技术领域
[0001] 本实用新型涉及礼炮发射技术领域，更具体的是涉及一种气动式礼炮发射装置。
背景技术
[0002] 传统礼炮（花）主要通过明火点燃引信，以此引爆炮管内火药并产生高压冲击将弹丸高速推出炮筒，根据炮筒的口径及长度一般可将弹丸推至30-500米高空。这类礼炮（花）的发射技术与热兵器火枪、火炮并无实质区别，因而其易燃易爆并具有巨大安全隐患。各类烟花爆竹各类爆炸事故屡见不鲜，也因此受各地安全部
门的严格管控。为此，后续又提出了
电子礼炮、鞭炮声礼炮等。但是此类新式礼炮（花）只是在一定程度上模拟传统礼炮（花）的发射、燃放效果，其实际并不能将弹丸发射至高空，因此在视觉及听觉上都与传统礼炮（花）存在很大差距，未能得到广泛运用。
[0003] 为了保证礼炮（花）具有传统的发射效果而又消除其易燃易爆的安全隐患，
现有技术中有采用压缩空气作为发射动
力的气动式发射装置，及保证了发射效果又解决了安全问题。此类装置一般是将礼炮（花）的弹丸装入炮筒并通过电磁
阀控制高压空气向炮筒中的通入，控制
电磁阀的开启即可进行发射。该装置虽然结构简单，但是存在诸多缺点。例如：高压气管的流量受气管及电磁阀流量限制，可能存在流量不足的情况；另外由于弹丸在炮筒内
加速时间很短，电磁阀从响应至完全打开需要一定时间，在此过程中，高压气流流量是逐步增大的而不是瞬间爆发的，这也可能造成一次性发射气流流量不足的问题；同时高压空气流动时会存在压降，这都可能导致弹丸无法飞至预定高度。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于：为了解决现有气动式礼炮发射技术中存在的发射气流量、气压不足的问题，本实用新型提供一种气动式礼炮发射装置。
[0005] 本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006] 一种气动式礼炮发射装置，包括炮筒与放置在炮筒中的弹丸，炮筒向下插入至高压储气箱中，炮筒底部位于高压储气箱内部，炮筒筒体上靠近其底部处沿周向均匀开设有若干侧进气孔，炮筒底部设置有与高压储气箱内部连通的气管，气管上设置有电磁阀。
[0007] 进一步地，炮筒内部设置有筒状的弹托，弹托底部封闭，弹丸由上至下放入至弹托中，弹托的长度大于侧进气孔上缘与炮筒内部底面之间的距离，弹托外表面上下分别套设有
密封圈，两个密封圈之间的距离大于侧进气孔沿炮筒轴线方向上的宽度。
[0008] 进一步地，炮筒顶部开口处的内壁上设置有一圈凸起的卡扣，卡扣顶部凸起的高度小于弹托壳体的厚度，弹托顶部端面设置有一圈由弹性材料制成的缓冲垫。
[0009] 进一步地，气管一端与炮筒底部连接、另一端向外穿过高压储气箱
箱体后通过弯曲改变方向再次穿过高压储气箱箱体至箱体内部，电磁阀设置在气管位于高压储气箱外的部分上。
[0010] 进一步地，炮筒底部与高压储气箱箱体之间设置有供气管穿过的
套管。
[0011] 进一步地，侧进气孔的形状为沿炮筒轴线方向的腰形孔。
[0012] 本实用新型的有益效果如下：
[0013] 本实用新型提出的发射装置中炮筒侧面留有截面积足够大的侧进气孔，这种驱动方式通过炮筒侧进气孔填补炮筒底部气管的进气不足，底部气管只需将弹丸推动很短的距离即可打开侧进气孔，实现炮筒内高压空气充裕的补充并降低压降。具有高压空气量充足、压降小的优点，能将高压空气稳定作用于弹丸底面，确保弹丸能够飞行至预定高度。同时这类结构炮筒底部气管只起到弹丸发射启动的作用，其气流量很小，进而可用一个电磁阀同时控制多个炮筒气路，有利于实现多个炮筒并列发射。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型
实施例1对应装置的结构示意图（无弹托气管内置）；
[0015] 图2是本实用新型实施例2对应装置的结构示意图（有弹托气管内置）；
[0016] 图3是本实用新型实施例3对应装置的结构示意图（有弹托气管外置）；
[0017] 附图标记：1-高压储气箱，2-弹丸，3-炮筒，4-侧进气孔，5-电磁阀，6-气管，7-卡扣，8-缓冲垫，9-弹托，10-密封圈，11-套管，12-气
管接头。
具体实施方式
[0018] 为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0019] 实施例1
[0020] 一种气动式礼炮发射装置，包括炮筒3与放置在炮筒3中的弹丸2，炮筒3向下插入至高压储气箱1中，炮筒3底部位于高压储气箱1内部，炮筒3筒体上靠近其底部处沿周向均匀开设有若干侧进气孔4，炮筒3底部设置有与高压储气箱1内部连通的气管6，气管6上设置有电磁阀5。
[0021] 侧进气孔4的形状为沿炮筒3轴线方向的腰形孔。
[0022] 工作原理：弹丸2正常安装时位于炮筒3底部并将侧进气孔4封闭，需要发射礼炮时，控制电磁阀5开启，高压储气箱1内部的高压气体通过气管6进入至炮筒3内部并推动弹丸2向外移动一段距离，此时弹丸2与侧进气孔4错开一定距离并局部打开侧进气孔4，高压储气箱1内部的高压气体便可通过侧进气孔4被打开的
位置瞬间进入炮筒3内部，进而瞬间对弹丸2进行推动加速，并且弹丸2加速移动后可以进一步打开侧进气孔4，高压空气可以更迅速的进入炮筒3内部。
[0023] 需要说明的是，本装置炮筒3底部的气管6只是起到弹丸2发射启动的作用，目的是推动弹丸2移动一段距离来打开侧进气孔4，弹丸2发射主要的动力靠的是通过侧进气孔4进入炮筒3内部的高压空气。实际使用时，高压储气箱1上连接有高压气体的充气管；同时，炮筒3中设置有安全
开关（附图中未示出）来卡住装填完毕后的弹丸2，防止意外击发。
[0024] 本实用新型提出的发射装置中炮筒侧面留有截面积足够大的侧进气孔，这种驱动方式通过炮筒侧进气孔填补炮筒底部气管的进气不足，底部气管只需将弹丸推动很短的距离即可打开侧进气孔，实现炮筒内高压空气充裕的补充并降低压降。具有高压空气量充足、压降小的优点，能将高压空气稳定作用于弹丸底面，确保弹丸能够飞行至预定高度。同时这类结构炮筒底部气管只起到弹丸发射启动的作用，其气流量很小，进而可用一个电磁阀同时控制多个炮筒气路，有利于实现多个炮筒并列发射。
[0025] 实施例2
[0026] 本实施例是在实施例1的
基础上进行改进：
[0027] 实施例1中的发射装置依然存在
缺陷，主要是：需将弹丸安装完毕后才能充入高压空气，且充气完毕后不能再进行取放弹丸等调整操作。因此本实施例进行进一步的改进：
[0028] 炮筒3内部设置有筒状的弹托9，弹托9底部封闭，弹丸2由上至下放入至弹托9中，弹托9的长度大于侧进气孔4上缘与炮筒3内部底面之间的距离，弹托9外表面上下分别套设有密封圈10，两个密封圈10之间的距离大于侧进气孔4沿炮筒3轴线方向上的宽度。
[0029] 炮筒3内设置了弹托9，发射装置的发射驱动方式由高压空气直接作用于弹丸2变为直接作用于弹托9，弹托9再推动弹丸2一起作加速运动。由于弹托9的存在，侧进气孔4可以由弹托9进行封闭，因此，充入高压空气前，只需将弹托9安装到位即可，并且充气完毕后也可以进行弹丸2的取放。
[0030] 炮筒3顶部开口处的内壁上设置有一圈凸起的卡扣7，卡扣7顶部凸起的高度小于弹托9壳体的厚度，弹托9顶部端面设置有一圈由弹性材料制成的缓冲垫8。
[0031] 卡扣7是为了在弹托9加速到炮筒3出口时卡住弹托9不让其脱离出炮筒3，限制了弹托9只能在炮筒3内做往复运动，进而弹托9可以重复使用。并且弹托9可以很大程度上封闭住炮筒3，减小每次发射时高压空气的外泄量，弹托9回位后再往高压储气箱1中补充少量的高压空气即可再次发射，使发射装置使用更方便、更节能环保。
缓冲层8起到弹托9与卡扣之间撞击的缓冲作用。
[0032] 实施例3
[0033] 本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：
[0034] 气管6一端与炮筒3底部连接、另一端向外穿过高压储气箱1箱体后通过弯曲改变方向再次穿过高压储气箱1箱体至箱体内部，电磁阀5设置在气管6位于高压储气箱1外的部分上。
[0035] 炮筒3底部与高压储气箱1箱体之间设置有供气管6穿过的套管11。
[0036] 本实施例中的主要改进点是将气管6与电磁阀5外置，目的是为了方便上述构件的维修和调整。同时，设置套管11的目的也是为了方便气管6与炮筒3底部之间的连接安装，同时也是保证了气管6与炮筒3底部连接处的
密封性。附图图3中的气管接头12是为了方便气管6与炮筒3以及高压储气箱1之间的连接，气管接头12具体可以采用密封
螺纹来与炮筒3以及高压储气箱1之间进行连接。
[0037] 以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的
专利保护范围以
权利要求书为准，凡是运用本实用新型的
说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
