| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 基于超声导波的T型桁条缺陷定位方法 | CN201711373436.5 | 2017-12-19 | CN108152375A | 2018-06-12 | 武湛君; 张佳奇; 杨正岩; 刘科海; 郑跃滨; 周凯; 马书义; 高东岳 |
| 本发明公开了一种基于超声导波的T型桁条缺陷定位方法，具体步骤:S1：通过半解析有限元方法理论分析得到T型桁条上传播的导波特性；S2：通过频散曲线和波结构选取用于检测的各个频率和模态；S3：在T型桁条端头沿环向布置导波传感器进行导波的激励和接收，传感器通过夹具固定，传感器与桁条表面耦合；S4：使用信号激励设备产生所选取频率的导波信号，S5根据每次选择的激励频率和模态波速通过回波信号和激励信号峰值间的时间差确定损伤的纵向位置，并根据具有不同横向缺陷敏感度的各个频率和模态的检测结果来确定横向缺陷位置。 | ||||||
| 2 | 基于超声导波的T型桁条缺陷定位方法 | CN201711373436.5 | 2017-12-19 | CN108152375B | 2020-06-02 | 武湛君; 张佳奇; 杨正岩; 刘科海; 郑跃滨; 周凯; 马书义; 高东岳 |
| 本发明公开了一种基于超声导波的T型桁条缺陷定位方法，具体步骤:S1：通过半解析有限元方法理论分析得到T型桁条上传播的导波特性；S2：通过频散曲线和波结构选取用于检测的各个频率和模态；S3：在T型桁条端头沿环向布置导波传感器进行导波的激励和接收，传感器通过夹具固定，传感器与桁条表面耦合；S4：使用信号激励设备产生所选取频率的导波信号，S5根据每次选择的激励频率和模态波速通过回波信号和激励信号峰值间的时间差确定损伤的纵向位置，并根据具有不同横向缺陷敏感度的各个频率和模态的检测结果来确定横向缺陷位置。 | ||||||
| 3 | 一种用于蒙皮-桁条T型结构双激光束双侧同步焊接的真空装置 | CN201910546445.2 | 2019-06-21 | CN112108783A | 2020-12-22 | 占小红; 周旭东; 刘婷; 赵艳秋; 田书豪; 康悦; 吴友发 |
| 本发明涉及一种用于蒙皮‑桁条T型结构双激光束双侧同步焊接的真空装置，属于激光焊接技术领域。该装置包括激光设备(1)、抽真空组件(2)、真空玻璃腔体(3)、装夹组件(4)、工作平台(5)和密封橡胶圈(6)，所述的装夹组件包括压条(41)、压板(43)，用于固定压板的立柱(42)、柱套(44)、活动柱(45)以及用于固定压条的夹具(46)。本发明的装夹组件采用两根压条和压板分别对蒙皮、桁条进行固定，固定压板的立柱、柱套固定于工作台，活动柱与柱套间相对位置可调整；本发明的真空玻璃腔体两侧为圆弧状的加工窗，双激光束可透过圆弧状加工窗对位于圆心的T型接头进行焊接，这种结构设计可最大程度减少激光反射。 | ||||||
| 4 | 用于蒙皮-桁条T型接头的蒙皮预置双凸台方法及其焊接工艺 | CN201910263997.2 | 2019-03-28 | CN111745296A | 2020-10-09 | 占小红; 刘婷; 赵艳秋; 吴友发; 龚星如; 郑权; 史立涛 |
| 本发明公开了一种用于T型接头的蒙皮预置双凸台结构及其焊接工艺，其特点在于，在蒙皮与桁条的连接处预置了双凸台。通过设计合适的凸台间距与凸台高度，使凸台代替填充焊丝的同时便于桁条的装夹。对于蒙皮预置双凸台T型接头结构的焊接工艺，具体步骤如下：将蒙皮预置双凸台的T型结构进行焊前处理；将桁条置于蒙皮的双凸台之间并使用专用夹具进行固定；调整激光光束入射和保护气喷嘴的位置，保证桁条两侧激光束分别聚焦在双凸台外侧棱边上；开展双激光束双侧同步焊接。使用该结构与工艺对蒙皮-桁条T型接头进行焊接，使复杂的双激光束双侧同步填丝焊接过程简单化，从而大大提高焊接效率。 | ||||||
| 5 | 一种用于蒙皮-桁条双激光束双侧同步焊接T型结构的变形在线测量装置及方法 | CN202010695761.9 | 2020-07-17 | CN112013779A | 2020-12-01 | 占小红; 何实; 王磊磊 |
| 本发明公开了一种用于蒙皮-桁条双激光束双侧同步焊接T型结构的变形在线测量装置及方法。所述装置包括了可伸缩支柱结构、横梁、CCD摄像机及后处理工作机。所述方法是通过CCD摄像机捕捉焊件焊接前后的图像，并通过与后处理工作机连接，将图像保存在上面。随后，通过变形计算软件对其进行专业的分析，即可得到所需要的横向收缩变形、纵向收缩变形及角变形等信息。所述用于蒙皮-桁条双激光束双侧同步焊接T型结构的变形在线测量装置可以快速进行对T型结构的变形测量及数据保存。不仅如此，该装置结构简单，操作简便易上手，能适用于非专业人员的使用场合。 | ||||||
| 6 | 用于在腹板和基部之间具有不同于90°角的“T”形桁条的制造方法 | CN201210235727.9 | 2012-05-30 | CN102806665A | 2012-12-05 | Y·米古斯查里内斯; A·J·富恩特斯埃斯佩约; O·M·马西亚斯贾雷诺; J·桑切斯弗南德斯 |
| 本发明涉及用于在腹板和基部之间具有不同于90°角的“T”形桁条的制造方法，具体地，制造在腹板(2)和基部(3)之间具有不同于90°的角度的“T”形桁条(1)的方法，其中“T”形桁条(1)具有桁条腹板和桁条基部。该方法包括：在将两个热成型的“L”形半桁条放置在一起以形成“T”形桁条之后，在因瓦合金角内放置“T”形桁条，从而在桁条腹板和因瓦合金角之间留有间隙。然后，在桁条基部(3)表面上移动加热装置(7)，并在所述桁条基部(3)表面上滑动辊子(8)以使桁条基部的几何形状适应因瓦合金角的几何形状。得到的“T”形桁条被共同结合在固化表面上，在桁条和固化表面之间带有粘结线，最后固化所获得的“T”型桁条。 | ||||||
| 7 | 一种用于蒙皮-桁条T型结构双激光束双侧同步焊接的保护气喷嘴装置 | CN201910868300.4 | 2019-09-11 | CN110919178A | 2020-03-27 | 占小红; 何实; 齐超琪; 陈帅; 刘婷 |
| 本发明展示了一种用于蒙皮-桁条T型结构双激光束双侧同步焊接的保护气喷嘴装置，其主要功能是在焊接过程中实时监测并调节控制保护气流量，以解决当前市场上保护气喷嘴流量只能由供气系统远程调节、无法在焊接头端部调节的难题。其特征在于：该装置包括了将喷嘴连接在激光头上的连接装置，该喷嘴形状为圆台，喷嘴圆台与连接装置均开有同轴小孔以便激光通过。喷嘴上设有气嘴接口，内部设有气体流量监测仪和传感器。气体从接口进入气体流量监测仪，并通过传感器传输到系统控制电脑上面进行显示、以供决策调控，做到实时监控和控制。该发明能够有效解决双激光束双侧同步焊接过程中保护气的实时流量监控、精确调节及焊接过程中气流量的稳定问题。 | ||||||
| 8 | 用于在腹板和基部之间具有不同于90°角的“T”形桁条的制造方法 | CN201210235727.9 | 2012-05-30 | CN102806665B | 2016-09-28 | Y·米古斯查里内斯; A·J·富恩特斯埃斯佩约; O·M·马西亚斯贾雷诺; J·桑切斯弗南德斯 |
| 本发明涉及用于在腹板和基部之间具有不同于90°角的“T”形桁条的制造方法，具体地，制造在腹板(2)和基部(3)之间具有不同于90°的角度的“T”形桁条(1)的方法，其中“T”形桁条(1)具有桁条腹板和桁条基部。该方法包括：在将两个热成型的“L”形半桁条放置在一起以形成“T”形桁条之后，在因瓦合金角内放置“T”形桁条，从而在桁条腹板和因瓦合金角之间留有间隙。然后，在桁条基部(3)表面上移动加热装置(7)，并在所述桁条基部(3)表面上滑动辊子(8)以使桁条基部的几何形状适应因瓦合金角的几何形状。得到的“T”形桁条被共同结合在固化表面上，在桁条和固化表面之间带有粘结线，最后固化所获得的“T”型桁条。 | ||||||
| 9 | Method for producing a T-stringer | US12667780 | 2008-06-17 | US08545659B2 | 2013-10-01 | Hauke Lengsfeld; Christian Luebbering |
| The present invention provides a method as well as a tool (1, 48) for producing a T-stringer, in particular in the aircraft and spacecraft sector. The method is characterized by two lay-up strips (3, 4) being arranged on top of one another, wherein areas (5, 6) of the lay-up strips (3, 4) corresponding to the stringer foot (60) that is to be formed, are spaced apart from one another by means of separation films (7, 8) and areas (14, 15) of the lay-up strips (5, 6) corresponding to a stringer web (61) come into direct contact with one another, in particular, forming a material bond. In a further method step, the lay-up strips (3, 4) are clamped at the areas (14, 15) corresponding to the stringer web (61) that is to be formed. In an even further step, the areas (5, 6) corresponding to the stringer foot (60) that is to be formed are folded open in opposite directions (28, 29) by means of a folding-open mandrel (25), and by means of a pressing roller (37) the areas (5, 6) are pressed against corresponding pressing surfaces (23, 24) of the clamping device (1) such that the areas (23, 24) are properly flush. Finally, the folded lay-up strips (3, 4) are cured to form the T-stringer that is to be produced. The method according to the invention has the advantage over the known method for producing T-stringers that a smaller number of steps is required to produce the T-stringer and can be automated easily. | ||||||
| 10 | Method of manufacturing “T” shaped stringers for an aircraft and curing tool used thereof | US13154489 | 2011-06-07 | US08956495B2 | 2015-02-17 | Augusto Pérez Pastor; Julián Sánchez Fernández; Fernando Esquivias Garía |
| A method of manufacturing “T” shaped stringers for an aircraft whereby the “T” shaped stringers have a stringer web and a stringer foot, the method comprising: a first step of hot-forming a carbon fiber laminate in order to achieve semi-stringers with an “L” shaped cross-section, a second step of placing together two hot-formed “L” shaped semi-stringers in order to form a “T” shaped stringer, a third step of co-bonding the resulting “T” shaped stringer on a cured skin with an adhesive line between them, and a fourth step of curing the obtained “T” shaped stringer inside a vacuum bag using invar alloy angles as curing tools. The invar alloy angles are cut at a radius area eliminating a part of the invar alloy angles covering the stringer foot in order to define an invar alloy piece having no foot. | ||||||
| 11 | Manufacturing method for “T” shaped stringers with an angle different from 90° between the web and the foot | US13483782 | 2012-05-30 | US08943664B2 | 2015-02-03 | Yolanda Miguez Charines; Antonio Jose Fuentes Espejo; Oscar Miguel Macias Jareno; Julian Sanchez Fernandez |
| Method of manufacturing “T” shaped stringers (1) with an angle different from 90° between the web (2) and the foot (3) whereby the “T” shaped stringers have a stringer web and a stringer foot. The method comprises, after placing together two hot-formed “L” shaped semi-stringers to form a “T” shaped stringer, placing the “T” shaped stringer inside an invar alloy angle leaving a gap between the stringer web and the invar alloy angle. Afterwards, a heating device (7) is moved over the stringer feet (3) surface and a roller (8) slides over said stringer feet (3) surface to adapt the geometry of the stringer feet to the geometry of the invar alloy angle. The resulting “T” shaped stringer is co-bonded on a cured skin with an adhesive line between the stringer and the cured skin, and finally the obtained “T” shaped stringer is cured. | ||||||
| 12 | 一种碳纤维复合材料卫星支承舱及其制备方法 | CN202310796888.3 | 2023-07-03 | CN116518795B | 2023-09-15 | 顾勇涛; 朱月琴; 王一飞; 王文轩; 单柯 |
| 本发明公开了一种碳纤维复合材料卫星支承舱，包括截锥型壳体以及在截锥型壳体外壁上辐向设置的长桁；所述截锥型壳体包括锥面、上端环形翻边、下端环形翻边；其特征在于所述长桁为变截面T型长桁，包括腹板和缘条；所述长桁两端的缘条宽度大于中段区域缘条的宽度；所述锥面、上端环形翻边、下端环形翻边以及变截面T型长桁为全碳共固化一体成型。该结构通过碳纤维复合材料加筋长桁蒙皮结构，同时通过将长桁设置为变截面T型长桁，长桁头部和尾部的缘条加宽的设计结构，实现了在无内部支撑框架等支撑结构情况下增强支承舱整体强度和刚度。 | ||||||
| 13 | 一种碳纤维复合材料卫星支承舱及其制备方法 | CN202310796888.3 | 2023-07-03 | CN116518795A | 2023-08-01 | 顾勇涛; 朱月琴; 王一飞; 王文轩; 单柯 |
| 本发明公开了一种碳纤维复合材料卫星支承舱，包括截锥型壳体以及在截锥型壳体外壁上辐向设置的长桁；所述截锥型壳体包括锥面、上端环形翻边、下端环形翻边；其特征在于所述长桁为变截面T型长桁，包括腹板和缘条；所述长桁两端的缘条宽度大于中段区域缘条的宽度；所述锥面、上端环形翻边、下端环形翻边以及变截面T型长桁为全碳共固化一体成型。该结构通过碳纤维复合材料加筋长桁蒙皮结构，同时通过将长桁设置为变截面T型长桁，长桁头部和尾部的缘条加宽的设计结构，实现了在无内部支撑框架等支撑结构情况下增强支承舱整体强度和刚度。 | ||||||
| 14 | 内桁架式钢管混凝土T形柱及其施工方法 | CN201510522641.8 | 2015-08-24 | CN105133789B | 2017-07-18 | 伍凯; 张贺; 曹平周; 桑胜涛; 张鹏 |
| 本发明公开了一种内桁架式钢管混凝土T形柱及其施工方法，其中，所述内桁架式钢管混凝土T形柱包括外包钢管、内桁架和填充混凝土；其中，所述内桁架大致为一柱形框架，包括Ｔ形钢、由T形钢焊接而成的内桁架子单元，以及沿T形钢纵向焊接于相邻T形钢腹板上的缀条；所述外包钢管的横截面为∏形或一字形；外包钢管与T形钢的翼缘板固定连接，形成横截面为T形的柱体。本发明的异形柱具有承载力高、钢板稳定性强的优点，而且内桁架不会将柱截面分割，浇筑混凝土方便。另外，本发明无需支模和配置钢筋，施工快速方便。 | ||||||
| 15 | 内桁架式钢管混凝土T形柱及其施工方法 | CN201510522641.8 | 2015-08-24 | CN105133789A | 2015-12-09 | 伍凯; 张贺; 曹平周; 桑胜涛; 张鹏 |
| 本发明公开了一种内桁架式钢管混凝土T形柱及其施工方法，其中，所述内桁架式钢管混凝土T形柱包括外包钢管、内桁架和填充混凝土；其中，所述内桁架大致为一柱形框架，包括Ｔ形钢、由T形钢焊接而成的内桁架子单元，以及沿T形钢纵向焊接于相邻T形钢腹板上的缀条；所述外包钢管的横截面为∏形或一字形；外包钢管与T形钢的翼缘板固定连接，形成横截面为T形的柱体。本发明的异形柱具有承载力高、钢板稳定性强的优点，而且内桁架不会将柱截面分割，浇筑混凝土方便。另外，本发明无需支模和配置钢筋，施工快速方便。 | ||||||
| 16 | 内桁架式钢管混凝土L形柱及其施工方法 | CN201510525070.3 | 2015-08-24 | CN105113717B | 2017-11-24 | 伍凯; 曹平周; 张贺; 徐方媛; 南洋 |
| 本发明公开了一种内桁架式钢管混凝土L形柱及其施工方法，其中所述内桁架式钢管混凝土L形柱包括外包钢管、内填充混凝土和内桁架；所述内桁架包括T形钢、由T形钢焊接而成的内桁架子单元，以及沿T形钢纵向交叠焊接于T形钢腹板和内桁架子单元中T形钢腹板的缀条；所述T形钢及内桁架子单元位于四边形的边角处，所述外包钢管的横截面呈Γ形或∏形，与T形钢的翼缘板焊接固定。本发明中，内桁架在异形钢管的转角处进行拉结，从而减小钢板的有效宽度，为钢板平面外变形提供支点，能够提高钢板的抗失稳能力并且提高柱的套箍效应，使钢管混凝土异形柱的承载力显著提高。 | ||||||
| 17 | 内桁架式钢管混凝土L形柱及其施工方法 | CN201510525070.3 | 2015-08-24 | CN105113717A | 2015-12-02 | 伍凯; 曹平周; 张贺; 徐方媛; 南洋 |
| 本发明公开了一种内桁架式钢管混凝土L形柱及其施工方法，其中所述内桁架式钢管混凝土L形柱包括外包钢管、内填充混凝土和内桁架；所述内桁架包括T形钢、由T形钢焊接而成的内桁架子单元，以及沿T形钢纵向交叠焊接于T形钢腹板和内桁架子单元中T形钢腹板的缀条；所述T形钢及内桁架子单元位于四边形的边角处，所述外包钢管的横截面呈Γ形或∏形，与T形钢的翼缘板焊接固定。本发明中，内桁架在异形钢管的转角处进行拉结，从而减小钢板的有效宽度，为钢板平面外变形提供支点，能够提高钢板的抗失稳能力并且提高柱的套箍效应，使钢管混凝土异形柱的承载力显著提高。 | ||||||
| 18 | 复合材料长桁圆角过渡区结构及复合材料加筋壁板 | CN202011097682.4 | 2020-10-14 | CN112208787A | 2021-01-12 | 李程辉; 李星; 温顺达; 丛晶杰; 苏怀忠; 高丽敏; 刘兴宇; 孟庆攻 |
| 本发明公开一种复合材料长桁圆角过渡区结构及复合材料加筋壁板，属于航空制造领域。该长桁圆角过渡区结构包括蒙皮外侧铺层，位于长桁圆角过渡区结构一侧；蒙皮中间铺层，位于蒙皮外侧铺层上部；长桁铺层，位于蒙皮中间铺层上部，呈U型或T型布置；长桁插层，插入长桁铺层之间，包括多层不同长度插层，通过设置插层在不同长度终止，使得长桁铺层在圆角过渡区始终按光滑的函数曲线过渡；捻子条填充区，由两侧的长桁铺层在圆角过渡区构成。本申请涉及结构可以有效解决一般长桁圆角过渡区域存在的插层质量不高等问题，所提出的结构适用于多种U型/T型长桁插层数量，提高了复合材料U型/T型长桁结构铺层质量。 | ||||||
| 19 | 一种用于5A90铝锂合金T型结构双激光束双侧同步焊接的焊前反变形装置及方法 | CN201910264040.X | 2019-03-28 | CN111761223A | 2020-10-13 | 占小红; 李云; 夏令; 余海松; 封小松; 夏佩云 |
| 本发明涉及一种用于5A90铝锂合金T型结构双激光束双侧同步焊接的焊前反变形装置及方法，步骤如下：焊前调整焊接工装平台各个支架的高度，保证平台表面水平，并将单桁条T型接头夹具放置其上，在单桁条T型接头夹具上表面放置两块薄铝片，蒙皮材料放置在薄铝片上方，并与夹具上表面呈φ＝1.7°的夹角以消除焊后变形；桁条垂直于蒙皮放置，并采用单桁条T型接头夹具夹持桁条，保证桁条的位置相对蒙皮固定；采用柔性夹具作用于蒙皮中部，防止焊后蒙皮中部上拱。本发明针对5A90铝锂合金T型结构所采用的双激光束双侧同步焊接焊后变形问题，通过焊前预设反变形角度获得了焊缝成形良好、无明显焊接变形的T型接头。 | ||||||
| 20 | 加强桁条及其制造方法 | CN201310731375.0 | 2013-12-26 | CN103895857B | 2017-07-07 | 伊格纳西奥·奥顿埃尔南德斯; 约朗达·米格斯查里内斯; 奥斯卡·米格尔·马西亚斯亚雷诺; 胡安·乔斯·帕斯特拉纳贝尔梅霍; 安东尼奥·托雷斯埃斯特班 |
| 本发明涉及一种桁条，即，涉及一种用于飞行器机翼面的蒙皮的加劲及结构性纵向元件，其特征在于，该桁条结合了两个单独且独立的加强区域，一个加强区域位于桁条的足部中，而另一加强区域位于桁条的腹板（头部）的端部处，其中，所述加强区域通过桁条的截面的加宽部获得，所述加宽部通过嵌入桁条内的复合材料的加强层片的局部堆叠而形成。本发明还涉及一种制造方法并且特别适用于具有L形或T形截面的桁条。 | ||||||
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