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一种可快速成型的注塑模具结构

阅读：640发布：2023-12-01

专利汇可以提供一种可快速成型的注塑模具结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种可快速成型的注塑模具结构，包括底板，所述底板的顶部焊接有下模，所述下模顶部的左侧铰接有上模，所述上模的顶部焊接有顶板，所述下模内部的底部开设有放置槽。本实用新型通过底板、下模、上模、顶板、放置槽、连接板、弹簧、支撑板、冷却板、流水槽、进水管、出水管、进气管、出气管和通气槽的设置，使可快速成型的注塑模具结构具有降温全面，防止模具形变出现漏水，并方便对冷却结构进行移出清理的优点，提升冷却结构的冷却效果，并减少模具在使用时出现漏水的情况，同时解决了现有的模具降温位置单一，模具形变出现漏水，并不方便对冷却结构进行移出清理的问题。，下面是一种可快速成型的注塑模具结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可快速成型的注塑模具结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部焊接有下模（2），所述下模（2）顶部的左侧铰接有上模（3），所述上模（3）的顶部焊接有顶板（4），所述下模（2）内部的底部开设有放置槽（5），所述放置槽（5）内部的底部焊接有连接板（6），所述连接板（6）的顶部栓接有弹簧（7），所述弹簧（7）的顶部栓接有支撑板（8），所述支撑板（8）的顶部滑动连接有冷却板（9），所述冷却板（9）的内部开设有流水槽（10），所述冷却板（9）右侧的前端连通有进水管（11），所述冷却板（9）右侧的后端连通有出水管（12），所述上模（3）左侧的前端连通有进气管（13），所述上模（3）右侧的后端连通有出气管（14），所述上模（3）的内部开设有通气槽（15）。
2.根据权利要求1所述的一种可快速成型的注塑模具结构，其特征在于：所述通气槽（15）为U型，且通气槽（15）与进气管（13）和出气管（14）连通。
3.根据权利要求1所述的一种可快速成型的注塑模具结构，其特征在于：所述流水槽（10）为U型，且流水槽（10）与出水管（12）和进水管（11）连通。
4.根据权利要求1所述的一种可快速成型的注塑模具结构，其特征在于：所述冷却板（9）顶部的右侧焊接有把手（16），所述把手（16）的表面设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种可快速成型的注塑模具结构，其特征在于：所述支撑板（8）的顶部为光滑平面，所述冷却板（9）的表面为光滑平面，所述冷却板（9）的正面和背面均与放置槽（5）内壁留有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种可快速成型的注塑模具结构，其特征在于：所述进水管（11）与零度水源连通，所述出水管（12）与废水回收箱连通。
7.根据权利要求1所述的一种可快速成型的注塑模具结构，其特征在于：所述进气管（13）与鼓风设备连通，所述出气管（14）可直接与外界连通。

说明书全文

一种可快速成型的注塑模具结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及模具成型技术领域，具体为一种可快速成型的注塑模具结构。

背景技术

[0002] 模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

[0003] 而模具在进行注塑时，为了加快物料的成型时间，注塑模具的底部设有冷却结构，大多数为通水冷却，且一般只对下模进行降温，而忽略对上模的降温，而由于模具在注塑时，温度升高，模具会产生轻微的形变，导致接口位置出现漏水的现象，且由于温度较高，流水孔易形成水垢，堵塞水孔，不方便对模具进行清理，降低了冷却结构的工作效率，为此，我们提出了一种可快速成型的注塑模具结构，以解决上述内容存在的问题。发明内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种可快速成型的注塑模具结构，具备降温全面，防止模具形变出现漏水，并方便对冷却结构进行移出清理的优点，解决了现有的模具降温位置单一，模具形变出现漏水，并不方便对冷却结构进行移出清理的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速成型的注塑模具结构，包括底板，所述底板的顶部焊接有下模，所述下模顶部的左侧铰接有上模，所述上模的顶部焊接有顶板，所述下模内部的底部开设有放置槽，所述放置槽内部的底部焊接有连接板，所述连接板的顶部栓接有弹簧，所述弹簧的顶部栓接有支撑板，所述支撑板的顶部滑动连接有冷却板，所述冷却板的内部开设有流水槽，所述冷却板右侧的前端连通有进水管，所述冷却板右侧的后端连通有出水管，所述上模左侧的前端连通有进气管，所述上模右侧的后端连通有出气管，所述上模的内部开设有通气槽。

[0006] 优选的，所述通气槽为U型，且通气槽与进气管和出气管连通。

[0007] 优选的，所述流水槽为U型，且流水槽与出水管和进水管连通。

[0008] 优选的，所述冷却板顶部的右侧焊接有把手，所述把手的表面设有防滑纹。

[0009] 优选的，所述支撑板的顶部为光滑平面，所述冷却板的表面为光滑平面，所述冷却板的正面和背面均与放置槽内壁留有间隙。

[0010] 优选的，所述进水管与零度水源连通，所述出水管与废水回收箱连通。

[0011] 优选的，所述进气管与鼓风设备连通，所述出气管可直接与外界连通。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

[0013] 1、本实用新型通过底板、下模、上模、顶板、放置槽、连接板、弹簧、支撑板、冷却板、流水槽、进水管、出水管、进气管、出气管和通气槽的设置，使可快速成型的注塑模具结构具有降温全面，防止模具形变出现漏水，并方便对冷却结构进行移出清理的优点，提升冷却结构的冷却效果，并减少模具在使用时出现漏水的情况，同时解决了现有的模具降温位置单一，模具形变出现漏水，并不方便对冷却结构进行移出清理的问题。附图说明

[0014] 图1为本实用新型结构剖视示意图；

[0015] 图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

[0016] 图3为本实用新型上模俯视剖视示意图；

[0017] 图4为本实用新型冷却板俯视剖视示意图。

[0018] 图中：1底板、2下模、3上模、4顶板、5放置槽、6连接板、7弹簧、8支撑板、9冷却板、10流水槽、11进水管、12出水管、13进气管、14出气管、15通气槽、16把手。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1-4，一种可快速成型的注塑模具结构，包括底板1，底板1的顶部焊接有下模2，下模2顶部的左侧铰接有上模3，上模3的顶部焊接有顶板4，下模2内部的底部开设有放置槽5，放置槽5内部的底部焊接有连接板6，连接板6的数量为若干个，连接板6的顶部栓接有弹簧7，弹簧7的顶部栓接有支撑板8，支撑板8的顶部滑动连接有冷却板9，冷却板9的内部开设有流水槽10，冷却板9右侧的前端连通有进水管11，冷却板9右侧的后端连通有出水管12，上模3左侧的前端连通有进气管13，上模3右侧的后端连通有出气管14，上模3的内部开设有通气槽15，通气槽15为U型，且通气槽15与进气管13和出气管14连通，流水槽10为U型，且流水槽10与出水管12和进水管11连通，冷却板9顶部的右侧焊接有把手16，把手16的表面设有防滑纹，支撑板8的顶部为光滑平面，冷却板9的表面为光滑平面，冷却板9的正面和背面均与放置槽5内壁留有间隙，进水管11与零度水源连通，出水管12与废水回收箱连通，进气管13与鼓风设备连通，出气管14可直接与外界连通，通过采用U型通气槽15，可增大气流与上模3内部的接触面积，使能气流带走更多上模3中的热量，而U型流水槽10的使用，使零度水可对冷却板9吸收的热量进行最大幅度的吸收，并将其带出冷却板9，通过把手16和防滑纹的配合使用，方便工作人员对把手16进行抓取，对冷却板9进行移动，通过底板1、下模2、上模3、顶板4、放置槽5、连接板6、弹簧7、支撑板8、冷却板9、流水槽10、进水管11、出水管12、进气管13、出气管14和通气槽15的设置，使可快速成型的注塑模具结构具有降温全面，防止模具形变出现漏水，并方便对冷却结构进行移出清理的优点，提升冷却结构的冷却效果，并减少模具在使用时出现漏水的情况，同时解决了现有的模具降温位置单一，模具形变出现漏水，并不方便对冷却结构进行移出清理的问题。本实用新型通过采用U型通气槽，可增大气流与上模内部的接触面积，使能气流带走更多上模中的热量，而U型流水槽的使用，使零度水可对冷却板吸收的热量进行最大幅度的吸收，并将其带出冷却板，通过把手和防滑纹的配合使用，方便工作人员对把手进行抓取，对冷却板进行移动。

[0021] 使用时，将注塑物注入模具中，随后开启零度水源和鼓风设备，将零度水从进水管11导入冷却板9，随后冷却板9进行降温，此时，下模2的温度升高，冷却板9将热量进行吸收，并通过零度水将热量带出，而通风设备将风吹入通气槽15，将上模3中的热量带出，而模具出现轻微的形变时，会对冷却板9进行挤压，冷却板9对支撑板8和弹簧7进行挤压，缓冲了模具形变带来的影响，当需要对冷却结构进行清理时，拖动把手16，将冷却板9脱出，进行清理。

[0022] 综上所述：该可快速成型的注塑模具结构，通过底板1、下模2、上模3、顶板4、放置槽5、连接板6、弹簧7、支撑板8、冷却板9、流水槽10、进水管11、出水管12、进气管13、出气管14和通气槽15的配合使用，解决了现有的模具降温位置单一，模具形变出现漏水，并不方便对冷却结构进行移出清理的问题。

[0023] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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