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一种适用制气工艺样品在线分析仪表的预处理装置

阅读:301发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种适用制气工艺样品在线分析仪表的预处理装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种适用 煤 制气工艺样品在线分析仪表的预处理装置,包括管道、 电机 和进料斗,所述管道的底部固定有电机,且电机的输出端连接有导杆,所述导杆位于管道内,且导杆的外侧固定有搅拌杆,所述管道内轴连接有活动杆,且活动杆的外侧安装有过滤板,所述进料斗固定于管道的顶部,且进料斗内轴连接有分料杆,所述导杆的顶部边缘处连接有 定位 杆,且定位杆的一端位于定位槽内,并且定位槽开设于进料斗底部的内侧,所述定位杆的底部边缘处预留有限位槽,且限位槽内安装有限位球。该适用煤制气工艺样品在线分析仪表的预处理装置,对管道中的 水 煤气 进行 脱硫 和过滤,同时通过对水煤气和脱硫剂的搅拌,提高脱硫效率。,下面是一种适用制气工艺样品在线分析仪表的预处理装置专利的具体信息内容。

1.一种适用制气工艺样品在线分析仪表的预处理装置,包括管道(1)、电机(2)和进料斗(7),其特征在于:所述管道(1)的底部固定有电机(2),且电机(2)的输出端连接有导杆(3),所述导杆(3)位于管道(1)内,且导杆(3)的外侧固定有搅拌杆(4),所述管道(1)内轴连接有活动杆(5),且活动杆(5)的外侧安装有过滤板(6),所述进料斗(7)固定于管道(1)的顶部,且进料斗(7)内轴连接有分料杆(8),并且分料杆(8)的外侧固定有分料板(9),所述导杆(3)的顶部边缘处连接有定位杆(10),且定位杆(10)的一端位于定位槽(11)内,并且定位槽(11)开设于进料斗(7)底部的内侧,所述定位杆(10)的底部边缘处预留有限位槽(12),且限位槽(12)内安装有限位球(13)。
2.根据权利要求1所述的一种适用煤制气工艺样品在线分析仪表的预处理装置,其特征在于:所述活动杆(5)与导杆(3)之间通过皮带传动连接,且活动杆(5)与分料杆(8)之间构成锥齿传动结构。
3.根据权利要求1所述的一种适用煤制气工艺样品在线分析仪表的预处理装置,其特征在于:所述过滤板(6)的边侧为弧形结构设计,且过滤板(6)的外侧与管道(1)的内壁之间相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种适用煤制气工艺样品在线分析仪表的预处理装置,其特征在于:所述分料板(9)关于分料杆(8)的中心轴线等度分布,且分料板(9)的外侧与进料斗(7)的内壁之间相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种适用煤制气工艺样品在线分析仪表的预处理装置,其特征在于:所述定位杆(10)关于导杆(3)的中心轴线对称设置有4个,且定位杆(10)与定位槽(11)之间滑动连接,并且定位槽(11)为环形结构设计。
6.根据权利要求1所述的一种适用煤制气工艺样品在线分析仪表的预处理装置,其特征在于:所述限位球(13)与限位槽(12)之间转动连接,且限位球(13)的直径等于限位槽(12)的内径。

说明书全文

一种适用制气工艺样品在线分析仪表的预处理装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及煤制气生产技术领域,具体为一种适用煤制气工艺样品在线分析仪表的预处理装置。

背景技术

[0002] 煤制气是以煤为原料,通过加压气化后形成可燃组分的气体,可产生煤气,在煤制气工艺的加工过程中,需要通过在线分析仪表对水煤气进行分析,确保水煤气的安全和使用,同时在线分析仪表的使用过程中,涉及到预处理装置,然而现有的预处理装置存在以下问题:
[0003] 1.在线分析仪表的预处理装置,需要对水煤气进行脱硫工序,现有的在线分析仪表的预处理装置,在对水煤气进行脱硫时,缺乏搅拌和定量投料装置,导致脱硫效率不高;
[0004] 2.在线分析仪表的预处理装置,需要对水煤气中的杂质进行过滤,现有的在线分析仪表的预处理装置,静止的过滤组件,对水煤气的过滤效果不佳,容易发生堵塞。
[0005] 针对上述问题,急需在原有在线分析仪表的预处理装置的基础上进行创新设计。实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种适用煤制气工艺样品在线分析仪表的预处理装置,以解决上述背景技术提出现有的在线分析仪表的预处理装置,脱硫效率不高,过滤效果不佳的问题。
[0007] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种适用煤制气工艺样品在线分析仪表的预处理装置,包括管道、电机和进料斗,所述管道的底部固定有电机,且电机的输出端连接有导杆,所述导杆位于管道内,且导杆的外侧固定有搅拌杆,所述管道内轴连接有活动杆,且活动杆的外侧安装有过滤板,所述进料斗固定于管道的顶部,且进料斗内轴连接有分料杆,并且分料杆的外侧固定有分料板,所述导杆的顶部边缘处连接有定位杆,且定位杆的一端位于定位槽内,并且定位槽开设于进料斗底部的内侧,所述定位杆的底部边缘处预留有限位槽,且限位槽内安装有限位球。
[0008] 优选的,所述活动杆与导杆之间通过皮带传动连接,且活动杆与分料杆之间构成锥齿传动结构。
[0009] 优选的,所述过滤板的边侧为弧形结构设计,且过滤板的外侧与管道的内壁之间相互贴合。
[0010] 优选的,所述分料板关于分料杆的中心轴线等度分布,且分料板的外侧与进料斗的内壁之间相互贴合。
[0011] 优选的,所述定位杆关于导杆的中心轴线对称设置有4个,且定位杆与定位槽之间滑动连接,并且定位槽为环形结构设计。
[0012] 优选的,所述限位球与限位槽之间转动连接,且限位球的直径等于限位槽的内径。
[0013] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该适用煤制气工艺样品在线分析仪表的预处理装置;
[0014] 1.通过设置的活动杆与导杆之间通过皮带传动连接,且活动杆与分料杆之间构成锥齿传动结构,使得活动杆和分料杆可以利用电机的转动实现同步转动,方便进行搅拌、过滤和定量出料工作;
[0015] 2.通过设置弧形结构的过滤板的外侧与管道的内壁之间相互贴合,使得活动杆可以带动过滤板在管道内转动,使得过滤板主动与管道内的水煤气接触,提高过滤效率;
[0016] 3.通过设置的分料板关于分料杆的中心轴线等角度分布,同时分料板的外侧与进料斗的内壁之间相互贴合,可以通过分料板对进料斗内的脱硫剂进行分量,分料板随着分料板的转动,将脱硫剂均匀的倒入管道内;
[0017] 4.通过设置的四个定位杆与定位槽之间滑动连接,同时限位球与限位槽之间转动连接,方便通过定位杆保持导杆的稳定,同时减少定位杆运行时的摩擦附图说明
[0018] 图1为本实用新型正剖结构示意图;
[0019] 图2为本实用新型进料斗侧剖结构示意图;
[0020] 图3为本实用新型定位杆俯视结构示意图;
[0021] 图4为本实用新型图1中A处结构示意图;
[0022] 图5为本实用新型过滤板侧面结构示意图。
[0023] 图中:1、管道;2、电机;3、导杆;4、搅拌杆;5、活动杆;6、过滤板;7、进料斗;8、分料杆;9、分料板;10、定位杆;11、定位槽;12、限位槽;13、限位球。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0025] 请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种适用煤制气工艺样品在线分析仪表的预处理装置,包括管道1、电机2、导杆3、搅拌杆4、活动杆5、过滤板6、进料斗7、分料杆8、分料板9、定位杆10、定位槽11、限位槽12和限位球13,管道1的底部固定有电机2,且电机2的输出端连接有导杆3,导杆3位于管道1内,且导杆3的外侧固定有搅拌杆4,管道1内轴连接有活动杆5,且活动杆5的外侧安装有过滤板6,进料斗7固定于管道1的顶部,且进料斗7内轴连接有分料杆8,并且分料杆8的外侧固定有分料板9,导杆3的顶部边缘处连接有定位杆10,且定位杆10的一端位于定位槽11内,并且定位槽11开设于进料斗7底部的内侧,定位杆10的底部边缘处预留有限位槽12,且限位槽12内安装有限位球13;
[0026] 活动杆5与导杆3之间通过皮带传动连接,且活动杆5与分料杆8之间构成锥齿传动结构,当电机2带动导杆3转动时,导杆3通过皮带传输带动活动杆5的转动,同时活动杆5的顶部可以带动分料杆8的纵向转动;
[0027] 过滤板6的边侧为弧形结构设计,且过滤板6的外侧与管道1的内壁之间相互贴合,过滤板6可以跟随活动杆5在管道1内转动,方便通过过滤板6对管道1内的水煤气进行过滤;
[0028] 分料板9关于分料杆8的中心轴线等角度分布,且分料板9的外侧与进料斗7的内壁之间相互贴合,通过分料板9将进料斗7的底部区分成若干个区域,使得分料板9跟随分料杆8转动时,可以实现对进料斗7内的脱硫剂进行定量导流,同时可以保持进料斗7底部的密封,防止管道1内的水煤气泄漏
[0029] 定位杆10关于导杆3的中心轴线对称设置有4个,且定位杆10与定位槽11之间滑动连接,并且定位槽11为环形结构设计,当电机2带动导杆3和搅拌杆4对水煤气和脱硫剂进行搅拌时,定位杆10跟随在定位槽11内转动,保持导杆3的稳定;
[0030] 限位球13与限位槽12之间转动连接,且限位球13的直径等于限位槽12的内径,定位杆10跟随在定位槽11内转动时,限位球13的底部与定位槽11接触并在限位槽12内转动,减小定位杆10与定位槽11的摩擦力
[0031] 工作原理:在使用该适用煤制气工艺样品在线分析仪表的预处理装置时,如图1中,首先将管道1与煤制气设备和在线分析仪表进行对接,其对接方式为公知技术,在此不作赘述,接着,无水硫酸脱硫剂倒入进料斗7内,在对管道1内的水煤气进行预处理时,启动电机2,电机2带动导杆3和搅拌杆4进行转动,同时导杆3通过皮带驱动活动杆5的转动,活动杆5通过锥齿传动结构带动分料杆8在进料斗7内转动,图2中的分料杆8带动分料板9的转动,通过分料板9对进料斗7内的脱硫剂进行定量导流,同时导杆3在转动时,图3中导杆3顶部的定位杆10在图4中的定位槽11内转动,定位杆10底部的限位球13与定位槽11接触在限位槽12内转动,减少定位杆10的摩擦力,同时保持导杆3的稳定转动,从而通过导杆3和搅拌杆4对水煤气和脱硫剂进行搅拌,提高其脱硫效率;
[0032] 接着,如图1中,搅拌脱硫后的水煤气进入管道1中部,活动杆5在导杆3的带动下进行转动,使得图5中的过滤板6跟随活动杆5转动,通过过滤板6主动与脱硫后的水煤气接触,对水煤气进行过滤,完成水煤气的预处理工序。
[0033] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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