技术领域
[0001] 本实用新型属于自动售货机相关的技术领域，特别是涉及一种悬挂式货道装置及自动售货机。
背景技术
[0002] 自动售货机(Vending Machine，VEM)是能根据投入的钱币或者移动支付自动付货的机器。
[0003] 其中，自动售货机上的货道装置通常采用承载式结构，具体有如
弹簧式货道、
履带式货道和蛇形货道，且货道装置的出货方式是采用滚落或者滑落的方式，这对该自动售货机所售卖的货品
包装具有特殊的要求，且使用的过程中容易发生卡货的情形。
[0004] 目前，现有的悬挂式结构的货道装置有如中国
专利所公开的悬挂式出货机构和售货机(
申请号：2019102706337)，上述的悬挂式出货机构实现对货品的悬挂式承载，然而每个悬挂式出货机构为了实现对货品的自动出货需要对应设置一个
电机作为动
力源，使得该货道装置对应的生产成本高。实用新型内容
[0005] 基于此，有必要针对
现有技术中存在的技术问题，提供一种悬挂式货道装置及自动售货机。
[0006] 具体地，一种悬挂式货道装置，包括第一货盘，相对所述第一货盘设置的第二货盘，及设于所述第一货盘和所述第二货盘之间的悬挂式货道机构；所述悬挂式货道机构包括可拆卸地连接于所述第一货盘的U型
支撑梁，固接于所述U型支撑梁的悬挂杆，及可拆卸地连接于所述第二货盘的
同步带货道；所述悬挂杆上套接有多个导向推动板，用于对所述悬挂杆上悬挂有的货品中任意相邻两个的货品进行分隔；所述同步带货道的货道推板上设有推板组件，所述悬挂杆的一端固接于所述U型支撑梁，另一端朝所述第二货盘的出货方向延伸，其中所述悬挂杆贯穿所述推板组件，且所述同步带货道能够通过所述推板组件推动所述悬挂杆上套接有的导向推动板及货品沿所述悬挂杆的长度方向进行移动。
[0007] 作为本实用新型的优选方案，所述推板组件包括固接于所述同步带货道上货道推板的下推板，及连接于所述下推板的上推板，所述上推板或所述下推板竖向开设有第一腰型孔，且所述上推板和所述下推板通过贯穿所述第一腰型孔的螺钉进行连接固定。
[0008] 作为本实用新型的优选方案，所述上推板横向开设有第二腰型孔，所述悬挂杆贯穿所述上推板的第二腰型孔。
[0009] 作为本实用新型的优选方案，所述U型支撑梁包括U型
导轨，所述U型导轨的两个直导轨上分别设有支撑梁
固定板，其中每个所述支撑梁固定板上分别开设有连接孔，且多个所述连接孔组合形成连接孔组；所述第一货盘上开设有多个能够分别匹配于所述连接孔组的贯穿孔组，且所述支撑梁固定板贴靠于所述第一货盘时，所述支撑梁固定板上的连接孔组与所述第一货盘上其中一个贯穿孔组配合，并用连接件连接固定。
[0010] 作为本实用新型的优选方案，所述U型导轨的其中一个直导轨在背离所述第二货盘的出货方向的一侧向下连接有两
块支撑板，所述悬挂杆贯穿两块支撑板，并用
锁紧
螺母进行限位。
[0011] 作为本实用新型的优选方案，所述支撑梁固定板包括设于所述U型导轨上直导轨的连接板部，及设于所述连接板部上的弯折板部；其中所述连接板部与所述直导轨相连接的部位设置在所述直导轨的中部；所述连接孔开设在所述弯折板部上。
[0012] 作为本实用新型的优选方案，所述导向推动板上开设有T形卡槽，所述导向推动板通过所述T形卡槽卡接在所述U型导轨上。
[0013] 作为本实用新型的优选方案，所述第二货盘上可拆卸地连接有
挡板，其中所述挡板设置在所述悬挂杆的长度延伸方向上，且所述挡板能够抵碰悬挂于所述悬挂杆的货品，用以引导脱离所述悬挂杆的货品掉落至取货斗。
[0014] 作为本实用新型的优选方案，所述挡板包括第一板部，及连接于所述第一板部的第二板部，所述第一板部上开设有两个条形孔，并可用贯穿所述条形孔的连接
螺栓限位固定在所述第二货盘上；所述第二板部与所述第一板部之间形成有一夹
角，且所述第二板部的端面能够抵碰悬挂于所述悬挂杆的货品。
[0015] 本实用新型还
请求包括一种自动售货机，包括
箱体，设于所述箱体上的悬挂式货道装置，及用于与所述悬挂式货道装置配合的取货斗，所述悬挂式货道装置为上述任一所述的悬挂式货道装置。
[0016] 本实用新型还请求保护一种自动售货机，包括箱体，设于所述箱体上的悬挂式货道装置，及用于与所述悬挂式货道装置配合的取货斗，其特征在于：所述悬挂式货道装置为上述任一所述的悬挂式货道装置。
[0017] 由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
[0018] 本实用新型所提供的悬挂式货道装置及其自动售货机，通过合理的结构设置，可直接将货品悬挂于悬挂杆，然后利用导向推动板对相邻两个货品进行分隔，以此满足悬挂杆上不同货品之间不同间距的需求，使得该悬挂式货道装置满足对货品悬挂的使用需求；同时该悬挂式货道装置工作时，利用同步带货道驱动推板组件的移动，实现对货品的自动出货，使得该自动售货机上能够用取货斗选择性与同步带货道配合，并实现对悬挂式货道装置的出货控制，以此起到省却悬挂式货道装置上电机的结构设置，进而具有降低悬挂式货道装置的生产成本的作用。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型一实施方式所提供的悬挂式货道装置的结构示意图。
[0020] 图2为本实用新型一实施方式所提供的悬挂式货道装置另一视角的局部结构示意图。
[0021] 图3为图1的悬挂式货道装置中第二货盘与悬挂式货道机构的装配示意图。
[0022] 图4为图1的悬挂式货道装置中第二货盘与悬挂式货道机构另一视角的装配示意图。
[0023] 图5为图1的悬挂式货道装置中U型支撑梁的结构示意图。
[0024] 图6为图1的悬挂式货道装置中同步带货道与推板组件的装配示意图。
[0025] 图7为图1的悬挂式货道装置中导向推动板的结构示意图。
[0026] 图8为图1的悬挂式货道装置中挡板的结构示意图。
[0027] 其中，1、悬挂式货道装置；10、第一货盘；20、第二货盘；30、悬挂式货道机构；31、U型支撑梁；311、U型导轨；3111、直导轨；3112、支撑板；312、支撑梁固定板；3121、连接板部；3122、弯折板部；313、连接孔；32、悬挂杆；321、锁紧螺母；33、同步带货道；331、导向隔板；
332、前插板；333、后插板；334、传送带组件；335、货道推板；34、导向推动板；341、T形卡槽；
35、推板组件；351、下推板；352、上推板；353、第一腰型孔；354、第二腰型孔；40、挡板；41、第一板部；411、条形孔；412、第二板部；200、货品。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的
说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0030] 本实用新型一实施方式所提供的自动售货机，包括箱体(图未示)，设于所述箱体上的悬挂式货道装置1，及用于与所述悬挂式货道装置1配合的取货斗(图未示)，在本实施方式中，所述取货斗上设有用于与所述悬挂式货道装置1选择性配合的
齿轮传动装配，以此实现对所述悬挂式货道装置1的选择性驱动。
[0031] 请参阅图1-图8，本实用新型一实施方式所提供的悬挂式货道装置1包括第一货盘10，相对所述第一货盘10设置的第二货盘20，及设于所述第一货盘10和所述第二货盘20之间的悬挂式货道机构30。
[0032] 其中，所述第一货盘10和所述第二货盘20均能够可拆卸地连接于所述箱体，以此实现本实施方式的悬挂式货道装置1在所述箱体上的固定装配。且所述第一货盘10和所述第二货盘20能够根据使用的需求通过与所述箱体之间的拆装实现两者间距的调整，用以满足该自动售货机所售卖的货品200不同高度的使用需求。
[0033] 所述悬挂式货道机构30包括可拆卸地连接于所述第一货盘10的U型支撑梁31，固接于所述U型支撑梁31的悬挂杆32，及可拆卸地连接于所述第二货盘20的同步带货道33。需要说明的是，本实施方式的自动售货机上第一货盘10设置在所述第二货盘20上方，以此确保所述U型支撑梁31和所述悬挂杆32设置在所述同步带货道33的上方。
[0034] 其中，所述U型支撑梁31包括U型导轨311，设于所述U型导轨311上两个直导轨3111上的支撑梁固定板312，其中每个所述支撑梁固定板312上分别开设有连接孔313，且多个所述连接孔313组合形成连接孔组；所述第一货盘10上开设有多个能够分别匹配于所述连接孔组的贯穿孔组(图未示)，且所述支撑梁固定板312贴靠于所述第一货盘10时，所述支撑梁固定板312上的连接孔组与所述第一货盘10上其中一个贯穿孔组配合，并用连接件连接固定，以此实现所述U型支撑梁31在所述第一货盘10上装配
位置的可调。需要说明的是，所述连接件设为螺栓与螺母的组合结构，且所述U型支撑梁31的支撑梁固定板312上连接孔313的位置可以根据使用的需求进行具体设置，另外组成连接孔组的连接孔312的数量也可以根据使用的需求进行具体设置，在此就不展开阐述。
[0035] 在本实施方式中，所述悬挂杆32的一端固接于所述U型支撑梁31，另一端朝所述第二货盘20的出货方向延伸。其中，所述悬挂杆32上套接有多个导向推动板34，用于对所述悬挂杆32上悬挂有的货品200中任意相邻两个的货品200进行分隔。也就是说，本实施方式的悬挂式货道装置在悬挂货品200时，能够根据相邻两个货品200之间的间距用不同数量的导向推动板34进行分隔，以此满足不同货品200悬挂的需求。其中，所述悬挂杆32的横截面呈圆形，以便于货品200悬挂于所述悬挂杆32。
[0036] 具体地，所述U型导轨311的其中一个直导轨3111在背离所述第二货盘20的出货方向的一侧向下连接有两块支撑板3112，所述悬挂杆32贯穿两块支撑板3112，并用锁紧螺母321进行限位，以此实现所述悬挂杆32与所述U型支撑梁31之间的连接固定。可以理解，本实施方式用两块支撑板3112将所述悬挂杆32装配至U型支撑梁31上，使得所述悬挂杆32在所述U型支撑梁31上至少具有两个支撑点，以此提高所述悬挂杆32在所述U型支撑梁31装配
稳定性的作用，确保所述悬挂杆32相对于所述U型支撑梁31上U型导轨311平行设置。
[0037] 进一步地，所述U型导轨311上两块支撑板3112中的一块支撑板3112设为所述U型导轨311端部的弯折板，且两块支撑板3112相邻设置，使得本实施方式的货品200及导向推动板34设置在所述悬挂杆32上时，能够用该U型导轨311上的支撑板3112起到起始位置限位的作用。
[0038] 在本实施方式中，所述导向推动板34上开设有T形卡槽341，所述导向推动板34通过所述T形卡槽341卡接在所述U型导轨311上，使得所述导向推动板34与所述U型支撑梁31上U型导轨311之间滑动连接，使得所述导向推动板34能够对所述悬挂杆32起到支撑限位的作用，使得悬挂杆32能够承受较大重量的货品200，并且不会因此而发生弯曲。也就是说，本实施方式中每个所述导向推动板34装配在所述U型支撑梁31和悬挂杆32上，能够对所述悬挂杆32起到支撑的作用。
[0039] 其中，本实施方式的支撑梁固定板312包括设于所述U型导轨311上直导轨3111的连接板部3121，及设于所述连接板部3121上的弯折板部3122；所述连接板部3121与所述直导轨3111相连接的部位设置在所述直导轨3111的中部，使得所述导向推动板34上的T形卡槽341能够卡接于所述U型支撑梁31上U型导轨311，并与所述U型导轨311滑动连接；所述连接孔313开设在所述弯折板部3122上。
[0040] 进一步地，所述支撑梁固定板312的弯折板部3122上开设有的连接孔313设为条状结构，使得所述连接孔313与对应的所述贯穿孔之间的装配位置可调，进而便于用连接件对所述支撑梁固定板312与所述第一货盘10之间的装配连接。
[0041] 由上可知，本实施方式的悬挂式货道机构30在使用时，直接利用所述货品200自身的悬挂孔槽悬挂在所述悬挂杆32上，无需额外增加挂钩，使得该悬挂式货道机构30结构紧凑，且能够充分利用自动售货机上箱体的空间，进而具有增加该悬挂式货道机构30所能够悬挂的货品200的数量。且本实施方式用导向推动板34分隔相邻两个货品200，使得每个货品200上悬挂于悬挂杆32上的部分均用所述导向推动板34进行压紧，进而使得该悬挂式货道机构30上悬挂有的货品200均面向所述第二货盘20的出货方向，整齐且不会发生侧翻或者晃动，以此起到便于货品200出货的作用。
[0042] 在本实施方式中，所述悬挂杆32上贯穿有推板组件35，且所述同步带货道33能够通过所述推板组件35推动所述悬挂杆32上套接有的导向推动板34及货品200沿所述悬挂杆32的长度方向进行移动，以此实现对所述悬挂杆32上货品200出货的驱动。
[0043] 其中，所述同步带货道33包括导向隔板331，设于所述导向隔板331两端的前插板332和后插板333，传送带组件334，及货道推板335。所述同步带货道33通过所述前插板332和所述后插板333可拆卸地插接于所述第二货盘20，以此实现所述同步带货道33与所述第二货盘20之间可拆卸的装配连接，其中所述货道推板335通过齿
压板(图未示)连接于所述传送带组件334上的同步带，而传动带组件334还包括设于同步带两侧的前轮和后轮，所述前轮能够与所述取货斗上
齿轮传动装置上的
驱动轮选择性
啮合，以此实现对所述同步带货道33上货道推板335的选择性驱动。需要说明的是，本实施方式的同步带货道33为目前现有的自动售货机上常规的同步带货道结构，在此就不展开阐述。
[0044] 本实施方式的推板组件35包括固接于所述同步带货道33上货道推板335的下推板351，及连接于所述下推板351的上推板352，所述上推板352或所述下推板351竖向开设有第一腰型孔353，且所述上推板352和所述下推板351通过贯穿所述第一腰型孔353的螺钉(图未示)进行连接固定。使得本实施方式的推板组件35的上推板352与下推板351能够沿所述第一腰型孔353的方向进行装配位置的调整，使得本实施方式的悬挂式货道机构30能够适用于不同间距的第一货盘10和第二货盘20的装配，进而使得该悬挂式货道装置1能够适用于不同高度的货品200的悬挂。
[0045] 其中，本实施方式的上推板352上开设有第二腰型孔354，所述悬挂杆32贯穿所述上推板352的第二腰型孔354，使得所述上推板352与所述悬挂杆32能够沿所述第二腰型孔354的方向进行装配位置的调整，使得本实施方式的悬挂式货道机构30上U型支撑梁31与同步带货道33之间装配位置的调整，进而使得所述第二货盘20上任意相邻两个所述同步带货道33在分别与所述U型支撑梁31配合的
基础上，实现两个同步带货道33之间间距的调整，用以适用于不同宽度的货品200的悬挂。
[0046] 综上，本实施方式的悬挂式货道装置1通过合理的结构设置，能够根据使用的需求调整该悬挂式货道装置1上用于容纳货品200的货道的宽度、高度及同一个悬挂杆32上相邻两个货品200之间的间距，以此起到扩充该悬挂式货道装置1能够适用货品200种类的作用。
[0047] 作为本实用新型的优选方案，本实施方式的第二货盘20上可拆卸地连接有挡板40，其中所述挡板40设置在所述悬挂杆32的长度延伸方向上，且所述挡板40能够抵碰悬挂于所述悬挂杆32的货品200，用于引导脱离所述悬挂杆32的货品200掉落至取货斗。具体地，当悬挂于所述悬挂杆32的货品200脱离所述悬挂杆32时，所述货品200邻近所述第二货盘20的部分被所述挡板40抵挡而停止前进，而所述货品200远离所述第二货盘20的部分受所述上推板352的抵推而继续前进，使得所述货品200的
重心超过所述挡板40所在的位置，此时货品200能够在自重的作用以偏向取货斗的前方倾倒，最后落入所述取货斗内。
[0048] 具体地，所述挡板40包括第一板部41，及连接于所述第一板部41的第二板部42，所述第一板部41上开设有两个条形孔411，并可用贯穿所述条形孔411的连接螺栓(图未示)限位固定在所述第二货盘20上，以此便于所述挡板40与所述第二货盘20之间的拆装。其中所述第二板部42与所述第一板部41之间形成有一夹角，且所述第二板部42的端面能够抵碰悬挂于所述悬挂杆32的货品200，具体可根据使用的需求设置为弯折端面。
[0049] 进一步地，所述第二货盘20在装配有所述挡板40的位置处设有两根
螺柱(图未示)，两根螺柱部分贯穿所述第二货盘20并与所述第二货盘20限位固定，且两根所述螺柱设于所述第二货盘20上方的部分开设有
螺纹孔，且所述挡板40的第一板部41设置在两根所述螺柱上，并可用连接螺栓贯穿所述条形孔411并螺接在对应的所述螺柱的
螺纹孔，以此实现所述挡板40通过两根所述螺柱固定于所述第二货盘20。也就是说，本实施方式的悬挂式货道装置1能够根据使用的需求，用两根所述螺柱调节所述挡板40在所述第二货盘20上装配的高度，用以适用于不同高度的货品200的抵挡，进而确保了装配于所述第二货盘20的挡板40对脱离所述悬挂杆32的货品200的导引作用。
[0050] 综上，本实用新型所提供的悬挂式货道装置及其自动售货机，通过合理的结构设置，可直接将货品悬挂于悬挂杆，然后利用导向推动板对相邻两个货品进行分隔，以此满足悬挂杆上不同货品之间不同间距的需求，使得该悬挂式货道装置满足对货品悬挂的使用需求；同时该悬挂式货道装置工作时，利用同步带货道驱动推板组件的移动，实现对货品的自动出货，使得该自动售货机上能够用取货斗选择性与同步带货道配合，并实现对悬挂式货道装置的出货控制，以此起到省却悬挂式货道装置上电机的结构设置，进而具有降低悬挂式货道装置的生产成本的作用。
[0051] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0052] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
