| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种增强型的蜂巢板 | CN201510658624.7 | 2015-10-12 | CN105109114A | 2015-12-02 | 周阳 |
| 本发明公开了一种增强型的蜂巢板，包括面板、底板、蜂巢芯，所述蜂巢芯位于面板和底板之间，具有这样的特征，所述面板和蜂巢芯之间设有纤维织物贴层，所述纤维织物贴层由纤维织物制成；所述底板和蜂巢芯之间设有纤维织物贴层，所述纤维织物贴层由纤维织物制成。本发明在上述基础上具有的积极效果是：1.在不增加蜂巢板厚度的情况下，有效提高其载荷能力，减少受力变形；2.通过纤维织物贴层隔离金属的接触，解决局部电位腐蚀问题；3.有效提高蜂巢板的整体抗剥离强度；4.在同等受力要求下，可减少面板、底板原材料的使用，降低了成本。 | ||||||
| 2 | 一种多曲面蜂巢板成型工艺及多曲面蜂巢板 | CN202210153443.9 | 2022-02-18 | CN114535430A | 2022-05-27 | 李卫清; 高钊; 陈纪国 |
| 本发明公开了一种多曲面蜂巢板成型工艺及多曲面蜂巢板，包括：S1：确定待成型为特定形状的多曲面蜂巢板，建立多曲面板材模型，增加多曲面板材模型的长度和宽度；S2：提供一与多曲面板材模型相匹配的基础模型模具；S3：根据特定形状，选取若干特殊部位，根据特殊部位的截面制备检验卡板；S4：检查检验卡板以确保检验卡板与特定形状的特殊部位的截面相匹配；S5：在基础模型模具的基础上增加蜂巢板的厚度，形成面板模具和/或底板模具；S6：提供面板和/或底板的板材原料；S7：通过蒙皮成型工艺，形成面板和/或底板。S8：通过检验卡板检查脱模后的面板和/或底板的多曲面形状；S9：复合面板、蜂巢板和底板。 | ||||||
| 3 | 一种蜂巢板装饰孔加工工艺以及制成的具有通孔的蜂巢板 | CN200910247461.8 | 2009-12-29 | CN101769432A | 2010-07-07 | 周阳 |
| 本发明涉及一种蜂巢板装饰孔加工工艺，其特征在于，包含以下步骤：步骤1.切割开孔；对蜂巢板中的顶板、蜂窝型管状支撑件、底板进行切割，使在蜂巢板的内部形成通孔；步骤2.密封遮蔽；将通孔的内侧壁用围板或套管进行密封遮蔽；步骤3.胶合固定；将围板或套管与顶板、底板、蜂窝型管状支撑件之间的缝隙用胶贴工艺固定和密封。本发明由于设置有围板，并从蜂巢板开孔部位对蜂窝型管状支撑件进行横向压缩，使围板与裸露的蜂窝型管状支撑件能够紧密贴合，将矩形、三角形等具有直角边的通孔的各个内侧壁完全遮蔽；由于将顶板冲压呈弧形，与设置的单套管的上部嵌套，并对底板进行扩孔，使单套管能与顶板、底板紧密贴合，对圆形通孔的内侧壁进行封堵。 | ||||||
| 4 | 一种蜂巢板制成的垂直轴风力发电机 | CN201110293337.2 | 2011-09-28 | CN102374131A | 2012-03-14 | 周阳 |
| 本发明公开了一种蜂巢板制成的垂直轴风力发电机，包括支撑轴和风轮，所述支撑轴垂直于地面，所述风轮旋转方向与地面平行，所述风轮与所述支撑轴连接，其中，所述风轮包括叶片，所述叶片为长条形，所述叶片包括上端面、下端面、迎风面和受风面，所述迎风面和受风面拼合且围成筒状体，所述上端面与所述下端面封盖住所述筒状体的两端开口，所述筒状体内有支撑梁；所述上端面、下端面、迎风面、受风面及所述筒状体内的支撑梁由蜂巢板制成，形成所述支撑梁的蜂巢板横向两端与形成所述迎风面及所述受风面的蜂巢板连接并形成支撑，形成所述支撑梁的蜂巢板纵向两端与形成所述上端面和所述下端面的蜂巢板连接。 | ||||||
| 5 | 一种异型蜂巢板及其组像加工工艺 | CN200910247462.2 | 2009-12-29 | CN101769040B | 2012-02-01 | 周阳 |
| 一种异型蜂巢板及其组像加工工艺，进行电脑放样，当板件处于水平放置时，切割顶层板与底层板，将切割后的顶层板和底层板与蜂窝型管状支撑件复合形成蜂巢板，垂直切割蜂巢，并在切割边缘预留一定位置，用封堵板封堵预留位置，用胶粘工艺实现无缝遮盖，将处理好的各蜂巢板组合拼接形成所需的像。加工完成的蜂巢板的侧面切割面与相邻板件组合成像，可以整体密拼成像也可以板件间留有间隔成像。本发明的优点是：加工方法简便，加工出的蜂巢板新颖、轻便、抗压能力强、便于安装，能够清晰、真实、美观地展示所要成的像。 | ||||||
| 6 | 蜂巢板风力发电机风轮叶片 | CN201110206398.0 | 2011-07-22 | CN102312797A | 2012-01-11 | 周阳 |
| 本发明公开了一种蜂巢板风力发电机风轮叶片，包括壳体和内部支撑结构，所述壳体主要由上半壳与下半壳组合而成，所述内部支撑结构置于所述壳体内并与所述上半壳及所述下半壳的支撑部位分别连接，其中，所述上半壳由第一蜂巢板弯曲形成，所述下半壳由第二蜂巢板弯曲形成，所述内部支撑结构为金属型材，金属型材纵向连接所述壳体头部的内侧及尾部的内侧，并于所述壳体内除头部的内侧及尾部的内侧外的每个横截面以有限个支撑点与所述壳体内壁连接。本发明的有益效果是：有效减轻了风力发电机风轮叶片的重量，提高了风力发电机的风电转换效率，同时简化了蜂巢板制造风力发电机风轮叶片的工艺，降低了制造成本。 | ||||||
| 7 | 全蜂巢板风力发电机风轮叶片 | CN201110206399.5 | 2011-07-22 | CN102312798A | 2012-01-11 | 周阳 |
| 本发明公开了一种全蜂巢板风力发电机风轮叶片，包括壳体和内部支撑结构，所述壳体主要由上半壳与下半壳组合而成，所述内部支撑结构置于所述壳体内并与所述上半壳及所述下半壳的支撑部位分别连接，其中，所述上半壳由第一蜂巢板弯曲形成，所述下半壳由第二蜂巢板弯曲形成，所述内部支撑结构为纵向支撑板，所述纵向支撑板由直立蜂巢板形成，所述纵向支撑板与所述壳体于所述支撑部位的纵向截面形状相同且大小匹配。本发明的有益效果是：有效减轻了风力发电机风轮叶片的重量，提高了风力发电机的风电转换效率，同时简化了蜂巢板制造风力发电机风轮叶片的工艺，降低了制造成本。 | ||||||
| 8 | 一种异型蜂巢板及其组像加工工艺 | CN200910247462.2 | 2009-12-29 | CN101769040A | 2010-07-07 | 周阳 |
| 一种异型蜂巢板及其组像加工工艺，进行电脑放样，当板件处于水平放置时，切割顶层板与底层板，将切割后的顶层板和底层板与蜂窝型管状支撑件复合形成蜂巢板，垂直切割蜂巢，并在切割边缘预留一定位置，用封堵板封堵预留位置，用胶粘工艺实现无缝遮盖，将处理好的各蜂巢板组合拼接形成所需的像。加工完成的蜂巢板的侧面切割面与相邻板件组合成像，可以整体密拼成像也可以板件间留有间隔成像。本发明的优点是：加工方法简便，加工出的蜂巢板新颖、轻便、抗压能力强、便于安装，能够清晰、真实、美观地展示所要成的像。 | ||||||
| 9 | 全蜂巢板风力发电机风轮叶片 | CN201110206399.5 | 2011-07-22 | CN102312798B | 2014-06-11 | 周阳 |
| 本发明公开了一种全蜂巢板风力发电机风轮叶片，包括壳体和内部支撑结构，所述壳体主要由上半壳与下半壳组合而成，所述内部支撑结构置于所述壳体内并与所述上半壳及所述下半壳的支撑部位分别连接，其中，所述上半壳由第一蜂巢板弯曲形成，所述下半壳由第二蜂巢板弯曲形成，所述内部支撑结构为纵向支撑板，所述纵向支撑板由直立蜂巢板形成，所述纵向支撑板与所述壳体于所述支撑部位的纵向截面形状相同且大小匹配。本发明的有益效果是：有效减轻了风力发电机风轮叶片的重量，提高了风力发电机的风电转换效率，同时简化了蜂巢板制造风力发电机风轮叶片的工艺，降低了制造成本。 | ||||||
| 10 | 一种蜂巢板制成的垂直轴风力发电机 | CN201110293337.2 | 2011-09-28 | CN102374131B | 2013-07-31 | 周阳 |
| 本发明公开了一种蜂巢板制成的垂直轴风力发电机，包括支撑轴和风轮，所述支撑轴垂直于地面，所述风轮旋转方向与地面平行，所述风轮与所述支撑轴连接，其中，所述风轮包括叶片，所述叶片为长条形，所述叶片包括上端面、下端面、迎风面和受风面，所述迎风面和受风面拼合且围成筒状体，所述上端面与所述下端面封盖住所述筒状体的两端开口，所述筒状体内有支撑梁；所述上端面、下端面、迎风面、受风面及所述筒状体内的支撑梁由蜂巢板制成，形成所述支撑梁的蜂巢板横向两端与形成所述迎风面及所述受风面的蜂巢板连接并形成支撑，形成所述支撑梁的蜂巢板纵向两端与形成所述上端面和所述下端面的蜂巢板连接。 | ||||||
| 11 | 一种大型蜂巢板的生产加工方法 | CN200910247460.3 | 2009-12-29 | CN101786347A | 2010-07-28 | 周阳 |
| 本发明涉及一种大型蜂巢板的生产加工方法，其特点是，包含以下步骤：步骤1.拼接底板；多个底板平行并列排布在同一平面上，侧边线性接触，步骤2.设置蜂窝型管状支撑件；多个蜂窝型管状支撑件平行并列设在底板上，使蜂窝型管状支撑件轴线处在竖直方向；蜂窝型管状支撑件间的接缝与底板间的接缝成一指定夹角，其在0到90度范围内取值；步骤3.设置顶板；多个顶板平行并列设置在蜂窝型管状支撑件上；顶板间的接缝和底板间的接缝相垂直。本发明设有的多个相邻顶板、相邻底板的接缝相互垂直；相邻的蜂窝型管状支撑件与相邻底板的接缝成一指定夹角；使相邻顶板、底板、蜂窝型管状支撑件的接缝不处于同一竖直面上，实现对大型蜂巢板组件拼接的同时，不影响其轴向的刚度，也提高了其抗压强度。 | ||||||
| 12 | 焊接型铝蜂巢板 | CN200720072592.3 | 2007-07-18 | CN201068624Y | 2008-06-04 | 周阳 |
| 一种焊接型铝蜂巢板，由面层板、底层板和蜂窝芯构成，蜂窝芯设置在面层板和底层板之间，面层板由第一金属铝板构成，第一金属铝板的侧面覆盖有第一低温金属复合层，底层板由第二金属铝板构成，第二金属铝板的侧面覆盖有第二低温金属复合层，蜂窝芯由复数个柱状金属构件构成，柱状金属构件的轴向均相互平行并垂直于面层板，沿轴向设置有管腔，相邻的柱状金属构件的外壁相互连接，柱状金属构件的管腔内壁均覆盖有一个第三低温金属复合层，柱状金属构件两端的第三低温金属复合层与第一低温金属复合层和第二低温金属复合层固定连接。本实用新型无需采用任何粘接剂，具有非常好的防火性能，在防火实验中无有害物质产生，满足环保要求。 | ||||||
| 13 | 蜂巢帘 | CN202310692170.X | 2023-06-12 | CN116591590A | 2023-08-15 | 许胜平; 李小一; 许彦泽 |
| 本发明提供一种蜂巢帘，包括两个对称设置的百折帘单元，每个所述百折帘单元包括百折帘布，所述百折帘布包括多个依次连接的折叠单元；两个所述百折帘单元之间通过连接件相连，两个所述百折帘单元的百折帘布共同构成所述蜂巢帘的帘体。该蜂巢帘使用两个百折帘相互连接形成蜂巢帘的帘体，并使用连接件将两者连接在一起，无需传统的胶接工艺，不仅大大简化了制作工艺流程，提高了生产制作效率，而且其结构稳定可靠，提高了蜂巢帘的使用寿命。 | ||||||
| 14 | 蜂巢结构 | CN202010078493.6 | 2020-02-03 | CN111559556A | 2020-08-21 | 吴芳仪 |
| 一种蜂巢结构，包括多个第一隔板及多个第二隔板。多个第一隔板具有多个第一梳状部。多个第二隔板具有多个第二梳状部，多个第一梳状部与多个第二梳状部互相嵌合，使多个第二隔板与该多个第一隔板相互交错以形成多个容置槽，其中至少一第一梳状部具有至少一刀模线；至少一第一梳状部的一部分通过至少一刀模线弯折，借以改变对应至少一第一梳状部的容置槽的开口尺寸。 | ||||||
| 15 | 蜂巢结构 | CN201610836139.9 | 2016-09-21 | CN106968766A | 2017-07-21 | 村田雅一 |
| 本发明涉及蜂巢结构(1)，具有圆柱形的外壳(2)和间壁(3)和多个室(4)和隔件(5)。彼此交叉的两个间壁(3)的多个交叉点(6)置于外壳(2)中。一些交叉点(6)通过增强部件(7)增强。两个角θ1和θ2通过外壳(2)的径向和彼此交叉的相应两个间壁(3)形成。两个角θ1和θ2中较小的角大于预定的角θth。此外，一些增强部件(3)各自仅在置于隔件(5)附近的一些交叉点(6)上形成。 | ||||||
| 16 | 蜂巢板 | CN201310288687.9 | 2013-06-28 | CN104249490A | 2014-12-31 | 丁兆捷 |
| 本发明公开了一种蜂巢板，包括正面板、蜂巢芯、背面板、卡扣和扣接装置，所述蜂巢芯在正面板和背面板中间；所述扣接装置在背面板下方。本发明的有益效果是：与传统蜂巢板相比，本发明具有以下改进：正面板前侧表面经加工美化，形成具有典雅外观的仿人工大理石的装饰面，扣接装置可直接将蜂巢板扣在所需蜂巢板的表面，蜂巢芯为高分子有机塑料制成，寿命长，卡口可调节两块蜂巢板的距离，方便施工。 | ||||||
| 17 | 壁蜂巢箱 | CN200910014753.7 | 2009-02-26 | CN101816291A | 2010-09-01 | 宋海涛 |
| 本发明涉及到一种用于果树授粉用的壁蜂巢箱，它由外壳、蜂巢板、卡槽及定位栓构成，外壳的上下部分由卡槽、定位栓活动连接在一起，蜂巢板迭放在外壳内部，组成内六角蜂巢状结构。本发明操作简单，不损伤蜂茧，壁蜂营巢率较高，利用于存放，可重复使用，节约投资。 | ||||||
| 18 | 蜂巢板连接结构 | CN201120259307.5 | 2011-07-21 | CN202152717U | 2012-02-29 | 周阳 |
| 本实用新型公开了一种蜂巢板连接结构，包括第一蜂巢板和第二蜂巢板，所述第一蜂巢板及所述第二蜂巢板分别包括上面板、下面板、蜂巢状芯材，所述第一蜂巢板与所述第二蜂巢板拼接，所述第一蜂巢板的上面板与所述第二蜂巢板的上面板拼合，所述第一蜂巢板的下面板与所述第二蜂巢板的下面板拼合，所述第一蜂巢板的蜂巢状芯材与所述第二蜂巢板的蜂巢状芯材于拼接部位贴合，其中，所述第一蜂巢板和所述第二蜂巢板之间有连接部件，所述连接部件为上部连接板和下部连接板。本实用新型的有益效果是：调整连接部位之间的蜂巢板的位置匹配，填补连接部位的缝隙，提高连接部位的强度。 | ||||||
| 19 | 一种大型蜂巢板 | CN200920286727.5 | 2009-12-29 | CN201635255U | 2010-11-17 | 周阳 |
| 本实用新型涉及一种大型蜂巢板，其特征在于，包含管状支撑组件和分别设置在该管状支撑组件顶部和底部的底板组件和顶板组件；管状支撑组件包含多个蜂窝型管状支撑件，蜂窝型管状支撑件平行并列设置在底板组件上，使蜂窝型管状支撑件的轴线处在竖直方向；蜂窝型管状支撑件之间的接缝与底板之间的接缝成一指定夹角，该夹角在0到90度范围内取值。本实用新型设有的多个相邻顶板、相邻底板的接缝相互垂直；相邻的蜂窝型管状支撑件与相邻底板的接缝成一指定夹角；使相邻顶板、底板、蜂窝型管状支撑件的接缝不会处于同一竖直面上，因此能实现对大型蜂巢板组件拼接的同时，不影响其轴向的刚度，也提高了大型蜂巢板组件的抗压强度。 | ||||||
| 20 | 蜂巢结构 | CN202010078493.6 | 2020-02-03 | CN111559556B | 2022-06-10 | 吴芳仪 |
| 一种蜂巢结构，包括多个第一隔板及多个第二隔板。多个第一隔板具有多个第一梳状部。多个第二隔板具有多个第二梳状部，多个第一梳状部与多个第二梳状部互相嵌合，使多个第二隔板与该多个第一隔板相互交错以形成多个容置槽，其中至少一第一梳状部具有至少一刀模线；至少一第一梳状部的一部分通过至少一刀模线弯折，借以改变对应至少一第一梳状部的容置槽的开口尺寸。 | ||||||
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