技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种秸秆处理技术，特别是一种全植株青贮饲料制作设备。
背景技术
[0002] 随着绿色养殖和生态保护的需求升级，养殖业对于天然种植的饲料需求也就越来越多了，其中青贮饲料的加工制作成为解决该问题的主要手段，青贮饲料不仅能在旱季或秋冬季节给牲畜较多的天然饲料，通过青贮加工，饲料不仅新鲜适口，还能减少秸秆焚烧带来的环境污染问题，避免秸秆焚烧带来的火灾等问题。
[0003] 然而在进行青贮加工时，特别是类似玉米杆等有较大杆茎的植株，现有的加工设备是将植株完全
粉碎后再进行裹团处理和
氨化处理，在利用揉丝机粉碎秸秆时对秸秆的干燥度要求较高，产生的尘埃也较大，作业环境恶劣；另外在粉碎后需要手工裹团处理，然后再进行氨化液浇筑等操作，耗费大量人
力物力，人工成本高、生产效率低。实用新型内容
[0004] 本实用新型的
发明目的在于：针对现有秸秆青贮处理时，存在粉碎操作灰尘大、作业环境恶劣的状况，而且粉碎后的裹团和氨化操作存在人工成本高、生产效率低的技术问题，提供一种全植株青贮饲料制作设备，该设备设置依次连通的揉丝转筒、切割机构和饲料缓存箱，能方便地实现氨化处理，减少人工操作工作量和人工成本，且通过设计揉丝转筒的长度，能将整棵植株放入，整个加工过程均在设备内完成，避免产生过大的灰尘，优化作业环境。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
[0006] 一种全植株青贮饲料制作设备，包括用于对植株粗加工的揉丝转筒、将揉丝成柱状植株切团的切割机构、以及收集切割成团饲料的饲料缓存箱，所述揉丝转筒、切割机构和饲料缓存箱依次连通，在饲料缓存箱上设有用于对饲料氨化处理的氨化储液箱，所述氨化储液箱与饲料缓存箱内腔对应设有氨化喷液机构。
[0007] 该全植株青贮饲料制作设备设置依次连通的揉丝转筒、切割机构和饲料缓存箱，首先通过揉丝转筒将整个植株揉成柱状体，然后通过切割机构切割成饼团，放入饲料缓存箱内进行临时存储，再通过设置在饲料缓冲箱上的氨化储液箱，配合氨化喷液机构将氨化液方便地喷洒到饲料饼上，方便地实现氨化处理，减少人工操作成本，且通过设计揉丝转筒的长度，能将整棵植株放入，整个加工过程均在设备内完成，避免产生过大的灰尘，优化作业环境。
[0008] 作为本实用新型的优选方案，所述揉丝转筒的内壁设有
螺纹，且揉丝转筒的内腔径从入口到出口逐步减小，并设有带动揉丝转筒旋转的驱动机构。揉丝转筒内设计螺纹、且内腔径从入口到出口逐步减小，适应于较长的植株揉丝处理，通过逐渐变小的内腔径实现对植株的
挤压，形成较为紧实的柱状原料，便于切割机构的切割操作。
[0009] 作为本实用新型的优选方案，在饲料缓存箱和揉丝转筒之间还设有切
块存储箱，所述切块存储箱分别与揉丝转筒和饲料缓存箱连通，所述切割机构设置在切块存储箱上、且靠近揉丝转筒出口的
位置。通过切块存储箱将切割机构切块后的饲料饼临时存储。
[0010] 作为本实用新型的优选方案，所述切块存储箱上还设有推料机构，所述推料机构的推位方向与切块存储箱和饲料缓存箱的连通通道一致。推料机构能使切割后成团的饲料饼被推送到饲料缓存箱内进行氨化处理，使整个设备连续化运作。
[0011] 作为本实用新型的优选方案，所述推料机构包括顶料杆、以及设置在顶料杆端部的顶料推块，在切块存储箱外壁上设有安置支杆，所述顶料杆与安置支杆铰接，在顶料杆上还设有让其回位的回位
弹簧。在顶料杆上设置的回位弹簧使其回位，避免对切块存储箱内存储饲料饼造成干扰，通过手动实现顶料杆顶料操作，并能通过回位弹簧使顶料杆自动回位。
[0012] 作为本实用新型的优选方案，在所述切块存储箱上还设有限位缓冲箱，在限位缓冲箱内设有供顶料杆滑动的限位通道，且在限位缓冲箱内设有限位挡块，用于限制顶料推块滑出。
[0013] 作为本实用新型的优选方案，所述饲料缓存箱的相对两个
侧壁上对应开设有套袋
槽口，并配设有挂袋卡片，在饲料缓存箱侧壁上还开设有饲料出料口。通过在相对的两个侧壁上对应设置套袋槽口，便于将切割成的饲料饼用
发酵塑料袋套装，便于向饲料饼喷洒氨化液后
封存发酵，通过
微生物发酵处理方法提高
牛羊对秸秆的利用效率，充分利用秸秆材料，减小焚烧量。
[0014] 作为本实用新型的优选方案，所述氨化喷液机构包括氨化喷液箱，在氨化喷液箱上设有多个氨化液
喷嘴，所述氨化喷液箱设置在饲料缓存箱内、且靠近饲料缓存箱顶板的位置。在氨化喷液箱上设置的多个氨化液喷嘴便于将氨化液均匀地喷洒到饲料饼上，利于后续的饲料发酵。
[0015] 作为本实用新型的优选方案，所述饲料缓存箱上设有与氨化喷液箱连接的移位滑杆，在饲料缓存箱的顶板上设有供移位滑杆滑动的移位滑槽。饲料缓存箱内移位滑槽和移位滑杆的设置，使得氨化喷液箱在饲料缓存箱内的位置可调，进而适应不同的饲料氨化需求。
[0016] 作为本实用新型的优选方案，还设有与氨化喷液箱连通的导液管，所述导液管的另一端与氨化储液箱连通，在饲料缓存箱上还设有
支撑氨化储液箱的液箱
支架。从氨化储液箱引出的导液管将氨化液导入氨化喷液箱内，通过氨化喷液箱上的氨化液喷嘴将氨化液均匀地喷洒到饲料饼上，提交操作效率和发酵均匀性。
[0017] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0018] 1、该全植株青贮饲料制作设备设置依次连通的揉丝转筒、切割机构和饲料缓存箱，能方便地实现氨化处理，减少人工操作工作量和人工成本，且通过设计揉丝转筒的长度，能将整棵植株放入，整个加工过程均在设备内完成，避免产生过大的灰尘，优化作业环境；
[0019] 2、揉丝转筒内设计螺纹、且内腔径从入口到出口逐步减小，适应于较长的植株揉丝处理，通过逐渐变小的内腔径实现对植株的挤压，形成较为紧实的柱状原料，便于切割机构的切割操作；
[0020] 3、推料机构能使切割后成团的饲料饼被推送到饲料缓存箱内进行氨化处理，使整个设备连续化运作；
[0021] 4、在顶料杆上设置的回位弹簧使其回位，避免对切块存储箱内存储饲料饼造成干扰，通过手动实现顶料杆顶料操作，并能通过回位弹簧使顶料杆自动回位；
[0022] 5、通过在相对的两个侧壁上对应设置套袋槽口，便于将切割成的饲料饼用发酵塑料袋套装，便于向饲料饼喷洒氨化液后封存发酵，通过微生物发酵处理方法提高牛羊对秸秆的利用效率，充分利用秸秆材料，减小焚烧量；
[0023] 6、饲料缓存箱内移位滑槽和移位滑杆的设置，使得氨化喷液箱在饲料缓存箱内的位置可调，进而适应不同的饲料氨化需求；从氨化储液箱引出的导液管将氨化液导入氨化喷液箱内，通过氨化喷液箱上的氨化液喷嘴将氨化液均匀地喷洒到饲料饼上，提交操作效率和发酵均匀性。
附图说明
[0024] 图1是本实用新型全植株青贮饲料制作设备的结构示意图。
[0025] 图2为图1的仰视图。
[0026] 图3为
实施例中氨化储液箱和饲料缓存箱的组合示意图。
[0027] 图4为实施例中饲料缓存箱的侧向剖视图。
[0028] 图中标记：1-上料平台，2-驱动
电机，3-揉丝转筒，4-切割箱，5-切刀，6-
转轴，7-回位弹簧，8-顶料杆，801-限位挡块，802-顶料推块，9-限位缓冲箱，10-切块存储箱，11-饲料饼，12-饲料缓存箱，1201-套袋槽口，1202-挂袋卡片，1203-饲料出料口，1204-移位滑槽，13-氨化储液箱，1301-加液口，1302-液箱支架，14-支撑杆，15-支撑安装面，16-导液管，17-氨化喷液机构，1701-移位滑杆，1702-氨化喷液箱，1703-氨化液喷嘴，18-发酵
包装袋。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0030] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031] 实施例1
[0032] 如图1至图4所示，本实施例的全植株青贮饲料制作设备，包括用于对植株粗加工的揉丝转筒3、将揉丝成柱状植株切团的切割机构、以及收集切割成团饲料的饲料缓存箱12，所述揉丝转筒3、切割机构和饲料缓存箱12依次连通，在饲料缓存箱12上设有用于对饲料氨化处理的氨化储液箱13，所述氨化储液箱13与饲料缓存箱12内腔对应设有氨化喷液机构17。
[0033] 本实施例的全植株青贮饲料制作设备设置依次连通的揉丝转筒、切割机构和饲料缓存箱，首先通过揉丝转筒将整个植株揉成柱状体，然后通过切割机构切割成饼团，放入饲料缓存箱内进行临时存储，再通过设置在饲料缓冲箱上的氨化储液箱，配合氨化喷液机构将氨化液方便地喷洒到饲料饼上，方便地实现氨化处理，减少人工操作成本，且通过设计揉丝转筒的长度，能将整棵植株放入，整个加工过程均在设备内完成，避免产生过大的灰尘，优化作业环境。
[0034] 进一步地，所述揉丝转筒3的内壁设有螺纹，且揉丝转筒3的内腔径从入口到出口逐步减小，并设有带动揉丝转筒3旋转的驱动机构。揉丝转筒内设计螺纹、且内腔径从入口到出口逐步减小，适应于较长的植株揉丝处理，通过逐渐变小的内腔径实现对植株的挤压，形成较为紧实的柱状原料，便于切割机构的切割操作。
[0035] 进一步地，如图1和图2所示，所述揉丝转筒3连有
驱动电机2，在揉丝转筒3的入口处还设有上料平台1；所述切割机构包括切割箱4和切刀5；在氨化储液箱13顶部设有加液口1301。
[0036] 如图2所示，饲料缓存箱12的位置高于上料平台1，并通过支撑杆14支撑在支撑安装面15上，揉丝转筒3从上料平台1倾斜安装连到饲料缓存箱12。
[0037] 实施例2
[0038] 如图1至图4所示，根据实施例1所述的全植株青贮饲料制作设备，本实施例在饲料缓存箱12和揉丝转筒3之间还设有切块存储箱10，所述切块存储箱10分别与揉丝转筒3和饲料缓存箱12连通，所述切割机构设置在切块存储箱10上、且靠近揉丝转筒3出口的位置。通过切块存储箱将切割机构切块后的饲料饼临时存储。
[0039] 进一步地，所述切块存储箱10上还设有推料机构，所述推料机构的推位方向与切块存储箱10和饲料缓存箱12的连通通道一致。推料机构能使切割后成团的饲料饼被推送到饲料缓存箱内进行氨化处理，使整个设备连续化运作。
[0040] 具体地，所述推料机构包括顶料杆8、以及设置在顶料杆8端部的顶料推块802，在切块存储箱10外壁上设有安置支杆，所述顶料杆8与安置支杆铰接，在顶料杆8上还设有让其回位的回位弹簧7。在顶料杆上设置的回位弹簧使其回位，避免对切块存储箱内存储饲料饼造成干扰，通过手动实现顶料杆顶料操作，并能通过回位弹簧使顶料杆自动回位。
[0041] 更进一步地，在所述切块存储箱10上还设有限位缓冲箱9，在限位缓冲箱9内设有供顶料杆8滑动的限位通道，且在限位缓冲箱9内设有限位挡块801，用于限制顶料推块802滑出。
[0042] 实施例3
[0043] 如图1至图4所示，根据实施例1或实施例2所述的全植株青贮饲料制作设备，本实施例的饲料缓存箱12的相对两个侧壁上对应开设有套袋槽口1201，并配设有挂袋卡片1202，在饲料缓存箱12侧壁上还开设有饲料出料口1203。通过在相对的两个侧壁上对应设置套袋槽口，便于将切割成的饲料饼用发酵塑料袋套装，便于向饲料饼喷洒氨化液后封存发酵，通过微生物发酵处理方法提高牛羊对秸秆的利用效率，充分利用秸秆材料，减小焚烧量。
[0044] 如图4所示，通过套袋槽口1201将发酵包装袋18放入饲料缓存箱12内，并通过挂袋卡片1202挂住。
[0045] 进一步地，所述氨化喷液机构17包括氨化喷液箱1702，在氨化喷液箱1702上设有多个氨化液喷嘴1703，所述氨化喷液箱1702设置在饲料缓存箱12内、且靠近饲料缓存箱12顶板的位置。在氨化喷液箱上设置的多个氨化液喷嘴便于将氨化液均匀地喷洒到饲料饼上，利于后续的饲料发酵。
[0046] 更进一步地，所述饲料缓存箱12上设有与氨化喷液箱1702连接的移位滑杆1701，在饲料缓存箱12的顶板上设有供移位滑杆1701滑动的移位滑槽1204。饲料缓存箱内移位滑槽和移位滑杆的设置，使得氨化喷液箱在饲料缓存箱内的位置可调，进而适应不同的饲料氨化需求。
[0047] 具体地，还设有与氨化喷液箱1702连通的导液管16，所述导液管16的另一端与氨化储液箱13连通，在饲料缓存箱12上还设有支撑氨化储液箱13的液箱支架1302。从氨化储液箱引出的导液管将氨化液导入氨化喷液箱内，通过氨化喷液箱上的氨化液喷嘴将氨化液均匀地喷洒到饲料饼上，提交操作效率和发酵均匀性。
[0048] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
