活动限位板在自身重力作用下重新落到所述固定限位板上,覆盖住经所述固定限位板穿过的让位孔,实现了导向杆的锁紧,从而实现了地轮的锁紧。
[0018] 所述导向杆上设有若干定位孔,通过调整所述调整块与所述导向杆的相对位置,并通过所述定位孔和滑槽侧壁上的螺纹孔将所述调整块与所述导向杆螺接在一起,实现地轮工作深度的调节。
[0019] 常用地轮一般采用定位针进行地轮工作限定,使定位针插入土中,避免地轮向前,本实用新型采用新式结构,由缓冲油缸拉住所述地轮,使其始终呈向后状态,避免地轮向前运动。
[0020] 所述地轮各零部件之间多采用螺栓连接的形式进行连接,结构稳定性好,适合批量化生产,降低了生产槛,方便运输,工作中发生损坏和形变后方便维修更换。附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0023] 图2是本实用新型的另一角度结构示意图。
[0024] 图3是本实用新型的又一角度结构示意图。
[0025] 图4是本实用新型中连接件的结构示意图。
[0026] 图5是本实用新型中调整块的结构示意图。
[0027] 图6是本实用新型中夹持件的结构示意图。
[0028] 图7是本实用新型中翻转犁的整体结构示意图。
[0029] 其中:1翻转犁、2犁架、3夹板、4连接臂、5支架、5-1连接座、6旋转套、7回转轴、7-1平面切削部、8夹持件、8-1侧板、8-2底板、8-3过孔、9固定板、10加强肋、11支腿、12支撑板、13轮子、13-1轮轴、14油缸、14-1油缸杆、15固定限位板、16安装块、17活动限位板、18导向杆、18-1定位孔、19调整块、19-1锁紧孔、19-2圆孔、19-3滑槽、20挡块、21连接件、22导向板、
23旋转轴、24连接杆。

具体实施方式

[0030] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
[0031] 如图1-7所示的一种翻转犁地轮,其包括与翻转犁1上的犁架2固连在一起的支架5、与所述支架5前端铰连的支腿11、设于所述支腿11底部的轮子13和设于所述支腿11中部与所述支架5之间的缓冲油缸。
[0032] 本实施例中,所述支架5前端固设有旋转套6,所述旋转套6内设有回转轴7,所述回转轴7至少大致平行于地面且至少大致垂直于行进方向延伸,所述回转轴7侧面对称加工有平面切削部7-1,所述回转轴7上固设有与两个所述平面切削部7-1相匹配的夹持件8,所述夹持件8与固定板9固连,所述固定板9与所述夹持件8之间设有加强肋10,所述固定板9与所述支腿11通过螺纹连接在一起。所述夹持件8包括底板8-2和两个相互平行的侧板8-1,两个所述侧板8-1之间的间距不小于两个所述平面切削部7-1之间的间距相等,两个所述侧板8-1上设有若干组相对应的过孔8-3,所述回转轴7上设有与所述过孔8-3相对应的销孔,所述过孔8-3和销孔内插设有固定销,所述回转轴7和夹持件8通过所述固定销连接在一起。所述支腿11底部通过螺栓连接有支撑板12,所述支腿11底部和支撑板12上开设有相对应的轴孔,所述轮子13的轮轴13-1设于所述轴孔内,所述轮轴13-1和轴孔之间设有轴承
[0033] 通过在所述支腿11和支架5之间设置所述缓冲油缸,地轮随翻转犁1进行翻转时,缓冲油缸起到了缓冲作用,减缓地轮翻转速度,可以防止地轮在翻转过程中与限位装置发生猛烈撞击,延长了地轮的使用寿命。
[0034] 所述缓冲油缸包括油缸14和油缸杆14-1,所述油缸14侧壁固设有旋转轴23,所述油缸14通过所述旋转轴23与所述支架5铰连,所述旋转轴23与支架5之间设有轴承,所述油缸杆14-1自由端与调整块19固连,所述调整块19与设于所述支腿11上的连接杆24相连。本实施例中,所述支腿11下部内侧固设有连接杆24,所述调整块19下部固设有连接件21,所述连接件21和连接杆24上设有相对应的连接孔,所述连接件21和连接杆24通过穿设于所述连接孔内的螺栓连接在一起。
[0035] 所述调整块19两侧设置有滑槽19-3,两个所述滑槽19-3处沿所述缓冲油缸轴线方向设有相互平行的两个导向杆18,所述调整块19与所述导向杆18通过螺栓固连,两个所述导向杆18底部之间设有挡块20,所述挡块20与两个所述导向杆18通过螺栓固连在一起,所述油缸14下部固设有导向板22,所述导向板22与所述油缸14轴线互相垂直设置,所述导向板22上设有经所述导向杆18穿过的让位孔,所述油缸14中部固设有固定限位板15,所述固定限位板15与所述油缸14轴线互相垂直设置,所述固定限位板15上设有经所述导向杆18穿过的让位孔,所述油缸14上部固设有安装块16,所述安装块16两侧铰接有两个活动限位板17,在自由状态下,所述活动限位板17的底部与所述固定限位板15上表面相接触,覆盖所述固定限位板15上的让位孔。通过设置所述活动限位板17,巧妙的实现了地轮的锁紧,当地轮进行翻转时,所述活动限位板17在自身重力作用下脱离所述固定限位板15,所述导向杆18可以穿过所述固定限位板15,实现油缸杆14-1的伸缩,当所述地轮翻转完毕后,所述活动限位板17在自身重力作用下重新落到所述固定限位板15上,覆盖住经所述固定限位板15穿过的让位孔,实现了导向杆18的锁紧,从而实现了地轮的锁紧。
[0036] 所述导向杆18为长方形钢板,其上沿长度方向均设有若干定位孔18-1,所述滑槽19-3侧壁上开设有与所述定位孔18-1相匹配的螺纹孔。通过调整所述调整块19与所述导向杆18的相对位置,并通过所述定位孔18-1和滑槽19-3侧壁上的螺纹孔将所述调整块19与所述导向杆18螺接在一起,实现地轮工作深度的调节。
[0037] 所述调整块19上设有与所述油缸杆14-1相匹配的圆孔19-2,所述调整块19侧壁设有贯通所述圆孔19-2的锁紧孔19-1,所述油缸杆14-1自由端设有与所述锁紧孔19-1相对应的通孔,所述油缸杆14-1自由端插入所述圆孔19-2后,通过穿设于所述锁紧孔19-1和通孔内的螺栓进行锁紧。
[0038] 所述支架5通过设于所述犁架2上下侧的夹板3固定到所述犁架2上,两个所述夹板3通过螺栓紧固到所述犁架2上,所述支架5后端通过螺栓紧固在两夹板3之间,所述支架5上固设有连接座5-1,所述连接座5-1与所述夹板3之间设有两个连接臂4,两个所述连接臂4一端与所述连接座5-1采用螺栓连接,另一端分别与两个所述夹板3采用螺栓连接,所述夹板
3、连接臂4和支架5形成稳固的三角形结构。
[0039] 所述地轮各零部件之间多采用螺栓连接的形式进行连接,结构稳定性好,适合批量化生产,降低了生产门槛,方便运输,工作中发生损坏和形变后方便维修更换。
[0040] 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:
其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
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