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一种手表 表盘初胚的加工工艺

阅读：386发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种手表表盘初胚的加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及手表零件加工技术领域，具体涉及一种手表表盘初胚的加工工艺，包括如下加工步骤：在铜带上依次进行打定位孔、打字钉孔、打字钉孔倒角、表盘连接件固定、及纹路加工的操作，按照表盘的尺寸在铜带上依次挤压出货，形成单个表盘初胚；解决了传统工艺字钉粘接不牢固，手工加工成本高、效率低，表盘固定不牢导致结构稳定性差的问题；通过机械自动化加工，提高了生产加工效率，降低了加工成本；通过打字钉孔与字钉孔倒角，将字钉粘接压实在对应的孔内，使字钉有了“根基”，大大提高了字钉与表盘之间的结合紧固强度；通过在表盘上电焊接连接件，将表盘与内部机芯之间卡住连接，增强了表盘与内部机芯之间的结构强度，延长了手表的使用寿命。，下面是一种手表表盘初胚的加工工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种手表表盘初胚的加工工艺，其特征在于，其包括如下加工步骤：在铜带上依次进行打定位孔、打字钉孔、打字钉孔倒角、表盘连接件固定、及纹路加工的操作，按照表盘的尺寸在铜带上依次挤压出货，形成单个表盘初胚；所述字钉孔倒角与字钉孔的孔底内壁呈45°倒角，使字钉孔底形成一个锥台孔，倒角的深度为0.02mm；所述打字钉孔倒角时，将定位柱插入打好的所述定位孔内，将打孔机构中的压板压在铜带上，在多重定位下打字钉孔倒角；
向打好倒角的所述字钉孔内施胶，胶水布满倒角，将字钉压入所述字钉孔内。
2.根据权利要求1所述的手表表盘初胚的加工工艺，其特征在于：该加工工艺还包括字钉的初加工，字钉的精加工和字钉的镶嵌。
3.根据权利要求2所述的手表表盘初胚的加工工艺，其特征在于，字钉的初加工具体操作如下：利用打钉机在铜带上持续打钉，根据打钉频率，间歇式向打钉机内输送铜带；将从铜带上打下的字钉收集，备用；将打孔后的铜带绕线后回收利用。
4.根据权利要求3所述的手表表盘初胚的加工工艺，其特征在于，字钉的精加工具体操作如下：将收集的字钉粘接在固定板上，将粘接有字钉的固定板放入字钉切割机进行精密切割，得到成型的字钉。
5.根据权利要求1所述的手表表盘初胚的加工工艺，其特征在于，打定位孔的具体操作如下：按照一个表盘的尺寸，在铜带上打四个定位孔，四个定位孔将一个表盘框在内部；打完一个表盘的四个定位孔，持续打下一个表盘的四个定位孔；根据单个表盘的打孔频率，间歇式向打孔机内输送铜带。
6.根据权利要求1所述的手表表盘初胚的加工工艺，其特征在于，打字钉孔的具体操作如下：按照表盘上字钉的位置，在铜带正面打字钉孔，打完一个表盘的字钉孔，持续打下一个表盘的字钉孔；根据单个表盘的打孔频率，间歇式向打字钉孔机内输送铜带。
7.根据权利要求6所述的手表表盘初胚的加工工艺，其特征在于：用打字钉孔机的上模在铜带上表面打孔，下模支撑铜带的下表面。
8.根据权利要求1所述的手表表盘初胚的加工工艺，其特征在于，打字钉孔倒角的具体操作如下：在铜带反面打字钉孔倒角，字钉孔倒角位于字钉孔底部，字钉孔倒角与字钉孔结合形成一个上段为圆柱，下段为圆锥台的孔；打完一个表盘的字钉孔倒角，持续打下一个表盘的字钉孔；根据单个表盘的打孔频率，间歇式向打字钉孔机内输送铜带。
9.根据权利要求1所述的手表表盘初胚的加工工艺，其特征在于，表盘连接件固定的具体操作如下：利用表盘连接件的自动输送装置向电焊头内不断输送连接件，利用电焊装置，在每个表盘下表面的斜对角电焊接两个连接件。

说明书全文

一种手表 表盘初胚的加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及手表零件加工技术领域，具体涉及一种手表表盘初胚的加工工艺。

背景技术

[0002] 手表表盘初胚制作看起来似乎很简单，其实相当复杂，涉及大量的工艺，从纹路印刷到扭索纹雕刻，从字钉生产到字钉镶嵌等等。主要制备技术可分为两部分：机械加工和表面处理。因手表按机心装配直径分Ⅰ型（直径大于20 mm）、Ⅱ型（直径16 mm 20 mm）和Ⅲ型~（直径小于16 mm），表盘的直径大小与机心的装配直径基本一致，因此表盘的加工面积很小，肉眼很难控制准确度；或者，即使肉眼可见，加工操作起来也相当困难。这些技能是非常专业的，这是设计师和工程师之间的美学和技术的融合，它需要特殊的设备和高素质的员
工。一些加工商甚至聘用高素质人员进行手动精密加工安装，耗时耗力，劳动成本高，生产加工效率低，造成手表成品的售价高昂，不适于大众化的推广。

[0003] 现有技术中，表盘初胚的常用制作流程为：表盘纹路加工—电镀打底—喷涂—中间检查—印刷—植钉—检查—出货。其中，各个制作步骤均是针对单个表盘进行加工，不能形成流水线化操作，在一个表盘加工完成后，需要再加入另一个表盘加工，费时费力，效率低下；由于需要不断切换表盘，在各个步骤的加工过程中需要不断重新定位，影响加工进度及加工精确度，造成不同表盘之间的精密度或外观差异，影响表盘初胚的品质。

[0004] 传统工艺中，字钉是直接通过机械按压植入表盘上，由于字钉尺寸很小，人为操作难度很大，因此需要通过机器自动化操作，将字钉压实结合胶黏的方式，固定在表盘正面。该传统方法，虽然在短时间内，字钉可以在表盘上粘接牢固，但是佩戴一年以后，字钉极易脱离；尤其表盘内进水后，会极大的加快字钉脱落的速度，严重影响手表及其零部件的使用寿命，降低手表的整体品性和质量，使佩戴者的佩戴体验大打折扣。

[0005] 手表的核心部件是内部机芯。现有技术中，多数是将底盖盖在内部机芯外侧，内部机芯与表盘之间通过指针作为纽带作用，实现内部机芯与表盘的连接固定，结构欠稳固；由于指针一直处于运转中，使表盘始终处于微晃的状态，严重影响表盘及其内部机芯的结构稳定性，影响手表的使用寿命。

发明内容

[0006] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种手表表盘初胚的加工工艺，解决了传统工艺字钉粘接不牢固，手工加工成本高、效率低，表盘固定不牢导致手表结构稳定性差的问题；通过机械自动化加工，提高了生产加工效率，降低了加工成本；通过打字钉孔与字钉孔倒角，将字钉粘接压实在对应的孔内，使字钉有了“根基”，大大提高了字钉与表盘之间的结合紧固强度；通过在表盘上电焊接连接件，将表盘与内部机芯之间卡住连
接，增强了表盘与内部机芯之间的结构强度，延长了手表的使用寿命。

[0007] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：

[0008] 一种手表表盘初胚的加工工艺，包括如下加工步骤：在铜带上依次进行打定位孔、打字钉孔、打字钉孔倒角、表盘连接件固定、及纹路加工的操作，按照表盘的尺寸在铜带上依次挤压出货，形成单个表盘初胚。

[0009] 通过采用上述技术方案，选用黄铜作为表盘制作基材，使机械加工（打定位孔，打字钉孔及倒角等）难度极大降低；每一批次的表盘加工，是在 300m长的铜带上流水化操作，每个加工工序仅需一个人看守即可，克服了传统工艺单个表盘加工，劳动成本高，效率低的问题；本发明的工艺操作，24小时处于不间断生产加工中，大大提高了生产加工效率，降低了劳动成本；通过在铜带上打定位孔以及倒角，将字钉镶嵌、压实并粘接在孔内，就像树有了根基一样，增大了字钉与表盘的粘接固定面积，增强字钉与表盘的结合强度；将表盘底面电焊接两个斜对角的连接件，一方面起到底脚支撑表盘的作用，另一方面通过连接件将表盘与底部的内部机芯等部件卡接固定在一起，提高表盘的结构稳定性，延长手表的使用寿
命；将单个表盘从加工完毕的铜带上挤压出来，得到若干的单个表盘初胚，整个加工过程均为流水线自动化操作，生产加工效率高。

[0010] 作为优选，该加工工艺还包括字钉的初加工，字钉的精加工和字钉的镶嵌。

[0011] 通过采用上述技术方案，初加工得到若干方形的字钉，根据不同手表表盘字钉设计样式的不同，对字钉进行精密切割加工，得到富有美感的成品字钉，镶嵌到表盘上带倒角的字钉孔内，外观精美，结构强度高。

[0012] 作为优选，字钉的初加工具体操作如下：利用打钉机在铜带上持续打钉，根据打钉频率，间歇式向打钉机内输送铜带；将从铜带上打下的字钉收集，备用；将打孔后的铜带绕线后回收利用。

[0013] 通过采用上述技术方案，在一条长铜带上陆续进行打钉操作，通过打钉机的间歇式输送装置，配合打钉的频率，一个钉打完，间歇式输送装置就向前输送一个表盘长度的铜带，然后打钉机在其操作台上的下一段铜带上打下一个钉，打完后，间歇式输送装置就向前输送一个表盘长度的铜带；重复上述操作，实现自动化打钉操作，生产加工效率高。打钉完成后收集字钉，用于后续加工；打孔后的铜带通过带电机的绕线轴自动绕至绕线轴上，进行加工改造后，进一步回收利用，节约资源，绿色环保，降低生产成本。

[0014] 作为优选，字钉的精加工具体操作如下：将收集的字钉粘接在固定板上，将粘接有字钉的固定板放入字钉切割机进行精密切割，得到成型的字钉。

[0015] 通过采用上述技术方案，根据设计好的字钉样式，利用高精度切割机对初步加工的字钉进行精密切割修整，得到外形美观的字钉；切割时字钉粘接在固定板上，固定板固定在切割机的切割台上，保证切割时字钉处于稳定不移位的状态，保证切割的效果和精确
度，从而保证成型字钉的品质。

[0016] 作为优选，字钉的镶嵌操作如下：向有倒角的字钉孔内添加胶黏剂，将成型的字钉压入字钉孔内，完成字钉在表盘上的镶嵌。

[0017] 通过采用上述技术方案，成型字钉粘接固定在有倒角的字钉孔内，使字钉与表盘之间粘接深度不变的情况下，粘接面增大，从而增大了粘接强度，提高结构稳定性，延长手表的使用寿命。

[0018] 作为优选，打定位孔的具体操作如下：按照一个表盘的尺寸，在铜带上打四个定位孔，四个定位孔将一个表盘框在内部；打完一个表盘的四个定位孔，持续打下一个表盘的四个定位孔；根据单个表盘的打孔频率，间歇式向打孔机内输送铜带。

[0019] 通过采用上述技术方案，一个表盘打四个定位孔，四个定位孔用于不同工艺加工中的表盘定位；通过打孔机的间歇式输送装置，配合每打完一次四个定位孔所需的时间，一个表盘打完，间歇式输送装置就向前输送一个表盘长度的铜带，然后打孔机在其操作台上
的下一段铜带上打下一个表盘的四个定位孔，打完后，间歇式输送装置就向前输送一个表
盘长度的铜带；重复上述操作，实现自动化打钉操作，生产加工效率高。

[0020] 作为优选，打字钉孔的具体操作如下：按照表盘上字钉的位置，在铜带正面打字钉孔，打完一个表盘的字钉孔，持续打下一个表盘的字钉孔；根据单个表盘的打孔频率，间歇式向打字钉孔机内输送铜带。

[0021] 通过采用上述技术方案，一个表盘一般有12个字钉，每个字钉的位置均打2-3个字钉孔，通过打字钉孔机的间歇式输送装置，配合每打完一个表盘的字钉孔所需的时间，一个表盘打完，间歇式输送装置就向前输送一个表盘长度的铜带，然后打字钉孔机在其操作台
上的下一段铜带上打下一个表盘的字钉孔，打完后，间歇式输送装置就向前输送一个表盘
长度的铜带；重复上述操作，实现自动化打钉操作，生产加工效率高。

[0022] 作为优选，用打字钉孔机的上模在铜带上表面打孔，下模支撑铜带的下表面。

[0023] 通过采用上述技术方案，由于字钉的尺寸是较小的，而字钉孔的尺寸是极小的，因此字钉孔针是很细的，若在打孔过程中底部没有支撑，那打孔针会因冲击力而打字钉孔机的上模打孔，下模支撑铜带的同时将打孔针兜住，实现打字钉孔操作的同时，有效的防止了打孔针断裂。

[0024] 作为优选，打字钉孔倒角的具体操作如下：在铜带反面打字钉孔倒角，字钉孔倒角位于字钉孔底部，字钉孔倒角与字钉孔结合形成一个上段为圆柱，下段为圆锥台的孔；打完一个表盘的字钉孔倒角，持续打下一个表盘的字钉孔；根据单个表盘的打孔频率，间歇式向打字钉孔机内输送铜带。

[0025] 通过采用上述技术方案，倒角与字钉孔形成一个下粗上细的结构，使字钉粘接固定在表盘上时，粘接力延伸至表盘底面字钉孔两侧，提高粘接强度；通过倒角机的间歇式输送装置，配合每打完一个表盘的字钉倒角所需的时间，一个表盘打完，间歇式输送装置就向前输送一个表盘长度的铜带，然后倒角机在其操作台上的下一段铜带上打下一个表盘的字
钉孔倒角，打完后，间歇式输送装置就向前输送一个表盘长度的铜带；重复上述操作，实现自动化打钉操作，生产加工效率高。

[0026] 作为优选，表盘连接件固定的具体操作如下：利用表盘连接件的自动输送装置向电焊头内不断输送连接件，利用电焊装置，在每个表盘下表面的斜对角电焊接两个连接件。

[0027] 通过采用上述技术方案，通过自动输送装置将成百上千的连接件自动排序后，自动输送至电焊装置进行自动化电焊安装，提高了加工效率及精确度；通过在表盘上焊接两
个连接件，使表盘与内部机芯通过连接件卡住连接，增强手表的内部结构稳定性，延长手表的使用寿命；两个连接件为斜对角设置，与在表盘上打的定位孔配合，电焊接时，电焊台上有两个可伸出和收回的定位柱，定位柱占用表盘的另一个斜对角，实现定位，保证电焊接的精确度。

[0028] 综上所述，本发明具有如下有益效果：

[0029] （1）手表初胚的整个加工过程均采用机械自动化操作，提高了生产加工效率，降低了加工成本；

[0030] （2）对一条一条的铜带进行加工，每条铜带长度300m左右，同一批次可以加工成百上千的表盘初胚，克服了传统工艺单个表盘加工效率低下的问题，大大提高了加工效率，节约了生产劳动成本；

[0031] （3）通过打字钉孔与字钉孔倒角，将字钉粘接压实在对应的孔内，使字钉有了“根基”，大大提高了字钉与表盘之间的结合紧固强度；

[0032] （4）通过在表盘上电焊接连接件，将表盘与内部机芯之间卡住连接，增强了表盘与内部机芯之间的结构强度，延长了手表的使用寿命。

具体实施方式

[0033] 在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等仅指示相对方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0034] 一种手表表盘初胚的加工工艺，本实施例中所加工的表盘初胚其直径为32mm，因此选择在长300m，宽42mm的铜带进行加工，具体加工操作如下：

[0035] 1.打定位孔

[0036] 调节打孔头的参数，设定打孔头上打孔针的间距，使四个定位孔的圆心之间形成边长为38mm的正方形，定位孔孔径为4mm，四个定位孔将一个表盘围在正方形的中心；参数设定好后，启动打孔机，铜带输送至打孔台上，通过打孔机的间歇式输送装置，配合每打完一次四个定位孔所需的时间，一个表盘打完，间歇式输送装置就向前输送一个表盘长度的
铜带，然后打孔机在其打孔台上的相邻段铜带上打下一个表盘的四个定位孔，打完后，间歇式输送装置就向前输送一个表盘长度的铜带；重复上述操作，将300m铜带上间隔打上定位
孔。其中，定位孔设定为四个，根据不同加工工艺中的打孔或冲模形状，使用不同对角的定位孔定位，灵活方便。打完定位孔的铜带通过电机自动绕线至绕线轴，输送至下一工序加
工。

[0037] 2. 打字钉孔

[0038] 本实施例的表盘上有12个字钉，并且12点和6点位置的字钉比其余位置粗，因此，在竖直上下的12点与6点的两组字钉孔均打三个，每个字钉孔的孔径为0.4mm，三个字钉孔
一个位于字钉的一端，另一个位于字钉的另一端，再一个位于字钉的中间位置；其余点数的位置打两个字钉孔，一个位于字钉的一端，另一个位于字钉的另一端。

[0039] 将打完定位孔的铜带线轴转移至打字钉孔机进料端，启动打字钉孔机，打字钉孔机的上模在铜带上表面打孔，下模支撑铜带的下表面；通过打字钉孔机的间歇式输送装置，配合每打完一个表盘的字钉孔所需的时间，一个表盘打完，间歇式输送装置就向前输送一
个表盘长度的铜带，然后打字钉孔机在其操作台上的下一段铜带上打下一个表盘的字钉
孔，打完后，间歇式输送装置就向前输送一个表盘长度的铜带；重复上述操作，将300m铜带上间隔打上上千个表盘的字钉孔。

[0040] 其中，各个点数位置的字钉孔是分别打出来的，通过打字钉孔机上的打孔机构与电脑用网线连接，在电脑上设定好打字钉孔需要走的路径，从而控制打孔机构水平移动，实现对不同点数位置字钉孔的打孔操作，自动化操作，加工效率高。在打孔过程中，打孔台上有定位柱，定位柱在打孔时会从打孔台伸出并插入到之前打好的定位孔内，且定位柱为两
个斜对角的，刚好伸入斜对角的两个定位孔内，实现定位，防止打孔过程中，铜带移动影响打孔精度；配合电脑设定好的路径，双重定位操作，提高了打孔的准确度及精密度。打完字钉孔的铜带通过电机自动绕线至绕线轴，输送至下一工序加工。

[0041] 3. 打字钉孔倒角

[0042] 在每个字钉孔的孔底内壁打45°倒角，使字钉孔底形成一个锥台孔，倒角的深度为0.02mm，配合上端的字钉孔，使之形成上细下粗的孔结构，增大字钉的粘接根基。

[0043] 将打完字钉孔的铜带线轴转移至字钉倒角机进料端，启动字钉倒角机，在铜带反面打字钉孔倒角；通过倒角机的间歇式输送装置，配合每打完一个表盘的字钉倒角所需的
时间，一个表盘打完，间歇式输送装置就向前输送一个表盘长度的铜带，然后倒角机在其操作台上的下一段铜带上打下一个表盘的字钉孔倒角，打完后，间歇式输送装置就向前输送
一个表盘长度的铜带；重复上述操作，实现字钉孔倒角的打通。

[0044] 其中，各个字钉孔的倒角是分别打出来的，通过字钉孔倒角机上的打孔机构与电脑用网线连接，在电脑上设定好打字钉孔倒角需要走的路径，从而控制打孔机构水平移动，实现对不同点数位置字钉孔的打孔操作，自动化操作，加工效率高。在打孔过程中，打孔台上有定位柱，定位柱在打孔时会从打孔台伸出并插入到之前打好的定位孔内，且定位柱为
两个斜对角的，刚好伸入斜对角的两个定位孔内，实现定位，防止打孔过程中，铜带移动影响打孔精度；配合电脑设定好的路径，双重定位操作，提高了打孔的准确度及精密度。打完字钉孔倒角的铜带通过电机自动绕线至绕线轴，输送至下一工序加工。

[0045] 此外，打孔机构底部有倒角电钻头和压板，倒角电钻头伸出压板，打倒角时，压板压住打孔台上的铜带，定位柱伸入定位孔定位，倒角电钻头通过电脑自动定位控制打倒角，三重定位，充分保证了倒角加工过程的准确度及精密度，提升了产品的品质。

[0046] 4. 表盘连接件固定

[0047] 表盘连接件为底端有锡豆的微型铆钉，利用锡豆低熔点的特性，将其在电焊头内瞬间熔化后将连接件固定在表盘底面。

[0048] 具体操作为：将成百上千的连接件放入连接件的排序转盘内，转盘侧壁上有螺旋上升的排序槽，电机带动转盘转动，转盘上的连接件会在离心力的作用下自动排序进入排
序槽，排序整齐的连接件逐一进入输送管，通过输送机构输送至电焊装置的送料口，使送料口出来的连接件仍然是一个一个底端朝下排序，自动排序，自动化送料，准确度高，送料效率高。

[0049] 将打完字钉孔倒角的铜带线轴转移至电焊装置的进料端，启动电焊装置，从自动输送装置的输送管不断向电焊头内输送连接件，电焊头将连接件底端的锡豆瞬间熔化后，
将其焊接在表盘底面。电焊装置有左右两组电焊头，两组电焊头同时工作，并且两组电焊头的位置为对角设置，使电焊接的两个连接件分布在穿过表盘圆心的两侧。两个连接件同时
输送同时自动化电焊安装，提高了加工效率及精确度。

[0050] 通过在表盘上焊接两个连接件，使表盘与内部机芯通过连接件卡住连接，增强手表的内部结构稳定性，延长手表的使用寿命。两个连接件为斜对角设置，与在表盘上打的定位孔配合，电焊接时，电焊台上两个可伸出和收回的定位柱，定位柱占用表盘的另一个斜对角，实现定位，保证电焊接的精确度。

[0051] 电焊上两个连接件的铜带通过电机自动输送至下一工序加工。

[0052] 5．纹路加工

[0053] 在电脑上预先设定好需要加工的表盘上的纹路及样式等装饰线，电脑与压纹机构电信号连接，控制压纹机构在铜带上压纹。压纹时，压纹台上的两个限位柱伸出至斜对角的两个定位孔内，实现定位。压纹完毕后，利用电机带动绕线轴将铜带绕线，并输送至下一工序加工。

[0054] 6．挤压出货

[0055] 调节金属切割机的切割参数，与直径为32mm的表盘对应。将带有纹路，字钉及连接件的铜带线轴移动至金属切割机进料端。启动金属切割机，通过间歇式送料装置不断间歇式送料，送料间隔与切割下一块表盘初胚的时间相同。不断送料不断切割，自动化操作，将
300m长的铜带上，上千个表盘初胚分别切割下来，完成单个表盘初胚的加工。

[0056] 此外，在进行打定位孔、字钉孔以及字钉孔倒角的同时，进行字钉的加工及镶嵌操作，该步骤不局限于在整个工艺中的某个固定步骤，在进行其他工艺加工的同时进行即可，具体操作如下：

[0057] 在一条铜带上陆续进行打钉操作，通过打钉机的间歇式输送装置，配合打钉的频率，一个钉打完，间歇式输送装置就向前输送一个表盘长度的铜带，然后打钉机在其操作台上的下一段铜带上打下一个钉，打完后，间歇式输送装置就向前输送一个表盘长度的铜带；
重复上述操作，实现自动化打钉操作，生产加工效率高。打钉完成后收集字钉，用于后续加工；打孔后的铜带通过带电机的绕线轴自动绕至绕线轴上，进行加工改造后，进一步回收利用，节约资源，绿色环保。

[0058] 其中，打字钉时，打钉台上有定位柱，定位柱在打钉操作时会从打钉台伸出并插入到之前打好的定位孔内，且定位柱为两个斜对角的，刚好伸入斜对角的两个定位孔内，实现定位。

[0059] 在长4cm，宽4cm的固定板（不局限于此尺寸）上，围绕中心打三个定位孔，将初步打好的字钉，间隔用胶黏剂粘接在固定板上，粘接两排，备用。按照设计师给出的图样，在电脑上绘制切割路径，并将电脑与切割机电信号连接，控制切割机实现精密切割。利用高精度切割机对初步加工的字钉进行精密切割修整，得到外形美观的字钉。切割时，切割台上的限位柱从切割台伸出，并插入三个定位孔中，将固定板限位固定在切割台上；切割台上开设有吸力孔，在切割过程中从吸力孔内不断对固定板提供吸力，与限位柱一起，起到双重限位固定的作用，保证切割时字钉处于稳定不移位的状态，保证切割的效果和精确度，从而保证成型字钉的品质。

[0060] 将精密加工成型的精美字钉，通过自动压接机向有倒角的字钉孔内施胶，胶水布满倒角，将字钉压入字钉孔内，使字钉与表盘之间粘接深度不变的情况下，粘接面增大，从而增大了粘接强度，提高结构稳定性，延长手表的使用寿命。

[0061] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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一种手表表盘初胚的加工工艺

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