一种轮胎胎圈内侧轮胎胶浆涂抹设备
| 热词 | 轮胎 涂抹 活塞 吸盘 内侧 环形 内壁 涂刷 外侧 滑动 | ||
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202310978423.X | 申请日 | 2023-08-04 |
| 公开(公告)号 | CN117046687A | 公开(公告)日 | 2023-11-14 |
| 申请人 | 南通申东裕浩轮胎有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 陈晓凯; | 第一发明人 | 陈晓凯 |
| 权利人 | 南通申东裕浩轮胎有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 南通申东裕浩轮胎有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：江苏省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：江苏省南通市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：江苏省南通市启东经济开发区滨海工业园汇海路 | 邮编 | 当前专利权人邮编：226236 |
| 主IPC国际分类 | B05C7/06 | 所有IPC国际分类 | B05C7/06 ; B05C13/02 ; B05C11/10 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 9 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 北京和信华成知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 赵春城; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种轮胎 胎圈 内侧轮胎胶浆涂抹设备，包括放置台，该放置台用于放置待加工的轮胎，以及设置在所述放置台底部的 支撑 块 ，所述支撑块设置有两组；第一 吸盘 组件，所述第一吸盘组件的一端设置有驱动 电机 ，所述 驱动电机 的固定端与第一吸盘组件的一端固定连接，所述第一吸盘组件位于放置台的上方；第二吸盘组件，所述第二吸盘组件的一端固定连接有固定支撑杆，所述第二吸盘组件位于放置台的上方；蓄浆筒，该蓄浆筒用于存放轮胎胶浆，本发明涉及轮胎加工技术领域。该一种轮胎胎圈内侧轮胎胶浆涂抹设备，实现无死 角 涂抹，同时能够适应不同宽度的胎圈，对不同宽度的胎圈内壁均可完成胶浆涂抹的操作，提高了装置的适配度。 | ||
| 权利要求 | 1.一种轮胎胎圈内侧轮胎胶浆涂抹设备，包括放置台(1)，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 一种轮胎胎圈内侧轮胎胶浆涂抹设备技术领域[0001] 本发明涉及轮胎加工技术领域，具体为一种轮胎胎圈内侧轮胎胶浆涂抹设备。 背景技术[0002] 轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。轮胎是车辆与路面之间力传递的载体，通过轮胎传递驱动力、制动力、转向力等，从而实现了汽车的驱动、制动、转向等操作。随着工业技术的发展，现代的机车制造技术发展地越来越完善，轮胎在加工的时候需要在轮胎的内侧壁上涂抹胶浆，橡胶轮胎成型之后再进行涂抹。 发明内容[0006] 第二吸盘组件，所述第二吸盘组件的一端固定连接有固定支撑杆，所述第二吸盘组件位于放置台的上方； [0007] 蓄浆筒，该蓄浆筒用于存放轮胎胶浆，以及设置在所述蓄浆筒一端的进料管，所述蓄浆筒位于驱动电机和固定支撑杆之间； [0008] 涂刷装置，通过涂刷装置将轮胎胶浆涂抹在轮胎胎圈内侧，所述涂刷装置设置在蓄浆筒上，所述涂刷装置包括涂抹刷，所述涂抹刷用于对轮胎胎圈内侧的轮胎胶浆进行抹均； [0009] 夹持装置，该夹持装置用于对待加工轮胎进行夹持固定，所述夹持装置设置在放置台的顶部外侧，所述夹持装置设置有两组。 [0010] 优选的，所述支撑块的顶部与放置台的底部固定连接，所述第一吸盘组件远离驱动电机的一端与外部加工台连接，所述第二吸盘组件远离固定支撑杆的一端与外部加工台连接。 [0011] 优选的，所述进料管的一端与蓄浆筒连通，所述驱动电机的输出端与蓄浆筒的一端固定连接，所述蓄浆筒远离驱动电机的一端通过轴承与固定支撑杆转动连接。 [0012] 优选的，所述涂刷装置还包括抽液泵，所述抽液泵的出料端连通有弹性伸缩管，所述弹性伸缩管远离抽液泵的一端连通有排浆管，所述排浆管的外侧位于中心位置套设有固定套，所述固定套的外侧对称开设有环形槽，所述环形槽的内壁通过轴承转动连接有环形橡胶圈，所述排浆管的两端均设置有适配装置，所述排浆管的外侧均匀开设有排浆孔，所述排浆管的外侧位于固定套的两端均套设有旋转套，将待加工的轮胎放置在放置台上，将蓄浆筒放入轮胎胎圈内侧的中心位置并利用第一吸盘组件和第二吸盘组件将蓄浆筒固定，由于蓄浆筒内填充有轮胎胶浆，开启抽液泵将蓄浆筒内的胶浆抽至弹性伸缩管内，再从排浆管外侧的排浆孔排出，其中部分排出的胶浆从旋转套端部渗透出，排出的胶浆涂抹至胎圈内侧，开启驱动电机通过蓄浆筒带动排浆管在胎圈内侧旋转，此时涂抹刷沿着胎圈内侧转动，并将渗出的胶浆均匀涂抹至胎圈内侧，可将胶浆均匀涂抹至胎圈内侧，提高涂抹胶浆的效率。 [0013] 优选的，所述抽液泵设置在蓄浆筒的外部，所述抽液泵的进料端与蓄浆筒连通，所述涂刷装置设置有多组且均匀分布在蓄浆筒外侧，所述固定套的内壁与排浆管的外壁固定连接，所述弹性伸缩管的一端贯穿固定套并延伸至排浆管内部，蓄浆筒放入轮胎胎圈内侧的中心位置时，弹性伸缩管带动排浆管贴在胎圈内壁上，轮胎胎圈的内壁对排浆管进行挤压并带动弹性伸缩管进行适当收缩，多组弹性伸缩管均可带动排浆管贴近胎圈内壁，即可对不同直径的轮胎进行胶浆涂抹加工，提高装置的实用性。 [0014] 优选的，所述旋转套的内壁通过轴承与排浆管的外壁转动连接，所述涂抹刷设置在旋转套的外部，所述排浆孔开设在排浆管外侧靠近旋转套的位置。 [0015] 优选的，所述适配装置包括环形固定板，所述环形固定板的内壁通过支架固定连接有限位杆，所述限位杆远离环形固定板的一端固定连接有堵头，所述环形固定板靠近限位杆的一侧通过复位弹簧固定连接有密封活塞板，所述密封活塞板的一侧开设有密封口，所述密封活塞板远离复位弹簧的一侧安装有排料管，所述排料管的外侧均匀开设有排液口，所述排料管远离密封活塞板的一端连通有球壳，排浆管进入胎圈内部时，胎圈两侧的内壁对球壳进行挤压，将球壳推向排浆管内，随着球壳受推力不断挤入排浆管内，球壳推动密封活塞板不断靠近环形固定板，使得原本被堵头堵住的密封口从堵头处移走，排料管移动至堵头处，此时排浆管内的胶浆从密封口进入排料管内，再通过球壳与排液口流至胎圈内壁的两侧，即可将胶浆涂抹至胎圈内壁的两侧处，实现无死角涂抹，同时能够适应不同宽度的胎圈，对不同宽度的胎圈内壁均可完成胶浆涂抹的操作，提高了装置的适配度。 [0016] 优选的，所述环形固定板设置在排浆管的内部并与排浆管的内壁固定连接，所述密封活塞板的外壁与排浆管的内壁滑动连接，所述排料管的一端与密封口连通，所述球壳的外侧开设有与密封口相对应的出料口。 [0017] 优选的，所述球壳的外侧套设并固定连接有环形框，所述环形框的一侧设置为开口状，所述环形框的内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块设置有多组，所述滑动块的一端安装有刷板，所述环形框的内侧均匀安装有隔断板，所述隔断板与滑动块交错设置，所述隔断板与滑动块之间安装有弧形弹簧。 [0018] 优选的，所述夹持装置包括活塞筒，所述活塞筒的内部填充有液压油，所述活塞筒的外侧套设并固定连接有连接套，所述连接套的外侧与放置台的外侧固定连接，所述活塞筒的两端均连通有延伸管，所述延伸管远离活塞筒的一端连通有滑动管，所述滑动管的内壁远离延伸管的一端滑动连接有带杆活塞，所述带杆活塞的一端延伸至滑动管的外部并固定连接有夹持板，所述夹持板远离带杆活塞的一侧均匀安装有防滑条，轮胎放入放置台后，夹持板受到轮胎外壁的挤压，夹持板被推动并带动带杆活塞挤入滑动管内，液压将活塞筒另一端的滑动管内部的带杆活塞推出，两组夹持板将轮胎夹持固定在放置台上，可避免轮胎在涂抹胶浆时产生晃动，提高稳定性。 [0019] 本发明提供了一种轮胎胎圈内侧轮胎胶浆涂抹设备。具备以下有益效果： [0020] 1、该一种轮胎胎圈内侧轮胎胶浆涂抹设备，通过涂刷装置的安装，将待加工的轮胎放置在放置台上，将蓄浆筒放入轮胎胎圈内侧的中心位置并利用第一吸盘组件和第二吸盘组件将蓄浆筒固定，由于蓄浆筒内填充有轮胎胶浆，开启抽液泵将蓄浆筒内的胶浆抽至弹性伸缩管内，再从排浆管外侧的排浆孔排出，其中部分排出的胶浆从旋转套端部渗透出，排出的胶浆涂抹至胎圈内侧，开启驱动电机通过蓄浆筒带动排浆管在胎圈内侧旋转，此时涂抹刷沿着胎圈内侧转动，并将渗出的胶浆均匀涂抹至胎圈内侧，可将胶浆均匀涂抹至胎圈内侧，提高涂抹胶浆的效率。 [0021] 2、该一种轮胎胎圈内侧轮胎胶浆涂抹设备，通过弹性伸缩管和排浆管的安装，蓄浆筒放入轮胎胎圈内侧的中心位置时，弹性伸缩管带动排浆管贴在胎圈内壁上，轮胎胎圈的内壁对排浆管进行挤压并带动弹性伸缩管进行适当收缩，多组弹性伸缩管均可带动排浆管贴近胎圈内壁，即可对不同直径的轮胎进行胶浆涂抹加工，提高装置的实用性。 [0022] 3、该一种轮胎胎圈内侧轮胎胶浆涂抹设备，通过适配装置和涂刷装置的安装，排浆管进入胎圈内部时，胎圈两侧的内壁对球壳进行挤压，将球壳推向排浆管内，随着球壳受推力不断挤入排浆管内，球壳推动密封活塞板不断靠近环形固定板，使得原本被堵头堵住的密封口从堵头处移走，排料管移动至堵头处，此时排浆管内的胶浆从密封口进入排料管内，再通过球壳与排液口流至胎圈内壁的两侧，即可将胶浆涂抹至胎圈内壁的两侧处，实现无死角涂抹，同时能够适应不同宽度的胎圈，对不同宽度的胎圈内壁均可完成胶浆涂抹的操作，提高了装置的适配度。 [0023] 4、该一种轮胎胎圈内侧轮胎胶浆涂抹设备，通过夹持装置的安装，轮胎放入放置台后，夹持板受到轮胎外壁的挤压，夹持板被推动并带动带杆活塞挤入滑动管内，液压将活塞筒另一端的滑动管内部的带杆活塞推出，两组夹持板将轮胎夹持固定在放置台上，可避免轮胎在涂抹胶浆时产生晃动，提高稳定性。附图说明 [0024] 图1为本发明轮胎胎圈内侧轮胎胶浆涂抹设备的结构示意图； [0025] 图2为本发明轮胎胎圈内侧轮胎胶浆涂抹设备的结构拆解图； [0026] 图3为本发明蓄浆筒的结构示意图； [0027] 图4为本发明涂刷装置的结构示意图； [0028] 图5为本发明排浆孔的结构示意图； [0029] 图6为本发明排浆管的内部结构示意图； [0030] 图7为本发明适配装置的内部结构示意图； [0031] 图8为本发明球壳的结构示意图； [0032] 图9为本发明夹持装置的结构示意图。 [0033] 图中：1、放置台；2、支撑块；3、第一吸盘组件；4、驱动电机；5、第二吸盘组件；6、固定支撑杆；7、蓄浆筒；8、涂刷装置；81、涂抹刷；82、抽液泵；83、弹性伸缩管；84、排浆管；85、固定套；86、环形槽；87、环形橡胶圈；88、适配装置；881、环形固定板；882、限位杆；883、堵头；884、复位弹簧；885、密封活塞板；886、密封口；887、排料管；888、排液口；889、球壳；89、排浆孔；810、旋转套；9、夹持装置；91、活塞筒；92、连接套；93、延伸管；94、滑动管；95、带杆活塞；96、夹持板；10、进料管；11、环形框；12、滑动块；13、刷板；14、隔断板；15、弧形弹簧。 具体实施方式[0034] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。 [0035] 请参阅图1‑图8，本发明提供一种技术方案：一种轮胎胎圈内侧轮胎胶浆涂抹设备，包括放置台1，该放置台1用于放置待加工的轮胎，以及设置在放置台1底部的支撑块2，支撑块2设置有两组； [0036] 第一吸盘组件3，第一吸盘组件3的一端设置有驱动电机4，驱动电机4的固定端与第一吸盘组件3的一端固定连接，第一吸盘组件3位于放置台1的上方； [0037] 第二吸盘组件5，第二吸盘组件5的一端固定连接有固定支撑杆6，第二吸盘组件5位于放置台1的上方； [0038] 蓄浆筒7，该蓄浆筒7用于存放轮胎胶浆，以及设置在蓄浆筒7一端的进料管10，蓄浆筒7位于驱动电机4和固定支撑杆6之间； [0039] 涂刷装置8，通过涂刷装置8将轮胎胶浆涂抹在轮胎胎圈内侧，涂刷装置8设置在蓄浆筒7上，涂刷装置8包括涂抹刷81，涂抹刷81用于对轮胎胎圈内侧的轮胎胶浆进行抹均； [0040] 夹持装置9，该夹持装置9用于对待加工轮胎进行夹持固定，夹持装置9设置在放置台1的顶部外侧，夹持装置9设置有两组。 [0041] 支撑块2的顶部与放置台1的底部固定连接，第一吸盘组件3远离驱动电机4的一端与外部加工台连接，第二吸盘组件5远离固定支撑杆6的一端与外部加工台连接。 [0042] 进料管10的一端与蓄浆筒7连通，驱动电机4的输出端与蓄浆筒7的一端固定连接，蓄浆筒7远离驱动电机4的一端通过轴承与固定支撑杆6转动连接。 [0043] 涂刷装置8还包括抽液泵82，抽液泵82的出料端连通有弹性伸缩管83，弹性伸缩管83远离抽液泵82的一端连通有排浆管84，排浆管84的外侧位于中心位置套设有固定套85，固定套85的外侧对称开设有环形槽86，环形槽86的内壁通过轴承转动连接有环形橡胶圈 87，排浆管84的两端均设置有适配装置88，排浆管84的外侧均匀开设有排浆孔89，排浆管84的外侧位于固定套85的两端均套设有旋转套810。 [0044] 抽液泵82设置在蓄浆筒7的外部，抽液泵82的进料端与蓄浆筒7连通，涂刷装置8设置有多组且均匀分布在蓄浆筒7外侧，固定套85的内壁与排浆管84的外壁固定连接，弹性伸缩管83的一端贯穿固定套85并延伸至排浆管84内部。 [0045] 旋转套810的内壁通过轴承与排浆管84的外壁转动连接，涂抹刷81设置在旋转套810的外部，排浆孔89开设在排浆管84外侧靠近旋转套810的位置。 [0046] 适配装置88包括环形固定板881，环形固定板881的内壁通过支架固定连接有限位杆882，限位杆882远离环形固定板881的一端固定连接有堵头883，环形固定板881靠近限位杆882的一侧通过复位弹簧884固定连接有密封活塞板885，密封活塞板885的一侧开设有密封口886，密封活塞板885远离复位弹簧884的一侧安装有排料管887，排料管887的外侧均匀开设有排液口888，排料管887远离密封活塞板885的一端连通有球壳889。 [0047] 环形固定板881设置在排浆管84的内部并与排浆管84的内壁固定连接，密封活塞板885的外壁与排浆管84的内壁滑动连接，排料管887的一端与密封口886连通，球壳889的外侧开设有与密封口886相对应的出料口。 [0048] 球壳889的外侧套设并固定连接有环形框11，环形框11的一侧设置为开口状，环形框11的内侧滑动连接有滑动块12，滑动块12设置有多组，滑动块12的一端安装有刷板13，环形框11的内侧均匀安装有隔断板14，隔断板14与滑动块12交错设置，隔断板14与滑动块12之间安装有弧形弹簧15。 [0049] 使用时，将待加工的轮胎放置在放置台1上，将蓄浆筒7放入轮胎胎圈内侧的中心位置并利用第一吸盘组件3和第二吸盘组件5将蓄浆筒7固定，由于蓄浆筒7内填充有轮胎胶浆，开启抽液泵82将蓄浆筒7内的胶浆抽至弹性伸缩管83内，再从排浆管84外侧的排浆孔89排出，其中部分排出的胶浆从旋转套810端部渗透出，排出的胶浆涂抹至胎圈内侧，开启驱动电机4通过蓄浆筒7带动排浆管84在胎圈内侧旋转，此时涂抹刷81沿着胎圈内侧转动，并将渗出的胶浆均匀涂抹至胎圈内侧，可将胶浆均匀涂抹至胎圈内侧，提高涂抹胶浆的效率。 [0050] 蓄浆筒7放入轮胎胎圈内侧的中心位置时，弹性伸缩管83带动排浆管84贴在胎圈内壁上，轮胎胎圈的内壁对排浆管84进行挤压并带动弹性伸缩管83进行适当收缩，多组弹性伸缩管83均可带动排浆管84贴近胎圈内壁，即可对不同直径的轮胎进行胶浆涂抹加工，提高装置的实用性。 [0051] 排浆管84进入胎圈内部时，胎圈两侧的内壁对球壳889进行挤压，将球壳889推向排浆管84内，随着球壳889受推力不断挤入排浆管84内，球壳889推动密封活塞板885不断靠近环形固定板881，使得原本被堵头883堵住的密封口886从堵头883处移走，排料管887移动至堵头883处，此时排浆管84内的胶浆从密封口886进入排料管887内，再通过球壳889与排液口888流至胎圈内壁的两侧，即可将胶浆涂抹至胎圈内壁的两侧处，实现无死角涂抹，同时能够适应不同宽度的胎圈，对不同宽度的胎圈内壁均可完成胶浆涂抹的操作，提高了装置的适配度。 [0052] 请参阅图1‑图9，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，夹持装置9包括活塞筒91，活塞筒91的内部填充有液压油，活塞筒91的外侧套设并固定连接有连接套92，连接套92的外侧与放置台1的外侧固定连接，活塞筒91的两端均连通有延伸管93，延伸管93远离活塞筒91的一端连通有滑动管94，滑动管94的内壁远离延伸管93的一端滑动连接有带杆活塞95，带杆活塞95的一端延伸至滑动管94的外部并固定连接有夹持板96，夹持板96远离带杆活塞95的一侧均匀安装有防滑条。 [0053] 使用时，轮胎放入放置台1后，夹持板96受到轮胎外壁的挤压，夹持板96被推动并带动带杆活塞95挤入滑动管94内，液压将活塞筒91另一端的滑动管94内部的带杆活塞95推出，两组夹持板96将轮胎夹持固定在放置台1上，可避免轮胎在涂抹胶浆时产生晃动，提高稳定性。 [0054] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。 |
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