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一种新结构的PCB过炉载具

阅读：785发布：2020-05-18

专利汇可以提供一种新结构的PCB过炉载具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种新结构的PCB过炉载具，包括压板和底板，所述压板下端设有固定架，所述固定架内壁四周分别设有第一夹紧板、第二夹紧板、第三夹紧板和第四夹紧板，所述第一夹紧板、第二夹紧板、第三夹紧板和第四夹紧板与固定架之间通过螺旋推杆连接，所述底板内设有卡槽，所述卡槽内壁四周分别设有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板与卡槽之间同样通过螺旋推杆连接，本实用新型，PCB板固定方便，通过将PCB板四周进行定位，保证了PCB板在过炉时不会出现受热弯曲变形的情况，且该过滤载具能够对不同尺寸的PCB板进行固定加工，适用性强。，下面是一种新结构的PCB过炉载具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新结构的PCB过炉载具，包括压板(2)和底板(6)，其特征在于：所述压板(2)和底板(6)均为空心矩形框状，所述压板(2)下端设有固定架(4)，所述固定架(4)内壁四周分别设有第一夹紧板(16)、第二夹紧板(18)、第三夹紧板(19)和第四夹紧板(20)，所述第一夹紧板(16)、第二夹紧板(18)、第三夹紧板(19)和第四夹紧板(20)与固定架(4)之间通过螺旋推杆(1)连接，所述螺旋推杆(1)末端穿过压板(2)伸出设置，所述螺旋推杆(1)与压板(2)外表面之间设有紧固螺母(9)，所述压板(2)两侧前后端均设有扣环(17)，所述压板(2)底面四周设有定位套(7)，所述底板(6)内设有卡槽(5)，所述卡槽(5)内壁四周分别设有第一支撑板(10)、第二支撑板(12)、第三支撑板(15)和第四支撑板(13)，所述第一支撑板(10)、第二支撑板(12)、第三支撑板(15)和第四支撑板(13)与卡槽(5)之间同样通过螺旋推杆(1)连接，所述螺旋推杆(1)末端穿过底板(6)伸出设置，所述螺旋推杆(1)与底板(6)外表面之间设有紧固螺母(9)，所述底板(6)两侧前后端均设有锁钩(14)，所述锁钩(14)与底板(6)之间通过弹簧(11)连接，所述底板(6)表面四周设有定位销(3)。
2.根据权利要求1所述一种新结构的PCB过炉载具，其特征在于：所述压板(2)下端的固定架(4)与底板(6)上的卡槽(5)相互吻合设置，所述卡槽(5)大小与待加工PCB板的大小相互匹配。
3.根据权利要求1所述一种新结构的PCB过炉载具，其特征在于：所述第一夹紧板(16)、第二夹紧板(18)、第三夹紧板(19)和第四夹紧板(20)均为倒L条状，所述第一夹紧板(16)与第三夹紧板(19)尺寸相同对称设置在固定架(4)内壁中心位置前后两侧，所述第二夹紧板(18)与第四夹紧板(20)尺寸相同对称设置在固定架(4)内壁中心位置左右两侧。
4.根据权利要求1所述一种新结构的PCB过炉载具，其特征在于：所述第一支撑板(10)、第二支撑板(12)、第三支撑板(15)和第四支撑板(13)均为L条状，所述第一支撑板(10)与第三支撑板(15)尺寸相同对称设置在卡槽(5)内壁中心位置前后两侧，所述第二支撑板(12)与第四支撑板(13)尺寸相同对称设置在卡槽(5)内壁中心位置左右两侧。
5.根据权利要求1所述一种新结构的PCB过炉载具，其特征在于：所述第一支撑板(10)、第三支撑板(15)与第一夹紧板(16)与第三夹紧板(19)之间相互吻合，所述第二支撑板(12)、第四支撑板(13)与第二夹紧板(18)与第四夹紧板(20)之间相互吻合。
6.根据权利要求1所述一种新结构的PCB过炉载具，其特征在于：所述螺旋推杆(1)末端设有螺帽(8)，所述螺旋推杆(1)上设有刻度线(21)。

说明书全文

一种新结构的PCB过炉载具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及PCB板的配套结构技术领域，具体是一种新结构的PCB过炉载具。

背景技术

[0002] PCB板上的零件多通过锡膏结合，需通过高温过炉凝固。PCB载具的作用是固定PCB板与零件，保证在过炉时零件和板子不脱离，PCB板在加工过程中需要将其固定放置到炉体内进行过炉工艺，而目前的过炉载具对PCB板固定方式较为麻烦，PCB板在加热过程中四周会受热变软然后出现弯曲变形的情况，且现有的过炉载具仅仅只能对同一种尺寸类型的PCB板进行固定过炉工艺，适应性较差。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种新结构的PCB过炉载具，以解决现有技术中过炉载具对PCB板固定方式较为麻烦，PCB板在加热过程中四周会受热变软然后出现弯曲变形的情况，且现有的过炉载具仅仅只能对同一种尺寸类型的PCB板进行固定过炉工艺，适应性较差等问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新结构的PCB过炉载具，包括压板和底板，所述压板和底板均为空心矩形框状，所述压板下端设有固定架，所述固定架内壁四周分别设有第一夹紧板、第二夹紧板、第三夹紧板和第四夹紧板，所述第一夹紧板、第二夹紧板、第三夹紧板和第四夹紧板与固定架之间通过螺旋推杆连接，所述螺旋推杆末端穿过压板伸出设置，所述螺旋推杆与压板外表面之间设有紧固螺母，所述压板两侧前后端均设有扣环，所述压板底面四周设有定位套，所述底板内设有卡槽，所述卡槽内壁四周分别设有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板与卡槽之间同样通过螺旋推杆连接，所述螺旋推杆末端穿过底板伸出设置，所述螺旋推杆与底板外表面之间设有紧固螺母，所述底板两侧前后端均设有锁钩，所述锁钩与底板之间通过弹簧连接，所述底板表面四周设有定位销。

[0005] 优选的，所述压板下端的固定架与底板上的卡槽相互吻合设置，所述卡槽大小与待加工PCB板的大小相互匹配。

[0006] 优选的，所述第一夹紧板、第二夹紧板、第三夹紧板和第四夹紧板均为倒L条状，所述第一夹紧板与第三夹紧板尺寸相同对称设置在固定架内壁中心位置前后两侧，所述第二夹紧板与第四夹紧板尺寸相同对称设置在固定架内壁中心位置左右两侧。

[0007] 优选的，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板均为L条状，所述第一支撑板与第三支撑板尺寸相同对称设置在卡槽内壁中心位置前后两侧，所述第二支撑板与第四支撑板尺寸相同对称设置在卡槽内壁中心位置左右两侧。

[0008] 优选的，所述第一支撑板、第三支撑板与第一夹紧板与第三夹紧板之间相互吻合，所述第二支撑板、第四支撑板与第二夹紧板与第四夹紧板之间相互吻合。

[0009] 优选的，所述螺旋推杆末端设有螺帽，所述螺旋推杆上设有刻度。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将PCB板四周进行定位，保证了PCB板在过炉时不会出现受热弯曲变形的情况，且该过滤载具能够对不同尺寸的PCB板进行固定加工，适用性强，在压板底面四周设置的定位套配合底板表面四周设置的定位销能够确保压板盖上时能够精准与底板匹配吻合，便于对PCB板的固定和压实，在底板两侧设置锁钩能够在压板与底部吻合后，配合压板两侧的扣环进行锁紧固定，固定松开方便，加快了工作效率，在螺旋推杆上设置的螺帽能够方便对螺旋推杆的转动，在螺旋推杆上设置的刻度线能够在对不同尺寸PCB板进行固定时，快速调节压板固定架内各个支撑板与底板卡槽内各个夹紧板之间的吻合度，便于快速对PCB板进行固定。附图说明

[0011] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0012] 图2为本实用新型底板结构意图。

[0013] 图3为本实用新型压板结构示意图。

[0014] 图4为本实用新型第一支撑板结构示意图。

[0015] 图5为本实用新型第一夹紧板结构示意图。

[0016] 图6为本实用新型螺旋推杆示意图。

[0017] 图7为本实用新型最大不同尺寸PCB板摆放示意图。

[0018] 图8为本实用新型等长不同宽度PCB板调节摆放示意图。

[0019] 图9为本实用新型等宽不同长度PCB板调节摆放示意图。

[0020] 图中：1、螺旋推杆；2、压板；3、定位销；4、固定架；5、卡槽；6、底板；7、定位套；8、螺帽；9、紧固螺母；10、第一支撑板；11、弹簧；12、第二支撑板；13、第四支撑板；14、锁钩；15、第三支撑板；16、第一夹紧板；17、扣环；18、第二夹紧板；19、第三夹紧板；20、第四夹紧板；21、刻度线。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 请参阅图1-9，本实用新型实施例中，一种新结构的PCB过炉载具，包括压板2和底板6，压板2和底板6均为空心矩形框状，压板2下端设有固定架4，固定架4内壁四周分别设有第一夹紧板16、第二夹紧板18、第三夹紧板19和第四夹紧板20，第一夹紧板16、第二夹紧板18、第三夹紧板19和第四夹紧板20与固定架4之间通过螺旋推杆1连接，螺旋推杆1末端穿过压板2伸出设置，螺旋推杆1与压板2外表面之间设有紧固螺母9，压板2两侧前后端均设有扣环17，压板2底面四周设有定位套7，底板6内设有卡槽5，卡槽5内壁四周分别设有第一支撑板10、第二支撑板12、第三支撑板15和第四支撑板13，第一支撑板10、第二支撑板12、第三支撑板15和第四支撑板13与卡槽5之间同样通过螺旋推杆1连接，螺旋推杆1末端穿过底板6伸出设置，螺旋推杆1与底板6外表面之间设有紧固螺母9，底板6两侧前后端均设有锁钩14，锁钩14与底板6之间通过弹簧11连接，锁钩14能够在压板2与底部6吻合后，配合扣环17进行锁紧固定，固定松开方便，加快了工作效率，底板6表面四周设有定位销3，定位销3能够配合定位套7确保压板2盖上时能够精准与底板6匹配吻合，便于对PCB板的固定和压实，压板2下端的固定架4与底板6上的卡槽5相互吻合设置，卡槽5大小与待加工PCB板的大小相互匹配，第一夹紧板16、第二夹紧板18、第三夹紧板19和第四夹紧板20均为倒L条状，第一夹紧板16与第三夹紧板19尺寸相同对称设置在固定架4内壁中心位置前后两侧，第二夹紧板18与第四夹紧板20尺寸相同对称设置在固定架4内壁中心位置左右两侧，第一支撑板10、第二支撑板
12、第三支撑板15和第四支撑板13均为L条状，第一支撑板10与第三支撑板15尺寸相同对称设置在卡槽5内壁中心位置前后两侧，第二支撑板12与第四支撑板13尺寸相同对称设置在卡槽5内壁中心位置左右两侧，第一支撑板10、第三支撑板15与第一夹紧板16与第三夹紧板
19之间相互吻合，第二支撑板12、第四支撑板13与第二夹紧板18与第四夹紧板20之间相互吻合，螺旋推杆1末端设有螺帽8，螺帽8能够方便对螺旋推杆1的转动，螺旋推杆1上设有刻度线21，刻度线21能够在对不同尺寸PCB板进行固定时，快速调节压板2固定架4内各个支撑板与底板6卡槽5内各个夹紧板之间的吻合度，便于快速对PCB板进行固定。

[0023] 本实用新型的工作原理是：将于卡槽5尺寸相同的PCB板放置在底板6上的卡槽5内，将压板2底面四周的定位套7对准底板6表面四周的定位销3扣下，此时压板2底端的固定架4刚好吻合压在卡槽5上，从而将PCB板四周精准固定，待压板2与底板6吻合后，将底板6两侧的锁钩14拉紧钩在压板2两侧的扣环17上从而对压板2与底板6进行锁紧(锁钩14与底板6之间连接用的弹簧11在锁钩14钩入到扣环17内时会处于较强的拉紧状态，因此能够对压板2和底板6起到锁紧作用)，锁紧完成后，将载具放置到炉内进行加工，当需要对不同尺寸的PCB板进行加工时，根据PCB板的尺寸，调节卡槽5外的螺旋推杆1，使得第一支撑板10、第二支撑板12、第三支撑板15和第四支撑板13位于合适位置，通过紧固螺母9对螺旋推杆1进行固定，将对应尺寸的PCB板放置在第一支撑板10、第二支撑板12、第三支撑板15和第四支撑板13围成的框架上，在通过观看刻度线21的位置，来对应调整压板2固定架4内的第一夹紧板16、第二夹紧板18、第三夹紧板19和第四夹紧板20，调整完成后，将压板2与底板6吻合即可对该尺寸的PCB板进行固定。

[0024] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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