1.制备轮胎的方法，所述轮胎包括：
-基本上为喇叭形状的胎体结构，所述胎体结构具有与各自的右手和左手胎圈结构相连的相对侧面边缘，每一胎圈结构包括至少一个胎圈芯和至少一个胎边芯；
-相对于所述胎体结构，在径向外部的位置上采用的带束层结构；
-在所述带束层结构上径向叠加的胎冠；
-相对于所述胎体结构，在对侧上侧面采用的一对侧壁；
其中通过包括下述步骤的方法制造所述胎圈结构：
(a)缠绕至少一根金属丝，以便形成多个盘管，所述盘管相对于彼此径向叠加且轴向肩并肩地排列，以便获得胎圈芯；
(b)施加至少一层可交联的弹性材料到步骤(a)获得的胎圈芯上，所述层的厚度为
0.2mm-2mm，以便获得涂布的胎圈芯；
(c)部分交联所述至少一层可交联的弹性材料，以便相对于所述可交联弹性材料内存在的硫的总重量，获得30wt％-70wt％的游离硫含量；
(d)施加胎边芯到步骤(c)获得的胎圈芯的径向外表面上，以便获得胎圈结构；
(e)施加步骤(d)获得的胎圈结构到生胎体结构上；
(f)完成生胎体结构，获得生轮胎结构；
(g)模塑并硫化步骤(f)获得的生轮胎结构，以便获得最终的轮胎。
2.权利要求1的制备轮胎的方法，其中相对于所述可交联弹性材料内存在的硫的总重量，所述游离硫用量为40wt％-65wt％。
3.权利要求2的制备轮胎的方法，其中相对于所述可交联弹性材料内存在的硫的总重量，所述游离硫用量为50wt％-60wt％。
4.权利要求1的制备轮胎的方法，其中所述金属丝为裸金属丝。
5.权利要求1的制备轮胎的方法，其中在进行所述部分交联步骤(c)之后，所述至少一层弹性材料在100℃下测量的动态弹性模量(E`)低于或等于28MPa。
6.权利要求5的制备轮胎的方法，其中在进行所述部分交联步骤(c)之后，所述至少一层弹性材料在100℃下测量的动态弹性模量(E`)为18MPa-25MPa。
7.权利要求1的制备轮胎的方法，其中在进行所述部分交联步骤(c)之后，在10Hz的频率下，在9％的变形下，所述至少一层弹性材料在70℃下测量的动态弹性模量(G`)小于或等于15MPa。
8.权利要求7的制备轮胎的方法，其中在进行所述部分交联步骤(c)之后，在10Hz的频率下，在9％的变形下，所述至少一层弹性材料在70℃下测量的动态弹性模量(G`)为
7MPa-12MPa。
9.权利要求1的制备轮胎的方法，其中通过缠绕多个金属丝，进行所述步骤(a)，其中每一单独的金属丝径向卷绕在自身上，以便形成径向叠加的缠绕盘管的组件。
10.权利要求1的制备轮胎的方法，其中通过缠绕多个帘线，进行所述步骤(a)，其中每一单独的帘线径向卷绕在自身上，以便形成径向叠加的缠绕盘管的组件。
11.权利要求1的制备轮胎的方法，其中所述一个或多个金属丝由钢制成。
12.权利要求10的制备轮胎的方法，其中所述一个或多个帘线由钢制成。
13.权利要求1的制备轮胎的方法，其中通过在胎圈芯周围线圈状缠绕至少一层可交联的弹性材料，进行所述步骤(b)施加所述至少一层可交联的弹性材料到步骤(a)中获得的胎圈芯上。
14.权利要求1的制备轮胎的方法，其中通过在胎圈芯周围螺旋缠绕所述至少一层可交联的弹性材料，进行所述步骤(b)施加所述至少一层可交联的弹性材料到步骤(a)中获得的胎圈芯上。
15.权利要求1的制备轮胎的方法，其中所述至少一层可交联的弹性材料的厚度为
0.5mm-1.5mm。
16.权利要求1的制备轮胎的方法，其中在110℃-160℃的温度下进行所述部分交联步骤(c)。
17.权利要求16的制备轮胎的方法，其中在125℃-150℃的温度下进行所述部分交联步骤(c)。
18.权利要求1的制备轮胎的方法，其中进行所述部分交联步骤(c)10分钟-40分钟。
19.权利要求18的制备轮胎的方法，其中进行所述部分交联步骤(c)15分钟-25分钟。
20.权利要求1的制备轮胎的方法，其中所述方法包括进一步的步骤(b1)：在步骤(b)中获得的涂布的胎圈芯周围施加可热收缩材料的增强帘线包埋在其内的至少一层可交联的弹性材料。
21.权利要求1的制备轮胎的方法，其中所述方法包括进一步的步骤(c1)：在步骤(c)中获得的涂布的胎圈芯周围施加至少一层可交联的弹性材料。
22.权利要求21的制备轮胎的方法，其中可热收缩材料的增强帘线包埋在所述至少一层可交联的弹性材料内。
23.权利要求20或22的制备轮胎的方法，其中所述可热收缩材料的增强帘线由热塑性聚合物制成。
24.权利要求1的制备轮胎的方法，其中所述方法包括进一步的步骤(c2)：表面处理步骤(c)中获得的涂布的胎圈芯。
25.权利要求24的制备轮胎的方法，其中通过在弹性体溶液内浸渍步骤(c)中获得的胎圈芯，进行所述步骤(c2)。
26.权利要求1的制备轮胎的方法，其中在上述步骤(b)中使用的所述至少一层可交联的弹性材料包括含下述物质的可交联的弹性体组合物：
-至少一种弹性体聚合物；
-至少一种粘合促进添加剂；
-硫或其衍生物，其用量高于或等于6ph r。
27.权利要求26的制备轮胎的方法，其中所述硫或其衍生物的存在量为8phr-12phr。
28.通过前述任何一项权利要求所述的方法制造的轮胎胎圈结构，它包括：
-至少一种胎圈芯，所述胎圈芯包括至少一种金属丝的多个盘管，所述盘管相对于彼此径向叠加且肩并肩地轴向排列；和
-至少一种胎边芯；
其中用至少一层部分交联的可交联弹性材料层涂布所述胎圈芯，所述层的厚度为
0.2mm-2mm和包括相对于所述可交联弹性材料内存在的硫的总重量，30wt％-70wt％的游离硫含量。
29.权利要求28的轮胎胎圈结构，其中所述部分交联层包括相对于所述可交联弹性材料内存在的硫的总重量，40wt％-65wt％的游离硫含量。
30.权利要求29的轮胎胎圈结构，其中所述部分交联层包括相对于所述可交联弹性材料内存在的硫的总重量，50wt％-60wt％的游离硫含量。
31.权利要求28的轮胎胎圈结构，其中所述金属丝为裸金属丝。
32.权利要求28的轮胎胎圈结构，其中所述部分交联层在100℃下测量的动态弹性模量(E`)低于或等于28MPa。
33.权利要求32的轮胎胎圈结构，其中所述部分交联层在100℃下测量的动态弹性模量(E`)为18MPa-25MPa。
34.权利要求28的轮胎胎圈结构，其中在10Hz的频率下，在9％的变形下，所述部分交联层在70℃下测量的动态弹性模量(G`)小于或等于15MPa。
35.权利要求34的轮胎胎圈结构，其中在10Hz的频率下，在9％的变形下，所述部分交联层在70℃下测量的动态弹性模量(G`)为7MPa-12MPa。
36.权利要求28的轮胎胎圈结构，其中所述可交联弹性材料包括含下述物质的可交联的弹性体组合物：
-至少一种弹性体聚合物；
-至少一种粘合促进添加剂；
-硫或其衍生物，其用量高于或等于6phr。
37.权利要求36的轮胎胎圈结构，其中可交联的弹性体组合物包括用量为8phr-12phr的硫或其衍生物。