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一种液压圆环链紧链器

阅读:900发布:2023-03-24

专利汇可以提供一种液压圆环链紧链器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种液压圆环链紧链器,包括 液压缸 ,所述液压缸的底部外表面 螺栓 固定有 基座 ,所述液压缸的一侧 侧壁 设有油口,所述液压缸的顶部外表面螺栓固定有把手,所述液压缸靠近油口的一侧侧壁设有控制键,所述液压缸的一侧依次设有固定勾体以及活动勾体,所述活动勾体的外表面固定安装有 主轴 ,所述活动勾体的外表面且位于主轴的正上方插设有活动轴,所述活动轴的一侧侧壁设有刻度条,所述固定勾体与活动勾体的一侧均设有第一卡杆与第二卡杆。本实用新型所述的一种液压圆环链紧链器,可无需人 力 即可轻松实现对于圆环链进行拆链和装链,紧固效果好,同时可适应不同规格的圆环链,使用灵活性增加,带来更好的使用前景。,下面是一种液压圆环链紧链器专利的具体信息内容。

1.一种液压圆环链紧链器,包括液压缸(1),其特征在于:所述液压缸(1)的底部外表面螺栓固定有基座(2),所述液压缸(1)的一侧侧壁设有油口(3),所述液压缸(1)的顶部外表面螺栓固定有把手(4),所述液压缸(1)靠近油口(3)的一侧侧壁设有控制键(5),所述液压缸(1)的一侧依次设有固定勾体(6)以及活动勾体(7),所述活动勾体(7)的外表面固定安装有主轴(8),所述活动勾体(7)的外表面且位于主轴(8)的正上方插设有活动轴(9),所述活动轴(9)的一侧侧壁设有刻度条(10),所述固定勾体(6)与活动勾体(7)的一侧均设有第一卡杆(11)与第二卡杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种液压圆环链紧链器,其特征在于:所述固定勾体(6)与活动勾体(7)远离第一卡杆(11)和第二卡杆(12)的一侧侧壁均螺栓固定有固定座(13),两个所述固定座(13)的内部均焊接挡板(14),两个所述挡板(14)的两侧侧壁均对称设有连轴(15),所述固定座(13)的两侧内侧壁均固定连接有弹簧(16)。
3.根据权利要求1所述的一种液压圆环链紧链器,其特征在于:所述主轴(8)远离活动勾体(7)的一端横向插设于固定勾体(6),且固定勾体(6)于主轴(8)的连接处嵌合有垫圈(17)。
4.根据权利要求1所述的一种液压圆环链紧链器,其特征在于:所述液压缸(1)靠近固定勾体(6)的一侧侧壁焊接有连接座(18),所述主轴(8)贯穿固定勾体(6)的一端插设与连接座(18)内,且主轴(8)与连接座(18)的连接处插设有销轴(19)。
5.根据权利要求1所述的一种液压圆环链紧链器,其特征在于:所述活动轴(9)远离活动勾体(7)的一端横向插设于固定勾体(6)内,且活动轴(9)与主轴(8)相互平行设置,所述活动轴(9)与活动勾体(7)的连接处嵌有耐磨垫。
6.根据权利要求1所述的一种液压圆环链紧链器,其特征在于:所述固定勾体(6)以及活动勾体(7)分别靠近第一卡杆(11)以及第二卡杆(12)的一端均为空心结构,且固定勾体(6)以及活动勾体(7)的一侧侧壁均设有与第一卡杆(11)以及第二卡杆(12)相适应的限位槽,两个所述第一卡杆(11)与第二卡杆(12)均分别径向插设于固定勾体(6)以及活动勾体(7)内,且两个第一卡杆(11)与第二卡杆(12)位于限位槽内部的杆径均小于其两端杆径。
7.根据权利要求2所述的一种液压圆环链紧链器,其特征在于:两个所述第一卡杆(11)与第二卡杆(12)靠近固定座(13)的一端均套有连接环,且两个连接环分别与两个所述连轴(15)固定连接,两个所述第一卡杆(11)与第二卡杆(12)分别通过连接环与连轴(15)与挡板(14)的两侧侧壁相抵接。
8.根据权利要求2所述的一种液压圆环链紧链器,其特征在于:两个所述弹簧(16)分别与挡板(14)两侧对称设置的连轴(15)相套接,所述液压缸(1)与控制键(5)电性连接。

说明书全文

一种液压圆环链紧链器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及液压紧链器领域,特别涉及一种液压圆环链紧链器。

背景技术

[0002] 圆环链是由若干个圆环相互串联构成的链体,其适用于矿刮板输送机、刨煤机、滚筒采煤机及其它机械牵引链等,目前,在矿业生产作业过程中需要圆环链的地方很多,如刮板输送机、转载机、掘进机等。在使用这些设备过程中,因负载过大或设备干涉等原因使得圆环链经常拉断或变形,这就需要经常拆链和装链,此时需要装用紧链装置来完成,[0003] 实际应用中,由于圆环链条为满足传动的需要,其圆环与圆环之间的连接较紧,因此圆环链经常拉断或变形无法用人进行拆链和装链,一些紧链器利用螺杆与螺母啮合进而采用人力转动的方式往往易造成紧固效果较差,此外,无法适应不同规格的圆环链,在进行拆链和装链时的使用灵活性较差,因此在使用的过程中,带来了一定的影响,为此,我们提出一种液压圆环链紧链器。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种液压圆环链紧链器。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
[0006] 一种液压圆环链紧链器,包括液压缸,所述液压缸的底部外表面螺栓固定有基座,所述液压缸的一侧侧壁设有油口,所述液压缸的顶部外表面螺栓固定有把手,所述液压缸靠近油口的一侧侧壁设有控制键,所述液压缸的一侧依次设有固定勾体以及活动勾体,所述活动勾体的外表面固定安装有主轴,所述活动勾体的外表面且位于主轴的正上方插设有活动轴,所述活动轴的一侧侧壁设有刻度条,所述固定勾体与活动勾体的一侧均设有第一卡杆与第二卡杆。
[0007] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0008] 所述固定勾体与活动勾体远离第一卡杆和第二卡杆的一侧侧壁均螺栓固定有固定座,两个所述固定座的内部均焊接挡板,两个所述挡板的两侧侧壁均对称设有连轴,所述固定座的两侧内侧壁均固定连接有弹簧
[0009] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0010] 所述主轴远离活动勾体的一端横向插设于固定勾体,且固定勾体于主轴的连接处嵌合有垫圈
[0011] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0012] 所述液压缸靠近固定勾体的一侧侧壁焊接有连接座,所述主轴贯穿固定勾体的一端插设与连接座内,且主轴与连接座的连接处插设有销轴。
[0013] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0014] 所述活动轴远离活动勾体的一端横向插设于固定勾体内,且活动轴与主轴相互平行设置,所述活动轴与活动勾体的连接处嵌有耐磨垫。
[0015] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0016] 所述固定勾体以及活动勾体分别靠近第一卡杆以及第二卡杆的一端均为空心结构,且固定勾体以及活动勾体的一侧侧壁均设有与第一卡杆以及第二卡杆相适应的限位槽,两个所述第一卡杆与第二卡杆均分别径向插设于固定勾体以及活动勾体内,且两个第一卡杆与第二卡杆位于限位槽内部的杆径均小于其两端杆径。
[0017] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0018] 两个所述第一卡杆与第二卡杆靠近固定座的一端均套有连接环,且两个连接环分别与两个所述连轴固定连接,两个所述第一卡杆与第二卡杆分别通过连接环与连轴与挡板的两侧侧壁相抵接。
[0019] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0020] 两个所述弹簧分别与挡板两侧对称设置的连轴相套接,所述液压缸与控制键电性连接。
[0021] 本实用新型中:1.该液压圆环链紧链器,固定勾体与活动勾体之间平行设置有主轴与活动轴,其中主轴与固定勾体以及活动勾体之间均为固定连接,而活动轴则是插设在固定勾体与活动勾体之间,同时主轴通过销轴以及连接座与液压缸固定连接,进而通过液压缸的液压驱动使得主轴连接的活动勾体可在活动轴上滑动,配合固定勾体以及活动勾体上的第一卡杆以及第二卡杆,可无需人力即可轻松实现对于圆环链进行拆链和装链,紧固效果好;
[0022] 2.该液压圆环链紧链器,固定勾体以及活动勾体靠近第一卡杆以及第二卡杆处均设有限位槽,且两个第一卡杆与第二卡杆分别贯穿限位槽的一端通过连接环与连轴固定连接,而两个连轴的外表面均套有弹簧,使得第一卡杆以及第二卡杆分别通过弹簧可以与固定座13发生相对位置移动,进而可改变第一卡杆与第二卡杆之间的距离以适应不同规格的圆环链,使用灵活性增加,相对于传统方式更好。附图说明
[0023] 图1为本实用新型提出的一种液压圆环链紧链器的整体结构示意图;
[0024] 图2为本实用新型提出的一种液压圆环链紧链器的右视图;
[0025] 图3为图2中A处右视图;
[0026] 图4为图1中B处结构放大图;
[0027] 图中:1、液压缸;2、基座;3、油口;4、把手;5、控制键;6、固定勾体;7、活动勾体;8、主轴;9、活动轴;10、刻度条;11、第一卡杆;12、第二卡杆;13、固定座;14、挡板;15、连轴;16、弹簧;17、垫圈;18、连接座;19、销轴。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0029] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030] 参照图1-4,一种液压圆环链紧链器,包括液压缸1,液压缸1的底部外表面螺栓固定有基座2,保证液压缸1的稳定,液压缸1的一侧侧壁设有油口3,从此注入高压液体,液压缸1的顶部外表面螺栓固定有把手4,液压缸1靠近油口3的一侧侧壁设有控制键5,控制液压缸1的工作,液压缸1的一侧依次设有固定勾体6以及活动勾体7,活动勾体7的外表面固定安装有主轴8,主轴8通过液压缸1的驱动而伸缩,活动勾体7的外表面且位于主轴8的正上方插设有活动轴9,活动轴9的一侧侧壁设有刻度条10,可显示活动勾体7的移动距离,固定勾体6与活动勾体7的一侧均设有第一卡杆11与第二卡杆12,对于圆环链进行限位。
[0031] 固定勾体6与活动勾体7远离第一卡杆11和第二卡杆12的一侧侧壁均螺栓固定有固定座13,两个固定座13的内部均焊接有挡板14,两个挡板14的两侧侧壁均对称设有连轴15,固定座13的两侧内侧壁均固定连接有弹簧16。
[0032] 主轴8远离活动勾体7的一端横向插设于固定勾体6,且固定勾体6于主轴8的连接处嵌合有垫圈17,保证主轴8与固定勾体6的连接紧固性。
[0033] 液压缸1靠近固定勾体6的一侧侧壁焊接有连接座18,主轴8贯穿固定勾体6的一端插设与连接座18内,且主轴8与连接座18的连接处插设有销轴19,使得主轴8与液压缸1得以连接。
[0034] 活动轴9远离活动勾体7的一端横向插设于固定勾体6内,且活动轴9与主轴8相互平行设置,活动轴9与活动勾体7的连接处嵌有耐磨垫,保证活动勾体7与活动轴9的移动流畅性。
[0035] 固定勾体6以及活动勾体7分别靠近第一卡杆11以及第二卡杆12的一端均为空心结构,且固定勾体6以及活动勾体7的一侧侧壁均设有与第一卡杆11以及第二卡杆12相适应的限位槽,用于限制第一卡杆11与第二卡杆12的位移范围,两个第一卡杆11与第二卡杆12均分别径向插设于固定勾体6以及活动勾体7内,且两个第一卡杆11与第二卡杆12位于限位槽内部的杆径均小于其两端杆径。
[0036] 两个第一卡杆11与第二卡杆12靠近固定座13的一端均套有连接环,且两个连接环分别与两个连轴15固定连接,使得两个第一卡杆11与第二卡杆12通过连接环与两连轴15固定连接,两个第一卡杆11与第二卡杆12分别通过连接环与连轴15与挡板14的两侧侧壁相抵接。
[0037] 两个弹簧16分别与挡板14两侧对称设置的连轴15相套接,液压缸1与控制键5电性连接,控制液压缸1的工作。
[0038] 工作原理:本实用新型为液压圆环链紧链器,将需要进行拆卸的圆环链于固定勾体6底端第一卡杆11与第二卡杆12之间,由于第一卡杆11与第二卡杆12靠近固定座13的一端均套有连接环,且两个连接环分别与两个连轴15固定连接,第一卡杆11与第二卡杆12分别通过连接环与连轴15与挡板14的两侧侧壁相抵接,两连轴15的外表面又套有弹簧16,进而可根据圆环链的规格调整第一卡杆11与第二卡杆12之间的距离,活动勾体7结构同固定勾体6,使得圆环链的两端顺利卡入固定勾体6以及活动勾体7底端的第一卡杆11以及第二卡杆12之间,同时由油口3往液压缸1内注入高压液体,并安下控制键5使得液压缸1开始运作,由于液压缸1的一侧通过连接座18以及销轴19与主轴8固定连接,开启液压缸1时,由于主轴8与固定勾体6以及活动勾体7之间均为固定连接,而活动轴9则是插设在固定勾体6与活动勾体7之间,通过液压缸1的液压驱动使得主轴8连接的活动勾体7可在活动轴9上滑动,配合固定勾体6以及活动勾体7上的第一卡杆11以及第二卡杆12,可无需人力即可轻松实现对于圆环链进行拆链和装链,较为实用。
[0039] 最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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