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一种机床用对刀装置

阅读：313发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种机床用对刀装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种机床用对刀装置，涉及机床辅助工具技术领域，包括刻度尺，所述刻度尺的下表面焊接有底板，所述底板的下表面焊接有转轴，所述转轴的下表面焊接有卡槽，所述卡槽的前表面焊接有第一丝杆，且卡槽的上表面焊接有滑槽，所述底板的前表面焊接有限位柱，所述限位柱的外围贯穿连接有伸缩组件，所述伸缩组件包括伸缩头、定位头、第一限位螺栓、伸缩杆、第二限位螺栓和伸缩板，所述伸缩板的前表面贯穿设置有第二限位螺栓，所述伸缩杆的外围滑动连接有伸缩头，所述伸缩头的前表面贯穿设置有第一限位螺栓，且伸缩头的后表面焊接有定位头，本实用新型可以代替传统的手工对刀，提升对刀精度，减少对刀误差。，下面是一种机床用对刀装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种机床用对刀装置，包括刻度尺(1)，其特征在于，所述刻度尺(1)的下表面焊接有底板(2)，所述底板(2)的下表面焊接有转轴(3)，所述转轴(3)的下表面焊接有卡槽(4)，所述卡槽(4)的前表面焊接有第一丝杆(6)，且卡槽(4)的上表面焊接有滑槽(7)，所述底板(2)的前表面焊接有限位柱(5)，所述限位柱(5)的外围贯穿连接有伸缩组件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种机床用对刀装置，其特征在于，所述伸缩组件(16)包括伸缩头(9)、定位头(10)、第一限位螺栓(11)、伸缩杆(12)、第二限位螺栓(13)和伸缩板(14)，所述伸缩板(14)的前表面贯穿设置有第二限位螺栓(13)，且伸缩板(14)的内部滑动连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的外围滑动连接有伸缩头(9)，所述伸缩头(9)的前表面贯穿设置有第一限位螺栓(11)，且伸缩头(9)的后表面焊接有定位头(10)。
3.根据权利要求1所述的一种机床用对刀装置，其特征在于，所述底板(2)的前表面焊接有卡环(15)，所述卡环(15)的内部转动连接有第二丝杆(8)。
4.根据权利要求1所述的一种机床用对刀装置，其特征在于，所述限位柱(5)的数量为2个，且限位柱(5)的材质为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种机床用对刀装置，其特征在于，所述底板(2)的下表面在滑槽(7)上滑动，所述滑槽(7)的滑动距离与转轴(3)的转动距离一致。
6.根据权利要求2所述的一种机床用对刀装置，其特征在于，所述伸缩板(14)与滑槽(7)相互远离，且伸缩板(14)在限位柱(5)上滑动。

说明书全文

一种机床用对刀装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机床辅助工具技术领域，具体是一种机床用对刀装置。

背景技术

[0002] 传统的对刀板为单个的长方形板件，通过对刀板对刀由于水平度误差较大，对刀精度低，不易固定。当需要加工普通螺纹和有角度的螺纹时需要更换不同的对刀板，需要单手握持对刀装置，单手操作刀架进行对刀，增加对刀误差，废品率高，生产效率低，操作者劳动强度大。但是，目前，多数数控机床操作者所采用的是手动试切对刀方法，由于受多种因素的影响，手动对刀的精度十分有限，将这一阶段的对刀称为粗略对刀。因此，本领域技术人员提供了一种机床用对刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种机床用对刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0005] 一种机床用对刀装置，包括刻度尺，所述刻度尺的下表面焊接有底板，所述底板的下表面焊接有转轴，所述转轴的下表面焊接有卡槽，所述卡槽的前表面焊接有第一丝杆，且卡槽的上表面焊接有滑槽，所述底板的前表面焊接有限位柱，所述限位柱的外围贯穿连接有伸缩组件。

[0006] 作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩组件包括伸缩头、定位头、第一限位螺栓、伸缩杆、第二限位螺栓和伸缩板，所述伸缩板的前表面贯穿设置有第二限位螺栓，且伸缩板的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外围滑动连接有伸缩头，所述伸缩头的前表面贯穿设置有第一限位螺栓，且伸缩头的后表面焊接有定位头。

[0007] 作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的前表面焊接有卡环，所述卡环的内部转动连接有第二丝杆。

[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述限位柱的数量为2个，且限位柱的材质为不锈钢。

[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的下表面在滑槽上滑动，所述滑槽的滑动距离与转轴的转动距离一致。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩板与滑槽相互远离，且伸缩板在限位柱上滑动。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0012] 本实用新型可以代替传统的手工对刀，提升对刀精度，减少对刀误差，而且在加工不同工件的时候需要频繁对刀，本实用新型方便快捷的对刀可以减少对刀的工作时间，而且本实用新型还可以适合各种角度的车刀的对刀工作。附图说明

[0013] 图1为一种机床用对刀装置的结构示意图；

[0014] 图2为一种机床用对刀装置中第二丝杆的安装结构示意图。

[0015] 图中：1、刻度尺；2、底板；3、转轴；4、卡槽；5、限位柱；6、第一丝杆；7、滑槽；8、第二丝杆；9、伸缩头；10、定位头；11、第一限位螺栓；12、伸缩杆；13、第二限位螺栓；14、伸缩板；15、卡环；16、伸缩组件。

具体实施方式

[0016] 请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种机床用对刀装置，包括刻度尺1，所述刻度尺1的下表面焊接有底板2，所述底板2的下表面焊接有转轴3，所述转轴3的下表面焊接有卡槽4，所述卡槽4的前表面焊接有第一丝杆6，且卡槽4的上表面焊接有滑槽7，所述底板2的前表面焊接有限位柱5，所述限位柱5的外围贯穿连接有伸缩组件16，所述伸缩组件16包括伸缩头9、定位头10、第一限位螺栓11、伸缩杆12、第二限位螺栓13和伸缩板14，所述伸缩板14的前表面贯穿设置有第二限位螺栓13，且伸缩板14的内部滑动连接有伸缩杆12，所述伸缩杆12的外围滑动连接有伸缩头9，所述伸缩头9的前表面贯穿设置有第一限位螺栓11，且伸缩头9的后表面焊接有定位头10。

[0017] 在图1和2中：所述底板2的前表面焊接有卡环15，所述卡环15的内部转动连接有第二丝杆8，所述限位柱5的数量为2个，且限位柱5的材质为不锈钢，所述底板2的下表面在滑槽7上滑动，所述滑槽7的滑动距离与转轴3的转动距离一致，所述伸缩板14与滑槽7相互远离，且伸缩板14在限位柱5上滑动，本实用新型可以代替传统的手工对刀，提升对刀精度，减少对刀误差，而且在加工不同工件的时候需要频繁对刀，本实用新型方便快捷的对刀可以减少对刀的工作时间，而且本实用新型还可以适合各种角度的车刀的对刀工作。

[0018] 本实用新型的工作原理是：在需要对刀时，首先将卡槽4卡在车刀上，然后拧紧第一丝杆，保持本实用新型的稳定，然后再用尺子量取需要对刀的车刀的厚度，然后再通过转动第二丝杆8来调整伸缩组件的位置，观察刻度尺伸缩板14移动的距离，移动距离等于车刀厚度时就调整好位置了，然后根据车刀的长度调整伸缩头9的长度，调整好伸缩头9的长度之后拧紧第一限位螺栓，如果车刀不是跟伸缩组件16平行的，可以通过旋转底板2来调整角度，底板2的底部有转轴3可以使底板2左右转动调整位置，本实用新型可以代替传统的手工对刀，提升对刀精度，减少对刀误差，而且在加工不同工件的时候需要频繁对刀，本实用新型方便快捷的对刀可以减少对刀的工作时间，而且本实用新型还可以适合各种角度的车刀的对刀工作。

[0019] 以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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