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山药豆苦荞营养挂面的加工方法

阅读:1027发布:2020-07-23

专利汇可以提供山药豆苦荞营养挂面的加工方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种山药豆苦荞营养挂面的加工方法,属于保健酒加工领域。其特征在于:所述的山药豆苦荞营养挂面,采用营养丰富的山药豆、苦荞为原料,分别预处理后,经胶磨糊化、调和、熟化、压片与切条、 包装 的加工工艺,增加了挂面的营养价值,还具有滋补养身、养胃消食等保健功效。,下面是山药豆苦荞营养挂面的加工方法专利的具体信息内容。

1.一种山药豆苦荞营养挂面的加工方法,其特征在于,采用以下加工步骤:
A山药豆预处理:挑选优质新鲜的山药豆,洗净去皮后,辅以芸豆、纳豆,称取5kg的山药豆、3kg的芸豆和2kg的纳豆,混合均匀后,破碎处理,加入适量的清进行打浆,制得山药豆原浆;
B苦荞预处理:挑选新鲜优质的苦荞、小麦、白果仁,洗净去杂,取10kg的苦荞、5kg的小麦、2kg的白果仁混合均匀,低温干燥后,破壁粉碎,制得苦荞混合粉;
C辅料预处理:取适量玉竹、女贞叶、野芝麻叶和金花,清水洗净,破碎处理,置打浆机中搅打成烂糜,入不锈容器中,加入烂糜重量0.35%的纤维素酶、0.05%的半纤维素酶,搅拌均匀后加热至35℃,联合水解40分钟,过滤,制得辅料水解物;
D胶磨糊化:取35重量份的山药豆原浆、55重量份的苦荞混合粉和10重量份的辅料水解物,混合均匀,制得混合原料,采用分段过胶体磨,向混合原料中加入适量清水,先用齿间隙
1.5mm的粗磨研磨,再用齿间隙0.02mm的乳化研磨,进行超细乳化处理后,加温到68℃,不断搅拌,进行糊化,时间为15分钟,制得原料乳化液;
E调和:先将适量食用盐、酸钠、魔芋胶和黄原胶混合均匀,加入温度为100℃的热水进行搅拌,制得面条改良剂溶液;然后向原料乳化液中加入面条改良剂溶液,搅拌均匀后再加适量清水,于180r/min 转速下和面15min,制得均匀松散的面胚;
F熟化:面胚送入熟化机中,于室温下熟化10min,制得熟化面胚;
G压片与切条:将熟化的面胚通过双辊压延,形成面片,再通过双辊压逐步压延,然后用轧条机将面片切成宽2毫米、厚0.5毫米的面条,上架晾干;
H包装:将干面条用干净白纸袋分装,即可上市。

说明书全文

山药豆苦荞营养挂面的加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种食品的加工方法,尤其是涉及一种山药豆苦荞营养挂面的加工方法。

背景技术

[0002] 山药豆,为山药的叶腋间常生有肾形或卵圆形的珠芽,名“零余子”,又称山药籽,俗称"山药豆、山药蛋",有食补作用,肉白质细,其营养成分与山药差不多,含有大量淀粉蛋白质、B族维生素、维生素C、维生素E、葡萄糖粗蛋白基酸等,山药豆味甘、性平,入脾、、肾三经,可养肺益阴,补肾固精,有滋补作用,能助消化、止泻、祛痰,是一种上等的保健食品及中药材料。但是,山药豆的皮有涩味,而且不易去除,直接吃口感较差,从而影响山药资源的利用。
[0003] 苦荞,即苦荞麦,学名鞑靼荞麦,是自然界中甚少的药食两用作物,据《本草纲目》记载:苦荞味苦,性平寒,能实肠胃,益气,续精神,利目,炼五脏渣秽;在《千金要方》、《中药大辞典》及相关文献中对苦荞都有记载:可安神、活气血、降气宽肠、清热肿痛、祛积化滞、清肠、润肠、通便、止咳、平喘、抗炎、抗过敏、强心、减肥、美容等功效。
[0004] 目前,市场上的山药豆大多用于入药,应用范围较窄,深加工产品较少,现采用山药豆、苦荞为原料,加工成山药豆苦荞营养挂面,提高了原料的营养价值和经济价值,同时为山药豆、苦荞产品的深加工提供一条新的途径。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种山药豆苦荞营养挂面的加工方法,本方法工艺稳定、操作简单、易于掌握,将绿色自然的山药豆、苦荞加工成营养保健的挂面,为山药豆、苦荞产品的深加工提供一条新的途径。
[0006] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种山药豆苦荞营养挂面的加工方法,其特征在于,采用以下加工步骤:
A山药豆预处理:挑选优质新鲜的山药豆,洗净去皮后,辅以芸豆、纳豆,称取5kg的山药豆、3kg的芸豆和2kg的纳豆,混合均匀后,破碎处理,加入适量的清进行打浆,制得山药豆原浆;
B苦荞预处理:挑选新鲜优质的苦荞、小麦、白果仁,洗净去杂,取10kg的苦荞、5kg的小麦、2kg的白果仁混合均匀,低温干燥后,破壁粉碎,制得苦荞混合粉;
C辅料预处理:取适量玉竹、女贞叶、野芝麻叶和金花,清水洗净,破碎处理,置打浆机中搅打成烂糜,入不锈容器中,加入烂糜重量0.35%的纤维素酶、0.05%的半纤维素酶,搅拌均匀后加热至35℃,联合水解40分钟,过滤,制得辅料水解物;
D胶磨糊化:取35重量份的山药豆原浆、55重量份的苦荞混合粉和10重量份的辅料水解物,混合均匀,制得混合原料,采用分段过胶体磨,向混合原料中加入适量清水,先用齿间隙
1.5mm的粗磨研磨,再用齿间隙0.02mm的乳化研磨,进行超细乳化处理后,加温到68℃,不断搅拌,进行糊化,时间为15分钟,制得原料乳化液;
E调和:先将适量食用盐、酸钠、魔芋胶和黄原胶混合均匀,加入温度为100℃的热水进行搅拌,制得面条改良剂溶液;然后向原料乳化液中加入面条改良剂溶液,搅拌均匀后再加适量清水,于180r/min 转速下和面15min,制得均匀松散的面胚;
F熟化:面胚送入熟化机中,于室温下熟化10min,制得熟化面胚;
G压片与切条:将熟化的面胚通过双辊压延,形成面片,再通过双辊压逐步压延,然后用轧条机将面片切成宽2毫米、厚0.5毫米的面条,上架晾干;
H包装:将干面条用干净白纸袋分装,即可上市。
[0007] 有益效果:本方法加工的山药豆苦荞营养挂面,采用营养丰富的山药豆、苦荞为原料,分别预处理后,经胶磨糊化、调和、熟化、压片与切条、包装的加工工艺,增加了挂面的营养价值,还具有滋补养身、养胃消食等保健功效。

具体实施方式

[0008] 实施例1:一种山药豆苦荞营养挂面的加工方法,其特征在于,所述的加工方法采用以下步骤:
A山药豆预处理:挑选优质新鲜的山药豆,洗净去皮后,辅以赤小豆、青豆,称取5kg的山药豆、3kg的赤小豆和2kg的青豆,混合均匀后,破碎处理,加入适量的清水进行打浆,制得山药豆原浆;
B苦荞预处理:挑选新鲜优质的苦荞、大麦、薏苡仁,洗净去杂,取10kg的苦荞、5kg的大麦、2kg的薏苡仁混合均匀,低温干燥后,破壁粉碎,制得苦荞混合粉;
C辅料预处理:取适量玉竹、辣木叶、刺嫩芽和槐花,清水洗净,破碎处理,置打浆机中搅打成烂糜,入不锈钢容器中,加入烂糜重量0.35%的纤维素酶、0.05%的半纤维素酶,搅拌均匀后加热至35℃,联合水解40分钟,过滤,制得辅料水解物;
D胶磨糊化:取35重量份的山药豆原浆、55重量份的苦荞混合粉和10重量份的辅料水解物,混合均匀,制得混合原料,采用分段过胶体磨,向混合原料中加入适量清水,先用齿间隙
1.5mm的粗磨研磨,再用齿间隙0.02mm的乳化研磨,进行超细乳化处理后,加温到68℃,不断搅拌,进行糊化,时间为15分钟,制得原料乳化液;
E调和:先将适量食用盐、碳酸钠、魔芋胶和黄原胶混合均匀,加入温度为100℃的热水进行搅拌,制得面条改良剂溶液;然后向原料乳化液中加入面条改良剂溶液,搅拌均匀后再加适量清水,于180r/min 转速下和面15min,制得均匀松散的面胚;
F熟化:面胚送入熟化机中,于室温下熟化10min,制得熟化面胚;
G压片与切条:将熟化的面胚通过双辊压延,形成面片,再通过双辊压逐步压延,然后用轧条机将面片切成宽2毫米、厚0.5毫米的面条,上架晾干;
H包装:将干面条用干净白纸袋分装,即可上市。
[0009] 实施例2:一种山药豆苦荞营养挂面的加工方法,其特征在于,所述的加工方法采用以下步骤:
A山药豆预处理:挑选优质新鲜的山药豆,辅以阳荷、紫薯,洗净去皮后,称取8kg的山药豆、4kg的阳荷和1kg的紫薯,混合均匀后,破碎处理,加入适量的清水进行打浆,制得山药豆原浆;
B苦荞预处理:挑选新鲜优质的苦荞、莲子芯、杏仁,洗净去杂,取10kg的苦荞、2kg的莲子芯、1kg的杏仁混合均匀,低温干燥后,破壁粉碎,制得苦荞混合粉;
C辅料预处理:取适量腐婢叶、女贞叶、嫩荷叶和百合,清水洗净,破碎处理,置打浆机中搅打成烂糜,入不锈钢容器中,加入烂糜重量0.5%的纤维素酶、0.1%的半纤维素酶,搅拌均匀后加热至32℃,联合水解35分钟,过滤,制得辅料水解物;
D胶磨糊化:取40重量份的山药豆原浆、50重量份的苦荞混合粉和10重量份的辅料水解物,混合均匀,制得混合原料,采用分段过胶体磨,向混合原料中加入适量清水,先用齿间隙
1 mm的粗磨研磨,再用齿间隙0.05mm的乳化研磨,进行超细乳化处理后,加温到75℃,不断搅拌,进行糊化,时间为10分钟,制得原料乳化液;
E调和:先将适量食用盐、碳酸钠、魔芋胶和黄原胶混合均匀,加入温度为88℃的热水进行搅拌,制得面条改良剂溶液;然后向原料乳化液中加入面条改良剂溶液,搅拌均匀后再加适量清水,于120r/min 转速下和面15min,制得均匀松散的面胚;
F熟化:面胚送入熟化机中,于室温下熟化10min,制得熟化面胚;
G压片与切条:将熟化的面胚通过双辊压延,形成面片,再通过双辊压逐步压延,然后用轧条机将面片切成宽1毫米、厚0.2毫米的面条,上架晾干;
H包装:将干面条用干净白纸袋分装,即可上市。
[0010] 实施例3:一种山药豆苦荞营养挂面的加工方法,其特征在于,所述的加工方法采用以下步骤:
A山药豆预处理:挑选优质新鲜的山药豆,洗净去皮后,辅以绿豆、豆,称取5kg的山药豆、3kg的绿豆和2kg的雪豆,混合均匀后,破碎处理,加入适量的清水进行打浆,制得山药豆原浆;
B苦荞预处理:挑选新鲜优质的苦荞、小麦、燕麦,洗净去杂,取10kg的苦荞、5kg的小麦、
2kg的燕麦混合均匀,低温干燥后,破壁粉碎,制得苦荞混合粉;
C辅料预处理:取适量玉竹、绿茶、银耳干和甘草,清水洗净,破碎处理,置打浆机中搅打成烂糜,入不锈钢容器中,加入烂糜重量0.5%的纤维素酶、0.2%的半纤维素酶,搅拌均匀后加热至35℃,联合水解40分钟,过滤,制得辅料水解物;
D胶磨糊化:取30重量份的山药豆原浆、50重量份的苦荞混合粉和20重量份的辅料水解物,混合均匀,制得混合原料,采用分段过胶体磨,向混合原料中加入适量清水,先用齿间隙
0.8mm的粗磨研磨,再用齿间隙0.05mm的乳化研磨,进行超细乳化处理后,加温到70℃,不断搅拌,进行糊化,时间为10分钟,制得原料乳化液;
E调和:先将适量食用盐、碳酸钠、魔芋胶和黄原胶混合均匀,加入温度为100℃的热水进行搅拌,制得面条改良剂溶液;然后向原料乳化液中加入面条改良剂溶液,搅拌均匀后再加适量清水,于100r/min 转速下和面20min,制得均匀松散的面胚;
F熟化:面胚送入熟化机中,于室温下熟化15min,制得熟化面胚;
G压片与切条:将熟化的面胚通过双辊压延,形成面片,再通过双辊压逐步压延,然后用轧条机将面片切成宽3毫米、厚0.8毫米的面条,上架晾干;
H包装:将干面条用干净白纸袋分装,即可上市。
[0011] 实施例4:一种山药豆苦荞营养挂面的加工方法,其特征在于,所述的加工方法采用以下步骤:
A山药豆预处理:挑选优质新鲜的山药豆,洗净去皮后,辅以雪豆、纳豆,称取10kg的山药豆、5kg的雪豆和2kg的纳豆,混合均匀后,破碎处理,加入适量的清水进行打浆,制得山药豆原浆;
B苦荞预处理:挑选新鲜优质的苦荞、燕麦、红枣,洗净去杂,取10kg的苦荞、5kg的燕麦、
2kg的红枣混合均匀,低温干燥后,破壁粉碎,制得苦荞混合粉;
C辅料预处理:取适量玉竹、女贞叶、野芝麻叶和金银花,清水洗净,破碎处理,置打浆机中搅打成烂糜,入不锈钢容器中,加入烂糜重量0.45%的纤维素酶、0.05%的半纤维素酶,搅拌均匀后加热至35℃,联合水解40分钟,过滤,制得辅料水解物;
D胶磨糊化:取45重量份的山药豆原浆、45重量份的苦荞混合粉和10重量份的辅料水解物,混合均匀,制得混合原料,采用分段过胶体磨,向混合原料中加入适量清水,先用齿间隙
1.5mm的粗磨研磨,再用齿间隙0.02mm的乳化研磨,进行超细乳化处理后,加温到68℃,不断搅拌,进行糊化,时间为15分钟,制得原料乳化液;
E调和:先将适量食用盐、碳酸钠、魔芋胶和黄原胶混合均匀,加入温度为100℃的热水进行搅拌,制得面条改良剂溶液;然后向原料乳化液中加入面条改良剂溶液,搅拌均匀后再加适量清水,于200r/min 转速下和面10min,制得均匀松散的面胚;
F熟化:面胚送入熟化机中,于室温下熟化10min,制得熟化面胚;
G压片与切条:将熟化的面胚通过双辊压延,形成面片,再通过双辊压逐步压延,然后用轧条机将面片切成宽2毫米、厚0.5毫米的面条,上架晾干;
H包装:将干面条用干净白纸袋分装,即可上市。
[0012] 实施例5:一种山药豆苦荞营养挂面的加工方法,其特征在于,所述的加工方法采用以下步骤:
A山药豆预处理:挑选优质新鲜的山药豆,洗净去皮后,辅以青豆、薯蓣,称取3kg的山药豆、2kg的青豆和1kg的薯蓣,混合均匀后,破碎处理,加入适量的清水进行打浆,制得山药豆原浆;
B苦荞预处理:挑选新鲜优质的苦荞、小麦、核桃仁,洗净去杂,取10kg的苦荞、5kg的小麦、2kg的核桃仁混合均匀,低温干燥后,破壁粉碎,制得苦荞混合粉;
C辅料预处理:取适量辣木叶、棠梨花、积雪草和国槐花,清水洗净,破碎处理,置打浆机中搅打成烂糜,入不锈钢容器中,加入烂糜重量0.35%的纤维素酶、0.05%的半纤维素酶,搅拌均匀后加热至35℃,联合水解40分钟,过滤,制得辅料水解物;
D胶磨糊化:取30重量份的山药豆原浆、55重量份的苦荞混合粉和15重量份的辅料水解物,混合均匀,制得混合原料,采用分段过胶体磨,向混合原料中加入适量清水,先用齿间隙
1.2mm的粗磨研磨,再用齿间隙0.08mm的乳化研磨,进行超细乳化处理后,加温到80℃,不断搅拌,进行糊化,时间为12分钟,制得原料乳化液;
E调和:先将适量食用盐、碳酸钠、魔芋胶和黄原胶混合均匀,加入温度为96℃的热水进行搅拌,制得面条改良剂溶液;然后向原料乳化液中加入面条改良剂溶液,搅拌均匀后再加适量清水,于150r/min 转速下和面15min,制得均匀松散的面胚;
F熟化:面胚送入熟化机中,于室温下熟化8min,制得熟化面胚;
G压片与切条:将熟化的面胚通过双辊压延,形成面片,再通过双辊压逐步压延,然后用轧条机将面片切成宽1毫米、厚0.5毫米的面条,上架晾干;
H包装:将干面条用干净白纸袋分装,即可上市。
[0013] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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