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液相破壁 研磨大豆渣生产二代膳食 纤维粉的方法

阅读：715发布：2020-05-14

专利汇可以提供液相破壁研磨大豆渣生产二代膳食纤维粉的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种液相破壁研磨大豆渣生产二代膳食纤维粉的方法，属于生产膳食纤维粉方法技术领域。对湿豆渣进行剪切打浆，打浆后进入剪切豆渣浆稀释罐，在稀释罐中加入湿豆渣重量3～6倍80℃的热水进行搅拌，稀释的豆渣浆浸泡10～30min；加氢氧化钠搅拌、调质、反应实现工艺要求的PH值后，水洗处理30min；闪蒸脱嗅杀菌，离心脱水，调浆后的豆渣，进入冲击磨一级研磨、再进入破壁研磨机进行二级两次研磨，将豆渣磨成微粒纤维浆，纤维浆中的颗粒为1800目～2500目；去喷雾干燥塔经热风进行干燥，干燥后纤维粉随热风进入两级旋风分离器和一级布袋收集器，收集的膳食纤维粉，经两段流化床除湿冷却的产品温度低于30℃进入成品仓进行产品包装即为成品。，下面是液相破壁研磨大豆渣生产二代膳食纤维粉的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种液相破壁研磨大豆渣生产二代膳食纤维粉的方法，其特征在于，
步骤一、剪切稀释浸泡
湿豆渣经皮带计量秤进入多功能剪切机，对湿豆渣进行剪切打浆，打浆后进入剪切豆渣浆稀释罐，在稀释罐中加入湿豆渣重量3～6倍80℃的热水进行搅拌，稀释的豆渣浆浸泡
10～30min、进入暂存罐备用；
步骤二、调质湿热脱腥
①将浸泡的豆渣浆用转子泵分别打入A、B和C三个调质罐，加氢氧化钠搅拌、调质、反应实现工艺要求的PH值后，水洗处理30min；
②闪蒸脱嗅杀菌：经水洗的豆渣浆液，用压力0.8MPa的蒸汽喷射器对豆渣浆进行温度
155℃瞬间热处理，对豆渣浆均匀地进入闪蒸脱嗅杀菌，使脂肪氧化酶失活，减轻豆腥味，并使抗营养因子钝化；
③离心脱水：闪蒸脱嗅杀菌后的豆渣浆由泵输送进卧螺离心机进行离心脱水，离心机的液相乳清水进入乳清罐，固相豆渣分别进入A和B两个调质罐，两个调质罐中分别加入固相豆渣重量50％的50℃热水对豆渣调浆；
④破壁研磨：调浆后的豆渣，进入冲击磨一级研磨、再进入破壁研磨机进行二级两次研磨，将豆渣磨成微粒纤维浆，纤维浆中的颗粒为1800目～2500目；
步骤三、喷雾干燥
研磨的微粒纤维浆经出料转子泵进入加压泵，去喷雾干燥塔经热风进行干燥，干燥后纤维粉随热风进入两级旋风分离器和一级布袋收集器，收集的膳食纤维粉，经两段流化床除湿冷却的产品温度低于30℃进入成品仓进行产品包装即为成品。
2.根据权利要求1所述的液相破壁研磨大豆渣生产二代膳食纤维粉的方法，其特征在于，步骤一①中，进多功能剪切机的豆渣浓度为15～19％。
3.根据权利要求1所述的液相破壁研磨大豆渣生产二代膳食纤维粉的方法，其特征在于，步骤二①中，PH值为7～7.5。
4.根据权利要求1所述的液相破壁研磨大豆渣生产二代膳食纤维粉的方法，其特征在于，步骤二②中，闪蒸脱嗅杀菌时间为15s。
5.根据权利要求1所述的液相破壁研磨大豆渣生产二代膳食纤维粉的方法，其特征在于，步骤二②中,破壁研磨的豆渣调浆液浓度6.5～11.5％。
6.根据权利要求1所述的液相破壁研磨大豆渣生产二代膳食纤维粉的方法，其特征在于，步骤三中，喷雾干燥后膳食纤维粉的含水率为8％。

说明书全文

液相破壁研磨大豆渣生产二代膳食 纤维粉的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种液相破壁研磨大豆渣生产二代膳食纤维粉的方法，属于生产膳食纤维粉方法技术领域。

背景技术

[0002] 长期以来，豆腐加工、大豆分离蛋白生产过程中产生的大量豆渣，是一个令厂家头疼的问题，处理吧又苦于无好的技术。不处理又因含有蛋白质、水分高，一天不处理就形成豆渣山，冬天还好，春、夏、秋三个季节两个小时不运走，就苍蝇乱舞，臭气熏天，污染环境。

[0003] 现有豆渣干法粉碎(一代)生产膳食纤维粉存在的弊端：

[0004] 1、豆渣干燥后进行粉碎工艺缺陷：

[0005] ①粒度一般在150～300目，很难实现对豆渣纤维破壁。

[0006] ②由于纤维粉粒度偏大，口感粗糙。

[0007] ③冲调分散性差。

[0008] 2、微生物严重超标：

[0009] 微波杀菌是湿热杀菌，豆渣纤维粉水份8％,采用微波杀菌效果很差，有时产品中微生物多到不可计。

[0010] 3、应用领域单一：

[0011] 该种干法粉碎的膳食纤维粉由于粒度大、微生物超标，销售领域局限性很大。在市场上只能作增稠剂(如添加在番茄酱中)。再就是添加后的最终产品可二次灭菌的产品，其它应用受限。

[0012] 4、产品标准低于GB/T22494—2008国家标准。

发明内容

[0013] 本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种液相破壁研磨大豆渣生产二代膳食纤维粉的方法。

[0014] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

[0015] 一种液相破壁研磨大豆渣生产二代膳食纤维粉的方法，按以下步骤操作：

[0016] 步骤一、剪切稀释浸泡

[0017] 湿豆渣经皮带计量秤进入多功能剪切机，对湿豆渣进行剪切打浆，打浆后进入剪切豆渣浆稀释罐，在稀释罐中加入湿豆渣重量3～6倍80℃的热水进行搅拌，稀释的豆渣浆浸泡10～30min、进入暂存罐备用。

[0018] 步骤二、调质湿热脱腥

[0019] ①将浸泡的豆渣浆用转子泵分别打入A、B和C三个调质罐，加氢氧化钠搅拌、调质、反应实现工艺要求的PH值后，水洗处理30min。

[0020] ②闪蒸脱嗅杀菌：经水洗的豆渣浆液，用压力0.8MPa的蒸汽喷射器对豆渣浆进行温度155℃～170℃瞬间热处理，对豆渣浆均匀地进入闪蒸脱嗅杀菌，使脂肪氧化酶失活，减轻豆腥味，并使抗营养因子钝化。

[0021] ③离心脱水：闪蒸脱嗅杀菌后的豆渣浆由泵输送进卧螺离心机进行离心脱水，离心机的液相乳清水进入乳清罐，固相豆渣分别进入A和B两个调质罐，两个调质罐中分别加入固相豆渣重量50％的50℃～55℃热水对豆渣调浆。

[0022] ④破壁研磨：调浆后的豆渣，进入冲击磨一级研磨、再进入破壁研磨机进行二级两次研磨，将豆渣磨成微粒纤维浆，纤维浆中的颗粒为1800目～2500目。

[0023] 步骤三、喷雾干燥

[0024] 研磨的微粒纤维浆经出料转子泵进入加压泵，去喷雾干燥塔经热风进行干燥，干燥后纤维粉随热风进入两级旋风分离器和一级布袋收集器，收集的膳食纤维粉，经两段流化床除湿冷却的产品温度低于30℃～35℃进入成品仓进行产品包装即为成品。

[0025] 本发明的有益效果：

[0026] 本发明的方法主要是应用高速研磨机对膳食纤维的液体物料微粒进行超微化处理。是对新鲜湿豆渣通过剪切、闪蒸、破壁研磨等工艺，破坏豆渣原有的结构，使豆渣的粒径由原有的0.7～1.0mm粉碎为粒度小于5～10μm实现D90。未通过筛的仅为1.65克；豆渣受到过度的机械力作用，使一部分蛋白变性，颗粒间集聚能力减弱，亲水性增强；提高加工纤维分散性、水溶性、持水力、膨胀力的多个指标。

[0027] 本发明的方法能使大豆膳食纤维粉的适口性提高，口感由粗糙转变细腻；可溶性纤维(SDF)含量提高，使可溶性含量由2.5～4.5％增加到10～15％；水溶性达到12.5～15.5％；过滤截留物仅为4.54；粒度小而均匀分散性最佳，分散指数由2～3min延长到18～
20min不沉淀。豆渣经高速剪切、高温闪蒸的各种强作用力下，部分半纤维素及不溶性的果胶类物质会发生熔融现象或断裂部分连接键，转变成水溶性聚合物，各种聚合物成分的聚合度、相对分子质量、单糖组成及其在纤维总量(TDF)中的相对含量发生变化。水溶性膳食纤维(SDF)含量的提高，可改善大豆纤维粉的一些物化性能(如持水力、离子交换能力及凝胶特性等)。

[0028] 水溶性聚合物成分都是凝胶多糖，可形成一定黏弹性的三维网络结构，起到类似面筋网络结构的作用，可降低植酸对微量矿物元素吸收的负效应。剪切能够降低植酸与金属离子的螯合作用，改善豆渣粉对机体微量元素吸收的影响，并提高膳食纤维与阳离子的交换能力，改善产品的功能性。产品达到了GB/T22494—2008国家标准。

[0029] 细胞破壁技术是一种超微粉剂加工技术，细胞破壁后的营养释出，活性变化，营养吸收效果有质的飞跃变化。一般植物性食物的细胞尺度为10～100μm左右，破壁后颗粒度为3～5μm。食物的有效成份通常分布于细胞间质和液泡中，食物如果采用常规方式如咀嚼、低速粉碎等，其单个粒子常由数个或数十个细胞所组成，细胞的破壁率低。食物细胞破壁技术可以把食物有效成分充分释放出来。细胞破壁后，细胞内的水份油份迁出，使微粒子表面呈现出半湿润状态，粒子和粒子之间会形成稳定的粒子团，每个粒子团都包含相同比例的营养活性成分。该粒子团的物理结构随组份中各成分HLB值(亲水，亲油平衡值)、延展性、破碎性、比重等不同组合和不同的相互作用而不同。这种结构有利于人体对食物营养物质的吸收和利用。食物脂溶性增强，轻易穿过脂膜，可以迅速提高人体内的营养素浓度，达到提高吸收和消化的目的。

具体实施方式

[0030] 下面将对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

[0031] 本实施例所涉及的一种液相破壁研磨大豆渣生产二代膳食纤维粉的方法，[0032] 步骤一、剪切稀释浸泡

[0033] ①湿豆渣经皮带计量秤进入多功能剪切机，对湿豆渣进行剪切打浆。

[0034] ②打浆后进入剪切豆渣浆稀释罐，在稀释罐中加入湿豆渣重量3～6倍80℃的热水[0035] 进行搅拌，稀释的豆渣浆浸泡10～30min、进入暂存罐备用。

[0036] 步骤二、调质湿热脱腥

[0037] ①将浸泡的豆渣浆用转子泵分别打入A、B和C三个调质罐，加氢氧化钠搅拌、调质、反应实现工艺要求的PH值后，水洗处理30min。

[0038] ②闪蒸脱嗅杀菌：经水洗的豆渣浆液，用压力0.8MPa的蒸汽喷射器对豆渣浆进行温度155℃瞬间热处理，对豆渣浆均匀地进入闪蒸脱嗅杀菌，使脂肪氧化酶失活，减轻豆腥味，并使抗营养因子钝化。

[0039] ③离心脱水：闪蒸脱嗅杀菌后的豆渣浆由泵输送进卧螺离心机进行离心脱水，离心机的液相乳清水进入乳清罐，固相豆渣分别进入A和B两个调质罐，两个调质罐中分别加入固相豆渣重量50％的50℃热水对豆渣调浆。

[0040] ④破壁研磨：调浆后的豆渣，进入冲击磨一级研磨、再进入破壁研磨机进行二级两次研磨，将豆渣磨成微粒纤维浆，纤维浆中的颗粒为1800目～2500目。

[0041] 步骤三、喷雾干燥

[0042] 研磨的微粒纤维浆经出料转子泵进入加压泵，去喷雾干燥塔经热风进行干燥，干燥后纤维粉随热风进入两级旋风分离器和一级布袋收集器，收集的膳食纤维粉，经两段流化床除湿冷却的产品温度低于30℃进入成品仓进行产品包装即为成品。

[0043] 步骤一①中，进多功能剪切机的豆渣浓度为15～19％。

[0044] 步骤二①中，PH值为7～8.5。

[0045] 步骤二②中，闪蒸脱嗅杀菌时间为15～17s。

[0046] 步骤二②中,破壁研磨的豆渣调浆液浓度6.5～11.5％。

[0047] 步骤三中，喷雾干燥后膳食纤维粉的含水率为8％。

[0048] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

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