1.一种线缆胎圈，其特征在于，具有：
环状芯；以及
侧线，其呈螺旋状卷绕在所述环状芯的周围，
所述环状芯由环绕1圈或不捻合而并列地环绕2～10圈的圆钢线构成，所述侧线是与所述环状芯连续的圆钢线。
2.根据权利要求1所述的线缆胎圈，其特征在于，
所述侧线在所述环状芯的周围被层叠有多层，通过彼此相邻的层中的一层的所述侧线以从所述环状芯的外周侧观察而朝向该环状芯的周向的一个方向并从该环状芯的中心轴方向的一个方向朝向另一个方向的方式卷绕于所述环状芯，所述彼此相邻的层中的另一层的所述侧线以从所述环状芯的外周侧观察而朝向该环状芯的周向的一个方向并从所述中心轴方向的另一个方向朝向一个方向的方式卷绕于所述环状芯，从而所述彼此相邻的层的所述侧线相对于所述环状芯彼此反向地卷绕。
3.根据权利要求1或2所述的线缆胎圈，其特征在于，
所述线缆胎圈的轮胎宽度方向内侧的线缆胎圈环的半径Di(mm)、轮胎宽度方向外侧的线缆胎圈环的半径Do(mm)、线缆胎圈截面的最大宽度Wm(mm)满足0≤(Do‑Di)/Wm≤√3/2的关系。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的线缆胎圈，其特征在于，
所述圆钢线含有0.57质量％以上的碳。
5.根据权利要求4所述的线缆胎圈，其特征在于，
所述圆钢线被实施了镀黄铜、镀青铜或磷酸锌覆膜处理。
6.根据权利要求4所述的线缆胎圈，其特征在于，
所述圆钢线在拉丝后被实施了发蓝处理、镀黄铜处理、镀青铜处理或磷酸锌覆膜处理。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的线缆胎圈，其特征在于，
所述圆钢线的端部被具有能够与轮胎橡胶硫化粘接的表面性状的金属制夹具约束。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的线缆胎圈，其特征在于，
所述圆钢线的端部被粘接剂约束。
9.一种轮胎，其特征在于，具备：
轮胎主体，其具备胎圈部；以及
车轮，在其外周侧安装有所述轮胎主体，
所述胎圈部通过权利要求1至8中任一项所述的线缆胎圈而安装于所述车轮。
10.一种线缆胎圈制造方法，其特征在于，具有：
环状芯形成工序，使圆钢线环绕1圈或不捻合而并列地环绕2～10圈从而形成环状芯；
以及
侧线卷绕工序，使与所述环状芯连续的圆钢线不切断而呈螺旋状卷绕在所述环状芯的周围。
11.根据权利要求10所述的线缆胎圈制造方法，其特征在于，
所述侧线卷绕工序为如下工序：
在所述环状芯的周围，通过将彼此相邻的层中的一层的所述圆钢线以从所述环状芯的外周侧观察而朝向该环状芯的周向的一个方向并从该环状芯的中心轴方向的一个方向朝向另一个方向的方式卷绕于所述环状芯，并且将所述彼此相邻的层中的另一层的所述圆钢线以从所述环状芯的外周侧观察而朝向该环状芯的周向的一个方向并从所述中心轴方向的另一个方向朝向一个方向的方式卷绕于所述环状芯，从而使所述彼此相邻的层的所述圆钢线相对于所述环状芯彼此反向地卷绕多层。
12.根据权利要求11所述的线缆胎圈制造方法，其特征在于，
所述侧线卷绕工序是在进行了一层的卷绕之后，将所述一层的圆钢线的端部约束于所述环状芯侧，并进行下一层的卷绕的工序。
13.一种线缆胎圈制造装置，其特征在于，具有：
环状芯形成机构，其使圆钢线环绕1圈或不捻合而并列地环绕2～10圈从而形成环状芯；以及
侧线卷绕机构，其使与所述环状芯连续的圆钢线不切断而呈螺旋状卷绕在所述环状芯的周围，
所述环状芯形成机构具有使所述环状芯沿周向旋转的环状芯旋转机构，
所述侧线卷绕机构是具有：
第一盒移动机构，其使容纳有圆钢线的盒在所述环状芯的环的外侧和内侧移动；以及第二盒移动机构，其使所述盒在所述环状芯的环的内侧从所述环状芯的旋转轴的一侧向另一侧移动，并使所述盒在所述环状芯的环的外侧从所述环状芯的旋转轴的另一侧向一侧移动，
并且使所述盒在沿周向旋转的所述环状芯的环的内侧和外侧移动而将从所述盒引出的圆钢线呈螺旋状卷绕在所述环状芯的机构，
所述环状芯旋转机构具有驱动源、夹送辊部以及标记机构，
所述夹送辊部具有：
驱动辊，其设置于所述环状芯的环的内侧和外侧中的一方，并通过来自所述驱动源的驱动力而旋转；
从动辊，其以能够旋转的方式设置于所述环状芯的环的内侧和外侧中的另一方；
夹送辊，其使所述环状芯正向/反向旋转；以及
旋转编码器，其为了测量作为所述环状芯环绕的圆钢线的长度为了测量作为所述环状芯环绕的圆钢线的长度而安装于所述夹送辊或所述从动辊，
如果所述长度的测量值成为预定的值，则所述标记机构在圆钢线的成为该值的部位的表面进行标记。
14.一种线缆胎圈制造装置，其特征在于，具有：
环状芯形成机构，其使圆钢线环绕1圈或不捻合而并列地环绕2～10圈从而形成环状芯；以及
侧线卷绕机构，其使与所述环状芯连续的圆钢线不切断而呈螺旋状卷绕在所述环状芯的周围，
所述环状芯形成机构具有使所述环状芯沿周向旋转的环状芯旋转机构，
所述侧线卷绕机构具有：
圆钢线供给部，其将卷绕于卷盘的圆钢线供给到所述环状芯的卷绕部；以及滑动单元，其使所述圆钢线供给部的所述卷盘进行如下移动：与所述环状芯的旋转面平行地从所述环状芯的外侧朝向内侧移动，通过所述环状芯的环的内部从所述环状芯的一侧垂直地移动到另一侧，与所述环状芯的旋转面平行地从所述环状芯的内侧向外侧移动，从所述环状芯的所述另一侧垂直地移动并返回到所述一侧的起点位置，
所述环状芯旋转机构具备：
夹送辊，其设置于所述环状芯的最顶部附近，使所述环状芯正向/反向旋转；
松脱辊，其设置于所述环状芯的最底部附近，对所述环状芯进行引导；
旋转编码器，其为了测量作为所述环状芯环绕的圆钢线的长度而安装于所述夹送辊或所述从动辊；以及
标记机构，如果由所述旋转编码器得到的测量值成为预定的值，则在圆钢线的成为该值的位置的表面进行标记，
所述圆钢线供给部具有隔着所述环状芯的旋转面对置的两个卷盘交接机构，所述圆钢线供给部构成为，以能够旋转的方式在直径比所述卷盘的外径稍大且具有与所述卷盘的内部宽度相当的圆筒形的外周壁的盒内容纳所述卷盘，并从设置于所述盒的外周壁的引出孔引出圆钢线，
所述圆钢线供给部设置于相对于所述环状芯的旋转轴成为对称的两个位置。
15.根据权利要求13或14所述的线缆胎圈制造装置，其特征在于，
所述环状芯形成机构具有：
滚筒，其由能够在周向上分割成2～6份且能够扩径和缩径的构成件构成；
旋转机构，其使所述滚筒沿周向旋转；
移动机构，其能够使所述环状芯在向将圆钢线卷绕于所述环状芯的工序交接的位置和不与卷绕圆钢线的工序干涉的位置之间移动。
16.根据权利要求13或14所述的线缆胎圈制造装置，其特征在于，
所述环状芯形成机构具有：
滚筒，其由能够在周向上分割成2～6份且能够扩径和缩径的构成件构成；
移动机构，其能够使所述环状芯在向将圆钢线卷绕于所述环状芯的工序交接的位置和不与卷绕圆钢线的工序干涉的位置之间移动，
在将所述滚筒扩径为能够保持所述环状芯的形状的状态下将圆钢线并列地卷绕于所述滚筒而形成所述环状芯之后，使所述滚筒缩径，并且使所述滚筒沿着所述环状芯的旋转轴向不与卷绕圆钢线的工序干涉的位置移动。