一种机制砂厂淤泥的处理方法
专利汇可以提供一种机制砂厂淤泥的处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种机制砂厂淤泥的处理方法，涉及废弃物再利用技术领域，针对现有机制砂厂淤泥占用大量的耕地进行填埋的问题，提出如下方案，包括S1、机制砂淤泥浓缩处理；S2、泥浆压滤：将呈絮凝状态的泥浆通过 螺杆 泵 送入板框 压滤机 中进行压滤脱 水 ，压制成饼，得到料饼；S3、原料预处理；S4、制成 生料 ：将石灰石颗粒、 砂岩 颗粒、 铁 质校正原料颗粒以及料饼按照一定重量份加入生料配料控制装置中，经计量下料、粉磨、生料成分 在线分析处理 后，得到生料；S5、入窑 煅烧 。本发明利用机制砂厂淤泥代替粘上质作为生料的原料，制备了高品质的熟料，不仅降低了熟料的生产成本，同时解决了机制砂厂淤泥占用大量耕地来进行填埋的问题，从而节省了耕地。，下面是一种机制砂厂淤泥的处理方法专利的具体信息内容。
1.一种机制砂厂淤泥的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、机制砂淤泥浓缩处理：将机制砂厂淤泥加入至泥浆浓缩罐中，进行浓缩，初步实现泥水分离，得到浓泥浆，然后将浓泥浆转移至搅拌机中，边搅拌边加入沉淀絮凝剂，得到絮凝状态的泥浆；
S2、泥浆压滤：将呈絮凝状态的泥浆通过螺杆泵送入板框压滤机中进行压滤脱水，压制成饼，得到料饼，然后送至原料配料库，备用；
S3、原料预处理：将石灰石、铁质校正原料、砂岩进行破碎，分别得到石灰石颗粒、砂岩颗粒、铁质校正原料颗粒，然后送至原料配料库，备用；
S4、制成生料：将石灰石颗粒、砂岩颗粒、铁质校正原料颗粒以及料饼按照一定重量份加入生料配料控制装置中，经计量下料、粉磨、生料成分在线分析处理后，得到生料，其中，所述生料配料控制装置，包括顺序连接的原料配料库、计量料斗、传送皮带、生料磨、取样器、跨带式在线分析仪、分析仪控制模块和微机计量模块；
S5、入窑煅烧：将步骤S4得到的生料置于回转窑中进行煅烧，得到熟料。
2.根据权利要求1所述的一种机制砂厂淤泥的处理方法，其特征在于，步骤S4中，将原料配料库中的石灰石颗粒、砂岩颗粒、铁质校正原料颗粒以及料饼按照一定重量份通过计量下料斗精确称重，然后经传送皮带送至生料磨中进行粉磨，同时采用跨带式在线分析仪对得到的生料成分实时在线分析来控制生料的化学成分。
3.根据权利要求1所述的一种机制砂厂淤泥的处理方法，其特征在于，步骤S4中，所述跨带式在线分析仪为跨带式在线γ射线分析仪，所述跨带式在线分析仪与分析仪控制模块用于在线监测和控制生料成分，所述计量下料斗和微机计量模块，用于实时调控各个原料的下料量。
4.根据权利要求1所述的一种机制砂厂淤泥的处理方法，其特征在于，步骤S4中，石灰石颗粒、砂岩颗粒、铁质校正原料颗粒以及料饼按照以下重量份进行配比：85-90：2-5：5-9:
3-5，所述铁质校正原料为钢渣或铁矿石。
5.根据权利要求1所述的一种机制砂厂淤泥的处理方法，其特征在于，步骤S5中，将步骤S4得到的生料置于回转窑中进行煅烧，具体过程为，首先在150℃-750℃生料进行干燥预热，然后升温至750℃-1000℃进行碳酸盐分解，再升温至1100-1350℃进行固相反应，继续升温至1350-1450℃进行液相反应，然后进入篦式冷却机进行急冷，得到熟料。
6.根据权利要求4所述的一种机制砂厂淤泥的处理方法，其特征在于，所述方法还包括S6、熟料粉磨：将步骤S5所得的熟料粉磨至所需的粒度，得到熟料成品，所述熟料成品可以全部通过80μm方孔筛。
一种机制砂厂淤泥的处理方法
技术领域
背景技术
发明内容
S2、泥浆压滤：将呈絮凝状态的泥浆通过螺杆泵送入板框压滤机中进行压滤脱水，压制成饼，得到料饼，然后送至原料配料库，备用；
S3、原料预处理：将石灰石、铁质校正原料、砂岩进行破碎，分别得到石灰石颗粒、砂岩颗粒、铁质校正原料颗粒，然后送至原料配料库，备用；
S4、制成生料：将石灰石颗粒、砂岩颗粒、铁质校正原料颗粒以及料饼按照一定重量份加入生料配料控制装置中，经计量下料、粉磨、生料成分在线分析处理后，得到生料，其中，所述生料配料控制装置，包括顺序连接的原料配料库、计量料斗、传送皮带、生料磨、取样器、跨带式在线分析仪、分析仪控制模块和微机计量模块；
S5、入窑煅烧：将步骤S4得到的生料置于回转窑中进行煅烧，煅烧温度为1350-1450℃，煅烧时间为30-45min，得到熟料。
具体实施方式
S1、机制砂淤泥浓缩处理：将机制砂厂淤泥加入至泥浆浓缩罐中，进行浓缩，初步实现泥水分离，得到浓泥浆，然后将浓泥浆转移至搅拌机中，边搅拌边加入沉淀絮凝剂，得到絮凝状态的泥浆；
S2、泥浆压滤：将呈絮凝状态的泥浆通过螺杆泵送入板框压滤机中进行压滤脱水，压制成饼，得到料饼，然后送至原料配料库，备用；
S3、原料预处理：将石灰石、铁质校正原料、砂岩进行破碎，分别得到石灰石颗粒、砂岩颗粒、铁质校正原料颗粒，然后送至原料配料库，备用；
S4、制成生料：将原料配料库中的石灰石颗粒88份、砂岩颗粒3份、铁质校正原料颗粒5份以及料饼4份通过计量下料斗精确称重，然后经传送皮带送至生料磨中进行粉磨，同时各物料(由原料石灰质、砂石、料饼及铁质校正原料按一定重量份配比的混合料)经跨带式在线分析仪对皮带上的物料成分实时在线快速分析，从而得到合格的生料；
S5、入窑煅烧：将步骤S4得到的生料置于回转窑中进行煅烧，具体过程为：首先在150℃-750℃生料进行干燥预热，然后升温至750℃-1000℃进行碳酸盐分解，升温至1100-1350℃进行固相反应，继续升温至1350-1450℃进行液相反应，然后进入篦式冷却机进行急冷，得到熟料；
S6、熟料粉磨：将步骤S5所得的熟料粉磨至所需的粒度，得到熟料成品，所述熟料成品可以全部通过80μm方孔筛。
S1、机制砂淤泥浓缩处理：将机制砂厂淤泥加入至泥浆浓缩罐中，进行浓缩，初步实现泥水分离，得到浓泥浆，然后将浓泥浆转移至搅拌机中，边搅拌边加入沉淀絮凝剂，得到絮凝状态的泥浆；
S2、泥浆压滤：将呈絮凝状态的泥浆通过螺杆泵送入板框压滤机中进行压滤脱水，压制成饼，得到料饼，然后送至原料配料库，备用；
S3、原料预处理：将石灰石、铁质校正原料、砂岩进行破碎，分别得到石灰石颗粒、砂岩颗粒、铁质校正原料颗粒，然后送至原料配料库，备用；
S4、制成生料：将原料配料库中的石灰石颗粒88份、砂岩颗粒3份、铁质校正原料颗粒6份以及料饼3份通过计量下料斗精确称重，然后经传送皮带送至生料磨中进行粉磨，同时各物料(由原料石灰质、砂石、料饼及铁质校正原料按一定重量份配比的混合料)经跨带式在线分析仪对皮带上的物料成分实时在线快速分析，从而得到合格的生料；
S5、入窑煅烧：将步骤S4得到的生料置于回转窑中进行煅烧，具体过程为：首先在150℃-750℃生料进行干燥预热，然后升温至750℃-1000℃进行碳酸盐分解，升温至1100-1200℃进行固相反应，继续升温至1350-1450℃进行液相反应，然后进入篦式冷却机进行急冷，得到熟料；
S6、熟料粉磨：将步骤S5所得的熟料粉磨至所需的粒度，得到熟料成品，所述熟料成品可以全部通过80μm方孔筛。
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