热词 | 轮胎 径向 外带 增强 尖端 内点 橡胶 等于 距离 环形 | ||
专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; 权利转移; |
专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
申请号 | CN201280008814.9 | 申请日 | 2012-02-16 |
公开(公告)号 | CN103370215A | 公开(公告)日 | 2013-10-23 |
申请人 | 米其林集团总公司; 米其林研究和技术股份有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
发明人 | F·布儒瓦; F-X·布吕诺; | 第一发明人 | F·布儒瓦 |
权利人 | 米其林集团总公司,米其林研究和技术股份有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
当前权利人 | 米其林集团总公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
省份 | 当前专利权人所在省份: | 城市 | 当前专利权人所在城市: |
具体地址 | 当前专利权人所在详细地址:法国克莱蒙-费朗 | 邮编 | 当前专利权人邮编: |
主IPC国际分类 | B60C15/06 | 所有IPC国际分类 | B60C15/06 ; B60C15/00 |
专利引用数量 | 6 | 专利被引用数量 | 0 |
专利权利要求数量 | 5 | 专利文献类型 | A |
专利代理机构 | 北京戈程知识产权代理有限公司 | 专利代理人 | 程伟; 张小文; |
摘要 | 一种轮胎(10),包括:两个 胎圈 (50),所述胎圈(50)包括环形增强结构(70);和 胎体 增强件(60),所述胎体增强件(60)锚固在所述两个胎圈中从而形成主要部分(62)和卷绕部分(63),每个卷绕部分沿径向向 外延 伸至端部(64),所述端部(64)位于径向距离DEC处,所述径向距离DEC小于或等于所述轮胎的径向高度H的10%;每个胎圈包括由 橡胶 组合物制成的尖端(120),所述橡胶组合物具有大于40MPa的 弹性模量 ,所述尖端沿径向延伸至径向距离DEE1处,所述径向距离DEE1介于所述高度H的10%和15%之间;每个胎圈进一步包括由橡胶组合物制成的外带部(130),所述橡胶组合物具有小于或等于15MPa的弹性模量G’和满足如下关系的粘性模量G”:G”[MPa]≤0.2·G’[MPa]-0.2MPa,所述外带部至少延伸介于所述高度H的20%和25%之间,所述尖端具有轴向厚度E(r),所述轴向厚度E(r)基本上为r的线性函数,r表示相对于所述环形增强结构的所述径向最内点的距离,其中由所述尖端和所述外带部形成的整体具有厚度ET(r),使得在介于所述轮胎的高度H的25和45%之间的距离r的范围内,在所述高度H的至少4%上的厚度变化(I)为负并且具有大于或等于0.25mm/mm的绝对值;并且其中所述环形增强结构具有最大轴向宽度DE使得比值(II)小于10%,其中ET(r)max为厚度ET(r)的最大值,其中 | ||
权利要求 | 1.一种轮胎(10),包括: |
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说明书全文 | 具有改进胎圈的轮胎技术领域[0001] 本发明涉及负载指数超过100的客用车辆轮胎,例如用于4×4车辆和用于货车的大部分轮胎。本发明具体涉及这些轮胎的胎圈。 背景技术[0003] 大部分客用车辆轮胎包括: [0004] -两个胎圈,所述胎圈设计为与轮辋接触,每个胎圈包括至少一个环形增强结构; [0006] -至少一个胎体增强件,所述胎体增强件从所述胎圈经过所述胎侧延伸至所述胎冠,所述胎体增强件包括多个胎体增强元件并且通过围绕所述环形增强结构的卷边而锚固在所述两个胎圈中,从而在每个胎圈中形成主要部分和卷绕部分; [0007] -尖端,所述尖端沿径向位于所述环形增强结构的外侧并且至少部分地介于所述胎体增强件的所述主要部分和所述卷绕部分之间,和 [0008] -外带部,所述外带部沿轴向位于所述胎体增强件和所述尖端的外侧。 [0009] 近年来,已经提议通过优化客用车辆轮胎的胎圈而改进客用车辆轮胎的滚动阻力。文献WO 2010/072736尤其教导使用特定的橡胶组合物:外带部和可能的尖端使用橡胶组合物制成,所述橡胶组合物具有小于或等于15MPa的弹性模量G’和满足如下关系的粘性模量G”: [0010] G”[MPa]≤0.2·G’[MPa]-0.2MPa, [0011] 弹性模量和粘性模量在23°下测得。 [0012] 该文献还推荐通过优化具有这些模量的那些轮胎部分的几何形状从而进一步降低滚动阻力:橡胶组合物部分具有小于或等于15MPa的弹性模量G’和满足如下关系的粘性模量G”: [0013] G”[MPa]≤0.2·G’[MPa]-0.2MPa, [0014] 所述橡胶组合物部分在任何径向横截面中具有厚度Ep(r),该厚度对应于垂直于所述胎体增强件的主要部分的方向与所述橡胶组合物部分交叉的长度,r表示垂直于所述胎体增强件的主要部分的所述方向和所述胎体增强件的主要部分的交叉与所述环形增强结构的所述径向最内点分隔的距离。厚度Ep(r)以这样的方式变化:在介于20和50mm之间的距离r的范围内,在至少5mm上的厚度变化 为负并且具有大于或等于0.25mm/mm的绝对值(即所述值低于-0.25mm/mm)。换言之,有利的是保证由尖端和外带部形成的整体“短粗”,即比常规轮胎中的更短和更宽。 [0015] 当在设计为装配至“4×4”型车辆的负载指数超过100的轮胎(所述轮胎通常具有极硬(超过50MPa)的尖端)中实施该教导时,发现引入厚的外带部造成工业稳定性的问题。更特别地,由于包含的橡胶组合物的量相当大,在轮胎固化时难以避免橡胶移动。因此,不满足规格的轮胎比例显著增加。 [0016] 为了避免该问题,本申请人发现有利的是赋予环形增强结构最大轴向宽度DE,使得比值 小于或等于10%,其中Ep(r)max为厚度Ep(r)的最大值。 [0017] 与实施这些方案相关的一个难点是尤其因为使用由具有低弹性模量的橡胶组合物制成的尖端和厚的外带部而造成的相对高的成本。 发明内容[0018] 本发明的目的之一是提供一种轮胎,所述轮胎尽管仅存在一个胎体增强件却仍然具有高负载指数和出色的滚动阻力,同时允许制造生产力的增加和更低的成本。该目的通过如下实现:缩短胎体增强件的卷边,同时提供具有高弹性模量的小体积的尖端。 [0019] 更特别地,该目的通过一种轮胎而实现,所述轮胎包括: [0020] 两个胎圈,所述胎圈设计为与轮辋接触,每个胎圈包括至少一个环形增强结构; [0021] 两个胎侧,所述胎侧沿径向向外延伸所述胎圈,所述两个胎侧在胎冠中会合,所述胎冠包括由胎面覆盖的胎冠增强件; [0022] 单个胎体增强件,所述胎体增强件从所述胎圈经过所述胎侧延伸至所述胎冠,所述胎体增强件包括多个胎体增强元件,所述胎体增强件通过围绕所述环形增强结构的卷边而锚固在所述两个胎圈中,从而在每个胎圈中形成主要部分和卷绕部分,每个卷绕部分沿径向向外延伸至端部,所述端部设置为与所述胎圈的所述环形增强结构的最内点相距径向距离DEC,所述径向距离DEC小于或等于所述轮胎的径向高度H的10%(优选小于或等于8%)。 [0023] 每个胎圈包括由橡胶组合物制成的尖端,所述橡胶组合物具有大于或等于40MPa的弹性模量,所述尖端基本上沿径向位于所述环形增强结构的外侧并且至少部分地介于所述胎体增强件的所述主要部分和所述卷绕部分之间。所述尖端沿径向延伸至所述尖端的径向外端,所述尖端的径向外端设置为与所述胎圈的所述环形增强结构的径向最内点相距径向距离DEE1,所述径向距离DEE1大于或等于所述轮胎的径向高度H的10%且小于或等于所述轮胎的径向高度H的15%。 [0024] 每个胎圈进一步包括由橡胶组合物制成的外带部,所述橡胶组合物具有小于或等于15MPa的弹性模量G’和满足如下关系的粘性模量G”: [0025] G”[MPa]≤0.2·G’[MPa]-0.2MPa, [0026] 弹性模量和粘性模量在23°下测得。 [0027] 所述外带部沿轴向位于所述胎体增强件的所述卷绕部分的外侧,所述外带部在所述外带部的径向内端和所述外带部的径向外端之间延伸。所述外带部的径向内端设置为与所述胎圈的所述环形增强结构的径向最内点相距径向距离DEI2,所述径向距离DEI2小于或等于所述轮胎的径向高度H的20%。所述外带部的径向外端设置为与所述胎圈的所述环形增强结构的径向最内点相距径向距离DEE2,所述径向距离DEE2大于或等于所述轮胎的径向高度H的25%(优选大于或等于40%)。优选地,所述径向距离DEE2小于或等于所述轮胎的径向高度H的45%。 [0028] 所述尖端具有轴向厚度E(r),所述轴向厚度对应于所述尖端与轴向方向的交叉的长度,r表示所述轴向方向和所述胎体增强件的主要部分的交叉点与所述环形增强结构的所述径向最内点分隔的距离,所述厚度E(r)基本上为r的线性函数。 [0029] 由所述尖端和所述外带部形成的整体具有厚度ET(r),所述厚度对应于垂直于所述胎体增强件的主要部分的方向与所述整体的交叉的长度,r表示垂直于所述胎体增强件的主要部分的所述方向和所述胎体增强件的主要部分的交叉点与所述环形增强结构的所述径向最内点分隔的距离,其中所述厚度ET(r)以这样的方式变化:在介于所述轮胎的高度H的25和45%之间的距离r的范围内,在所述轮胎的高度H的至少4%上的厚度变化为负并且具有大于或等于0.25mm/mm的绝对值(即所述值低于-0.25mm/mm),并且优选具有大于或等于0.3mm/mm的绝对值。 [0031] 图1显示了根据现有技术的轮胎。 [0032] 图2显示了根据现有技术的轮胎的局部立体图。 [0033] 图3显示了参考轮胎的一部分的径向截面。 [0034] 图4显示了如何确定轮胎的高度H。 [0035] 图5显示了根据本发明的实施方案的轮胎的一部分的径向截面。 [0036] 图6显示了图5的细节,特别显示了如何确定尖端的轴向厚度E(r)。 [0037] 图7显示了尖端的轴向厚度E(r)随距离r的变化。 [0038] 图8和9显示了如何确定由根据本发明的实施方案的轮胎的尖端和外带部形成的整体的厚度变化。 [0039] 图10和11显示了如何确定由根据本发明的实施方案的轮胎的尖端和外带部形成的整体的厚度变化。 具体实施方式[0040] 当使用术语“径向”时,适当的是在本领域技术人员使用该词的各种不同方式之间进行区别。首先,该表述表示轮胎的半径。在该意义上,如果点P1比点P2更接近轮胎的旋转轴线,则称点P1位于点P2的“径向内部”(或“沿径向位于点P2的内侧”)。相反,如果点P3比点P4更远离轮胎的旋转轴线,则称点P3位于点P4的“径向外侧”(或“沿径向位于点P4的外侧”)。当朝向更小(或更大)的半径前进时,则称“沿径向向内(或向外)”前进。当提到径向距离时,该术语含义也适用。 [0041] 相反,当丝线或增强件的增强元件与周向方向形成大于或等于80°且小于或等于90°的角度时,则称该丝线或增强件是“径向的”。在本文中请注意,术语“丝线”应在整个通用含义中理解,并且包括单丝、多丝、帘线、纱线或等同组件形式的丝线,无论制成该丝线的材料如何,也无论是否进行了用于增强其与橡胶粘合的表面处理。 [0042] 最后,本文的“径向截面”或“径向横截面”意指包含轮胎的旋转轴线的平面上的截面或横截面。 [0043] “轴向”方向是平行于轮胎的旋转轴线的方向。如果点P5比点P6更接近轮胎的中平面,则称点P5位于点P6的“轴向内侧”(或“沿轴向位于点P6的内侧”)。相反,如果点P7比点P8更远离轮胎的中平面,则称点P7位于点P8的“轴向外侧”(或“沿轴向位于点P8的外侧”)。轮胎的“中平面”是垂直于轮胎的旋转轴线且等距地介于每个胎圈的环形增强结构之间的平面。 [0044] “周向”方向是垂直于轮胎的半径和轴向方向两者的方向。 [0045] 在本文中,表述“橡胶组合物”表示包含至少一种弹性体和填料的橡胶组合物。 [0046] 橡胶组合物的“弹性模量”意指在根据标准ASTM D412,1998(试样“C”)的张力下获得的割线拉伸模量:10%伸长下的表观割线模量(称为“MA10”,以MPa表示)在第二次伸长(即在一个适应循环之后)中在根据1999年的ASTM D1349的标准温度和相对湿度条件下测量。 [0047] 当称厚度E(r)“基本上为r的线性函数”时,意指r和E(r)之间的线性相关系数R的绝对值大于或等于0.95。以更为数学的方式,对于测量的N个试样(ri,E(ri)),i=1,...N,下值大于或等于0.95: [0048] [0049] 优选地,厚度E(r)变化使得该值甚至大于或等于0.98。 [0050] 图1示意性的显示了根据现有技术的轮胎10。所述轮胎10包括胎冠,所述胎冠包括由胎面30覆盖的胎冠增强件(图1未示出),两个胎侧40沿径向向内延伸所述胎冠,且两个胎圈50沿径向位于所述胎侧40的内侧。 [0051] 图2示意性地显示了根据现有技术的另一个轮胎10的局部立体图,并且显示了轮胎的各个部件。轮胎10包括胎体增强件60和两个胎圈50,所述胎体增强件60由涂覆有橡胶组合物的丝线61构成,每个胎圈包括将轮胎10固定在轮辋(未示出)上的周向增强结构70(在该情况中为胎圈线)。胎体增强件60锚固在每个胎圈50中。轮胎10进一步包括具有两个帘布层80和90的胎冠增强件。每个帘布层80和90由丝线状增强元件81和91进行增强,所述增强元件81和91在每层之内平行并且从一层到另一层交叉,从而与周向方向形成介于10°和70°之间的角度。轮胎还包括环箍增强件100,所述环箍增强件100沿径向位于胎冠增强件的外侧,该环箍增强件由增强元件101形成,所述增强元件101沿周向取向并且螺旋缠绕。胎面30铺设在环箍增强件上;正是所述胎面30在轮胎10和路面之间提供接触。所示的轮胎10是“无内胎”轮胎:其包括“内衬”110,所述内衬110由充气气体不可渗透的橡胶组合物制成且覆盖轮胎的内表面。 [0052] 图3示意性地显示了参考轮胎的一部分的径向截面。所述轮胎结构上类似于文献WO 2010/072736中公布的轮胎,包括两个胎圈50,所述胎圈50设计为与轮辋(未示出)接触,每个轮胎包括环形增强结构,在该情况下为胎圈线70。所述轮胎还包括两个胎侧40,所述胎侧40沿径向向外延伸胎圈50。单个胎体增强件60从胎圈50经过胎侧40延伸。其通过围绕胎圈线70的卷边锚固在两个胎圈中,从而在每个胎圈中形成主要部分62和卷绕部分63,每个卷绕部分沿径向向外延伸至端部64。所述端部设置为与所述胎圈线70的径向最内点71相距径向距离DEC,所述径向距离DEC在此等于所述轮胎的径向高度H的14%。 [0053] 轮胎的“径向高度”H定义为当轮胎安装在轮辋5上(如图4所示)并充气至其工作压力时在胎圈50的环状增强结构70的径向最内点71和胎圈30的径向最外点31(图4)之间的径向距离。 [0054] 每个胎圈包括由橡胶组合物制成的尖端120,所述橡胶组合物具有等于5MPa的弹性模量G’和等于0.8MPa的粘性模量G”,所述弹性模量和粘性模量在23℃下测得。 [0055] 所述尖端120基本上沿径向位于所述胎圈线70的外侧并且至少部分地介于所述胎体增强件60的所述主要部分62和所述卷绕部分63之间。所述尖端120沿径向延伸至径向外端121,所述径向外端121设置为与所述胎圈线70的径向最内点71相距径向距离DEE1。径向距离DEE1在此等于所述轮胎的径向高度H的19%。 [0056] 每个胎圈50还包括外带部130,所述外带部130由与尖端120相同的橡胶组合物制成。所述外带部130沿轴向位于所述胎体增强件的所述卷绕部分63的外侧并且介于所述径向内端132和所述径向外端131之间延伸。所述外带部130的径向内端132设置为与所述胎圈线70的径向最内点71相距径向距离DEI2,所述径向距离DEI2在该情况下等于所述轮胎的径向高度H的4%。所述外带部130的径向外端131设置为与所述胎圈的所述环形增强结构的径向最内点相距径向距离DEE2,所述径向距离DEE2在此等于所述轮胎的径向高度H的41%。 [0057] 轮胎的内表面由内衬110覆盖。 [0058] 图5显示了根据本发明的实施方案的轮胎的一部分的径向截面。该轮胎包括两个胎圈50和两个胎侧40,所述胎圈50设计为与轮辋(未示出)接触,每个胎圈50包括胎圈线70,所述胎侧40沿径向向外延伸所述胎圈50。两个胎侧在胎冠(未示出)中会合,所述胎冠包括由胎面覆盖的胎冠增强件。所述轮胎进一步包括单个胎体增强件60,所述胎体增强件 60从胎圈50经过胎侧40延伸至胎冠。胎体增强件包括多个胎体增强元件。其通过围绕胎圈线70的卷边锚固在两个胎圈中,从而在每个胎圈中形成主要部分62和卷绕部分63。每个卷绕部分63沿径向向外延伸至端部64,所述端部64设置为与所述胎圈线70的径向最内点71相距径向距离DEC,所述径向距离DEC在该情况下等于所述轮胎的径向高度H的8%。 [0059] 胎圈50包括由橡胶组合物制成的尖端120,所述橡胶组合物具有大于或等于40MPa的弹性模量。所述尖端120大部分沿径向位于所述胎圈线70的外侧并且至少部分地介于所述胎体增强件60的所述主要部分62和所述卷绕部分63之间。所述尖端120沿径向延伸至所述尖端120的径向外端121,所述尖端的径向外端121设置为与所述胎圈的所述环形增强结构的径向最内点71相距径向距离DEE1,所述径向距离DEE1在该情况下等于所述轮胎的径向高度H的13%。 [0060] 每个胎圈还包括由橡胶组合物制成的外带部130,所述橡胶组合物具有小于或等于15MPa的弹性模量G’和满足如下关系的粘性模量G”: [0061] G”[MPa]≤0.2·G’[MPa]-0.2MPa, [0062] 所述弹性模量和粘性模量在23℃下测得。 [0063] 表I以举例的方式给出了可以用于形成适合根据本发明的实施方案的轮胎的外带部的两种橡胶组合物的配方。组成以phr(“每百份橡胶”)表示,亦即重量份/100重量份橡胶。也显示了相应的动态模量。 [0064] 表I [0065]以phr表示的份 复合物1 复合物2 NR[1] 100 100 N330 N990 85 85 石墨 40 抗氧化剂(6PPD)[2] 2 2 环烷酸钴 3 3 硬脂酸 1 1 ZnO 7 7 硫 7 7 促进剂(TBBS)[3] 1 1 G’ 5 2 G” 0.8 0.2 [0066] 表1注释: [0067] [1] 天然橡胶 [0068] [2] N-(1,3-二甲基丁基)-N′-苯基-对-苯二胺 [0069] [3] N-叔丁基-2-苯并噻唑磺酰亚胺 [0070] 橡胶组合物优选基于至少一种二烯弹性体、增强填料和交联体系。 [0071] “二烯”弹性体(可与橡胶互换)以已知的方式意指至少部分(即均聚物或共聚物)源自二烯单体(即具有两个可共轭或可不共轭的碳-碳双键的单体)的弹性体。所用的二烯弹性体优选选自聚丁二烯(BR)、天然橡胶(NR)、合成聚异戊二烯(IR)、丁二烯-苯乙烯共聚物(SBR)、异戊二烯-丁二烯共聚物(BIR)、异戊二烯苯乙烯共聚物(SIR)、丁二烯-苯乙烯-异戊二烯共聚物(SBIR)和这些弹性体的共混混合物。 [0072] 一个优选的实施方案是使用“异戊二烯”弹性体,亦即异戊二烯的均聚物或共聚物,或换言之选自如下的二烯弹性体:天然橡胶(NR)、合成聚异戊二烯(IR)、各种异戊二烯共聚物和这些弹性体的共混混合物。 [0073] 所述异戊二烯弹性体优选为天然橡胶或顺-1,4型合成聚异戊二烯。在合成聚异戊二烯中,优选使用的那些为顺-1,4键的比例(摩尔%)超过90%,更优选超过98%的聚异戊二烯。根据其它优选的实施方案,二烯弹性体可以全部或部分地由另一种二烯弹性体组成,例如,与另一种弹性体(例如BR型)混合(cut)或非混合(uncut)使用的SBR弹性体(E-SBR或S-SBR)。 [0074] 橡胶组合物还可以包含常规用于适合制造轮胎的橡胶基质中的所有或部分添加剂,例如增强填料如炭黑,或无机填料如二氧化硅、用于无机填料的偶联剂、防老剂、抗氧化剂、增塑剂或增量油,无论增量油为芳香性的或非芳香性的(尤其是极弱芳香性的或非芳香性的、例如环烷或石蜡型的具有高粘度或优选低粘度的油、MES或TDAE油、具有超过30℃的高Tg的增塑树脂)、促进组合物在未硫化状态下的加工的加工助剂、增粘树脂、基于硫或硫给体和/或过氧化物的交联体系、促进剂、硫化活化剂或缓凝剂、抗硫化返原剂、亚甲基受体和给体(例如HMT(六亚甲基四胺)或H3M(六甲氧基甲基三聚氰胺))、增强树脂(例如间苯二酚或双马来酰亚胺)、公知的金属盐(例如尤其是钴盐或镍盐)型促粘体系。 [0075] 组合物在合适的混炼机中使用本领域技术人员公知的两个连续制备阶段制造:在直至介于110℃和190℃之间,优选介于130℃和180℃之间的最高温度的高温下进行的热机械捏合或加工的第一阶段(称为“非制备”阶段),接着在通常低于110℃的较低温度下的机械加工的第二阶段(称为“制备”阶段),在精加工阶段的过程中加入交联体系。 [0076] 举例说明,非制备阶段在持续数分钟(例如介于2和10min之间)的单个热机械步骤中进行,在所述单个热机械步骤的过程中,将除了交联体系或硫化体系之外的所需的所有基本组分和其他添加剂引入合适的混炼机例如常规的内部混炼机。一旦如此获得的共混混合物冷却,则将硫化体系引入保持在低温(例如介于30℃和100℃之间)下的外部混炼机例如开炼机。然后捏合所有物质(制备阶段)数分钟(例如介于5和15min之间)。 [0077] 然后压延由此获得的最终组合物,例如碾制成用于表征的片材或板材的形式,或者挤制从而形成根据本发明的实施方案的轮胎中所使用的外带部。 [0078] 然后,硫化(或固化)可以以已知方式在通常介于130℃和200℃之间的温度下,优选在压力下,进行足够长的时间,所述时间尤其根据固化温度、所采用的硫化体系和所讨论的组合物的硫化动力学而例如介于5和90min之间变化。 [0079] 所述外带部130沿轴向位于所述胎体增强件的所述卷绕部分63的外侧并且介于所述径向内端132和所述径向外端131之间延伸。所述外带部130的径向内端132设置为与所述胎圈50的环形增强结构70的径向最内点71相距径向距离DEI2,所述径向距离DEI2在该情况下等于所述轮胎的径向高度H的4%。所述外带部130的径向外端131设置为与所述胎圈50的环形增强结构70的径向最内点71相距径向距离DEE2,所述径向距离DEE2在该情况下等于所述轮胎的径向高度H的41%。 [0080] 所述尖端120具有轴向厚度E(r),所述轴向厚度对应于所述尖端120和轴向方向之间的交叉的长度,r表示所述轴向方向和所述胎体增强件60的主要部分62的交叉点与所述环形增强结构70的所述径向最内点71分隔的距离,所述轴向厚度E(r)基本上为r的线性函数。 [0081] 图6显示了如何确定所述轴向厚度E(r)。循着介于胎体增强件的主要部分62和尖端120之间的界面,该界面上的每个点都是离环形增强结构70的径向最内点71的距离r。如果环形增强结构存在数个径向最内点,则选择这些点中的任何一个作为参考。对于给定距离r0,通过围绕环形增强结构70的径向最内点71绘制半径为r0的圆140从而获得所述界面上的对应点65。然后绘制经过所述界面的点65的轴向方向150。尖端120的厚度E(r0)对应于方向150与尖端120的交叉的长度。 [0082] 图7显示了图3中所示的两个参照轮胎(使用三角形标志的曲线“R”)和图5中所示的根据本发明的实施方案的轮胎(使用菱形标志的曲线“I”)的尖端的轴向厚度E(r)随距离r除以轮胎的高度H的变化。在后一情况下,也显示了线性回归的结果。线性相关系数r的绝对值等于0.83(曲线“R”)和0.99(曲线“I”)。换言之,在根据本发明的实施方案的轮胎中,不同于对照轮胎,轴向厚度E(r)基本上为r的线性函数。 [0083] 由尖端120和外带部130形成的整体具有厚度ET(r)。所述厚度对应于垂直于胎体增强件60的主要部分62的方向与所述整体的交叉的长度,r如上定义。 [0084] 图8和9显示了如何确定所述厚度;图9是图8的框200中包含的区域的放大图。再次循着介于胎体增强件60的主要部分62和尖端120之间的界面,该界面上的每个点都是离环形增强结构70的径向最内点71的距离r。对于给定距离r1,通过围绕环形增强结构70的径向最内点71绘制半径为r1的圆140从而获得所述界面上的对应点66,如图8中所示。然后绘制经过所述界面的点66的垂直于胎体增强件60的主要部分62的方向160。 由尖端120和外带部130形成的整体的厚度ET(r1)对应于所述方向160与所述整体交叉的长度。如果所述方向160与卷绕部分63相交,卷绕部分63的厚度不计。 [0085] 在根据本发明的轮胎中,所述厚度ET(r)以这样的方式变化:在介于所述轮胎的高度H的25和45%之间的距离r的范围内,在所述轮胎的高度H的至少4%上的厚度变化为负并且具有大于或等于0.25mm/mm的绝对值。 [0086] 图10显示了图5中所示的根据本发明的实施方案的轮胎和图3中所示的参考轮胎的厚度ET(r)随距离r/H的变化;事实上,曲线完美地彼此重合。 [0087] 图11中显示了函数 随半径r的变化。可见在介于所述轮胎的高度H的25和45%之间的距离r的范围内,在所述轮胎的高度H的几乎10%上的厚度变化 为负并且具有大于或等于0.25mm/mm的绝对值(即所述值低于-0.25mm/mm)。 [0088] 最后,在根据本发明的轮胎中,环形增强结构70具有最大轴向宽度DE(参见图6),使得比值 小于或等于10%,其中ET(r)max为厚度ET(r)的最大值(参见图9)。在该情况下,该比值等于6%。 [0089] 必须强调本发明不限于一种特定类型的胎圈线。胎圈线可以用编织胎圈线实施,但是也可以用使用圆线(例如如文献CA 2 026 024中所述)或方线(文献US 3 949 800代表其实例)的“胎圈束”实施,所述“胎圈束”由用橡胶涂布的以彼此堆叠的邻接圈螺旋缠绕的单独的线或股制成,多个叠加层形成多边形横截面的连续增强环。胎圈线(例如文献WO01/54929中所述的那些),更特别是3-4-3-2构造的胎圈线的使用被证实是特别有利的,因为其允许线被充分设计而不会添加任何不必要的体积。 [0090] 本申请人在235/65 R 17尺寸的轮胎上进行了对比试验。图3中所示的具有胎圈的轮胎与图5中所示的具有胎圈的轮胎对比。所述两种轮胎具有相同的耐久性,相同的侧偏刚度和相同的滚动阻力。相比于根据现有技术的轮胎,根据本发明的实施方案的轮胎允许节省胎体增强件上的约5%的工业成本。该减少可以通过距离DEC的减少进行解释;尖端的性质的特定形状意味着减少所述距离不会以任何方式不利于轮胎的性能。 |