| 热词 | 输送 限位 赤泥 输送带 滚轴 配比 铝酸盐 水泥 滚轮 壳体 | ||
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202211357240.8 | 申请日 | 2022-11-01 |
| 公开(公告)号 | CN115739316A | 公开(公告)日 | 2023-03-07 |
| 申请人 | 山东山铝环境新材料有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 程天宇; 谢海兵; 李洪建; 李连杰; | 第一发明人 | 程天宇 |
| 权利人 | 山东山铝环境新材料有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 山东山铝环境新材料有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：山东省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：山东省淄博市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：山东省淄博市张店区沣水镇 | 邮编 | 当前专利权人邮编：255022 |
| 主IPC国际分类 | B02C17/10 | 所有IPC国际分类 | B02C17/10 ; B02C17/18 ; F27B7/00 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 8 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 苏州拓鸿知识产权代理有限公司 | 专利代理人 | 张向莹; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高赤泥配比制备 铁 铝 酸盐改性 水 泥的研究装置，包括：固定台体、配比装置、 球磨机 、 回转窑 、冷却粉磨装置，所述固定台体承载设备整体；所述配比装置设有调节组件和输送组件，且输送组件固定在固定台体上；所述球磨机位于配比装置的侧下方，且所述球磨机的入口处设有收集漏斗，所述收集漏斗位于输送组件的末端底部；所述回转窑设置在球磨机的出口处；所述冷却粉磨装置设置在回转窑的出口处，且所述冷却粉磨装置中自上向下依次设有冷却舱和粉磨组件。与 现有技术 相比，本发明通过在输送带上对原料进行按份配料，随时改变原料配比，针对不同种类的赤泥原材料，及时作出调整，最大化实现赤泥这种固体废物重复利用率的大幅提升。 | ||
| 权利要求 | 1.一种高赤泥配比制备铁铝酸盐改性水泥的研究装置，其特征在于：包括： |
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| 说明书全文 | 一种高赤泥配比制备铁铝酸盐改性水泥的研究装置技术领域背景技术[0002] 赤泥是制铝产业中产生的工业废弃物，排放量巨大，利用极其困难，利用率不足5％，赤泥的堆存，一方面堆场建设投资大，占用大量土地，一方面破坏生态，危害人体健康，为了降低废物污染，通常将赤泥用于制备水泥，为提高赤泥的利用率，需要对赤泥与其它原料之间配比方案进行研究，确定出一套有效的配料计算方案，可以有效的调节各原料的掺入比例，实现赤泥这类固体废物重复利用率的大幅提升，然而在对配比方案进行研究时，需要对各原料配比进行多次更改，以确定在水泥质量最好的状况下赤泥的最高配比。因此，有必要提供一种高赤泥配比制备铁铝酸盐改性水泥的研究装置，以解决上述背景技术中提出的问题。 发明内容[0003] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高赤泥配比制备铁铝酸盐改性水泥的研究装置，包括： [0004] 固定台体，承载设备整体； [0005] 配比装置，设有调节组件和输送组件，且输送组件固定在固定台体上，对原材料进行配比并输送； [0008] 冷却粉磨装置，设置在回转窑的出口处，且所述冷却粉磨装置中自上向下依次设有冷却舱和粉磨组件，将煅烧后的生料进行冷却后，在粉磨组件中加入适量膨胀剂、速凝剂，进行粉磨并得到铁铝酸盐改性水泥熟料。 [0009] 进一步的，作为优选，所述输送组件包括： [0010] 支撑架，固定在固定台体上，支撑输送组件整体； [0011] 驱动电机，设置在支撑架的一侧； [0013] 输送带，连接两个输送滚轴； [0014] 内支架，设置在输送滚轴之间，与输送带的内侧相贴合，且所述内支架和输送带处于水平状态，在驱动电机的带动下，输送滚轴转动，进而带动输送带在输送滚轴上转动，同时输送带处于输送滚轴之间的部位，在内支架上滑动，在输送滚轴的持续转动下，输送带对原料进行持续输送。 [0015] 进一步的，作为优选，所述输送带包括： [0016] 输送条，与输送滚轴相互平行设置有多条，依次固定在输送带上； [0017] 限位件，与输送条对于设置有多组，固定在输送条上，在限位件的作用下，在输送条上构成物料槽，对来自调节组件的原料进行收集输送。 [0018] 进一步的，作为优选，每组所述限位件由两个对称分布的直角三棱柱构成，且所述三棱柱固定在输送条的两端，每组限位件与输送条组合成物料槽，在驱动电机的带动下，输送滚轴转动，进而带动输送带在输送滚轴上转动，进而在输送带的带动下，每组限位件和输送条在进行移动，对原料进行输送。 [0019] 进一步的，作为优选，所述调节组件包括： [0020] 固定壳体，由两个相对凹型壳体和两侧的平面壳体构成，所述平面壳体的两端连接两侧凹型壳体，外侧与两侧的支撑架固定连接，底部内侧与输送带可滑动连接； [0021] 限位组件，呈直线分布设有多个，可滑动设置在固定壳体内，将固定壳体划分为多个区域，用于不同原料的储存； [0022] 伸缩斜面，直线分布设置有多组，位于限位组件之间，且每组所述伸缩斜面的间隔构成原料进料口，在伸缩斜面、固定壳体和限位组件的共同限制下，构成储料仓，其底部与输送带上的物料槽相对应，在输送带转动的同时，不间断的从储料仓内将原料带出，且在限位组件和伸缩斜面的作用下，对各原料的配比进行更改。 [0023] 进一步的，作为优选，所述限位组件包括： [0024] 滑动壳体，与两侧凹型壳体的内壁可滑动连接，便于在固定壳体内移动； [0025] 螺杆，对称分布设有两个，穿过平面壳体，连接多个限位组件，且所述螺杆的一端与电机固定连接； [0026] 螺母，可转动固定在螺杆上； [0027] 移动滚轮，可转动固定在螺母上； [0028] 传送带体，设置在移动滚轮上； [0029] 进一步的，作为优选，所述传送带体上设有依次分布的多个传送块，且所述传送块的中部设有与限位件相对应的限位平面，当输送组件在驱动电机的带动下进行运转时，输送带带动输送条和限位件进行移动，进而带动限位平面跟随移动，进而通过传送块带动传送带体在移动滚轮上转动，即在转动过程中，总有限位平面处于限位件之间，对每组原料进行分隔。 [0030] 进一步的，作为优选，所述螺母和移动滚轮相邻的边缘处设有环形分布的多个多边形限位孔，且相对的限位孔之间由固定件相连接，当固定件通过限位孔将螺母和移动滚轮固定在一起时，且输送组件处于固定状态，在电机的带动下，螺杆转动，进而受输送组件的限制，限位平面处于固定状态，即移动滚轮和螺母处于固定状态，进而螺母带动限位组件整体在螺杆上进行移动，对每个限位组件中螺母和移动滚轮进行单独固定，实现对各限位组件的移动，即限位平面的移动，对输送条上的物料槽进行区域划分，当移除固定件，螺母和移动滚轮处于可转动状态时，由驱动电机带动输送组件运行，进而带动限位平面进行转动，进而通过传送带体带动移动滚轮在螺母上转动，配合输送组件完成每组原料的输送。 [0031] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0032] 本发明中，通过配比组件的设置，对制备铁铝酸盐改性水泥的原料比例进行调节，通过多次调节实验，以确定在水泥质量最好的状况下赤泥的最高配比，实现赤泥这种固体废物重复利用率的大幅提升。 [0033] 本发明中，通过调节组件和输送组件的设置，实现在输送带上对原料进行按份配料，无需单独对原料进行比例分配，可随时改变原料配比，且每份原材料的规格相同，便于对实验的整体量进行把控，针对不同种类的赤泥原材料，及时作出调整，实验效率更高。附图说明 [0034] 图1为一种高赤泥配比制备铁铝酸盐改性水泥的研究装置的整体结构示意图； [0035] 图2为一种高赤泥配比制备铁铝酸盐改性水泥的研究装置的侧视图； [0036] 图3为一种高赤泥配比制备铁铝酸盐改性水泥的研究装置中配比装置结构示意图； [0037] 图4为一种高赤泥配比制备铁铝酸盐改性水泥的研究装置中配比装置俯视图； [0038] 图5为一种高赤泥配比制备铁铝酸盐改性水泥的研究装置中调节组件结构示意图； [0039] 图6为一种高赤泥配比制备铁铝酸盐改性水泥的研究装置中输送组件结构示意图； [0040] 图7为一种高赤泥配比制备铁铝酸盐改性水泥的研究装置中限位组件结构示意图； [0041] 图中：1、固定台体；2、配比装置；3、球磨机；4、回转窑；5、冷却粉磨装置；21、调节组件；22、输送组件；31、收集漏斗；51、冷却舱；52、粉磨组件；211、固定壳体；212、限位组件；213、伸缩斜面；221、支撑架；222、驱动电机；223、输送滚轴；224、输送带；225、内支架；2121、滑动壳体；2122、螺杆；2123、螺母；2124、移动滚轮；2125、传送带体；2126、传送块；2127、限位平面；2128、限位孔；2129、固定件；2241、输送条；2242、限位件。 具体实施方式[0042] 请参阅图1～7，本发明实施例中，一种高赤泥配比制备铁铝酸盐改性水泥的研究装置，包括： [0043] 固定台体1，承载设备整体； [0044] 配比装置2，设有调节组件21和输送组件22，且输送组件22固定在固定台体1上，对原材料进行配比并输送； [0045] 球磨机3，位于配比装置2的侧下方，且所述球磨机3的入口处设有收集漏斗31，所述收集漏斗31位于输送组件22的末端底部，收集配比后的原材料并进行均匀混合磨碎，得到生料； [0046] 回转窑4，设置在球磨机3的出口处，对生料进行煅烧； [0047] 冷却粉磨装置5，设置在回转窑4的出口处，且所述冷却粉磨装置5中自上向下依次设有冷却舱51和粉磨组件52，将煅烧后的生料进行冷却后，在粉磨组件52中加入适量膨胀剂、速凝剂，进行粉磨并得到铁铝酸盐改性水泥熟料。 [0048] 本实施例中，所述输送组件22包括： [0049] 支撑架221，固定在固定台体1上，支撑输送组件22整体； [0050] 驱动电机222，设置在支撑架221的一侧； [0051] 输送滚轴223，对称分布设有两个，其中一个输送滚轴223的中心与驱动电机222的转轴固定连接； [0052] 输送带224，连接两个输送滚轴223； [0053] 内支架225，设置在输送滚轴223之间，与输送带224的内侧相贴合，且所述内支架225和输送带224处于水平状态，在驱动电机222的带动下，输送滚轴223转动，进而带动输送带224在输送滚轴223上转动，同时输送带224处于输送滚轴223之间的部位，在内支架225上滑动，在输送滚轴223的持续转动下，输送带224对原料进行持续输送。 [0054] 本实施例中，所述输送带224包括： [0055] 输送条2241，与输送滚轴223相互平行设置有多条，依次固定在输送带224上； [0056] 限位件2242，与输送条2241对于设置有多组，固定在输送条2241上，在限位件2242的作用下，在输送条2241上构成物料槽，对来自调节组件21的原料进行收集输送。 [0057] 本实施例中，每组所述限位件2242由两个对称分布的直角三棱柱构成，且所述三棱柱固定在输送条2241的两端，每组限位件2242与输送条2241组合成物料槽，在驱动电机222的带动下，输送滚轴223转动，进而带动输送带224在输送滚轴223上转动，进而在输送带 224的带动下，每组限位件2242和输送条2241在进行移动，对原料进行输送。 [0058] 本实施例中，所述调节组件21包括： [0059] 固定壳体211，由两个相对凹型壳体和两侧的平面壳体构成，所述平面壳体的两端连接两侧凹型壳体，外侧与两侧的支撑架221固定连接，底部内侧与输送带224可滑动连接； [0060] 限位组件212，呈直线分布设有多个，可滑动设置在固定壳体211内，将固定壳体211划分为多个区域，用于不同原料的储存； [0061] 伸缩斜面213，直线分布设置有多组，位于限位组件212之间，且每组所述伸缩斜面213的间隔构成原料进料口，在伸缩斜面213、固定壳体211和限位组件212的共同限制下，构成储料仓，其底部与输送带224上的物料槽相对应，在输送带224转动的同时，不间断的从储料仓内将原料带出，且在限位组件212和伸缩斜面213的作用下，对各原料的配比进行更改。 [0062] 本实施例中，所述限位组件212包括： [0063] 滑动壳体2121，与两侧凹型壳体的内壁可滑动连接，便于在固定壳体211内移动； [0064] 螺杆2122，对称分布设有两个，穿过平面壳体，连接多个限位组件212，且所述螺杆2122的一端与电机固定连接； [0065] 螺母2123，可转动固定在螺杆2122上； [0066] 移动滚轮2124，可转动固定在螺母2123上； [0067] 传送带体2125，设置在移动滚轮2124上； [0068] 本实施例中，所述传送带体2125上设有依次分布的多个传送块2126，且所述传送块2126的中部设有与限位件2242相对应的限位平面2127，当输送组件22在驱动电机222的带动下进行运转时，输送带224带动输送条2241和限位件2242进行移动，进而带动限位平面2127跟随移动，进而通过传送块2126带动传送带体2125在移动滚轮2124上转动，即在转动过程中，总有限位平面2127处于限位件2242之间，对每组原料进行分隔。 [0069] 本实施例中，所述螺母2123和移动滚轮2124相邻的边缘处设有环形分布的多个多边形限位孔2128，且相对的限位孔2128之间由固定件2129相连接，当固定件2129通过限位孔2128将螺母2123和移动滚轮2124固定在一起时，且输送组件22处于固定状态，在电机的带动下，螺杆2122转动，进而受输送组件22的限制，限位平面2127处于固定状态，即移动滚轮2124和螺母2123处于固定状态，进而螺母2123带动限位组件212整体在螺杆2122上进行移动，对每个限位组件212中螺母2123和移动滚轮2124进行单独固定，实现对各限位组件212的移动，即限位平面2127的移动，对输送条2241上的物料槽进行区域划分，当移除固定件2129，螺母2123和移动滚轮2124处于可转动状态时，由驱动电机222带动输送组件22运行，进而带动限位平面2127进行转动，进而通过传送带体2125带动移动滚轮2124在螺母 2123上转动，配合输送组件22完成每组原料的输送。 [0070] 具体实施时，首先确定研究的配比方案，根据原料配比，通过固定件2129分别对限位组件212中的螺母2123和移动滚轮2124进固定，进而电机带动螺杆2122转动，调节各限位组件212之间的间距，同时伸缩斜面213跟随两侧限位组件212进行伸长或收缩，进而形成多个储料仓，调节完成后，将固定件2129去除，使螺母2123和移动滚轮2124处于可转动状态，将原料分别倒进储料仓，原料经储料仓进入到输送带224上由输送条2241和限位件2242构成的物料槽内，进而在驱动电机222的带动下，输送组件22运行，进而输送带224带动物料槽进行转动，对储料仓中的原料输送，在输送组件22的带动下，每组原料经收集漏斗31进入球磨机3中，经过均匀混合磨碎，得到生料，进而经过回转窑4进行煅烧后，进入冷却舱51进行冷却，在粉磨组件52中加入适量膨胀剂、速凝剂，进行粉磨得到铁铝酸盐改性水泥熟料，通过对限位组件212的调节来更改原料配比，以得到不同的铁铝酸盐改性水泥熟料，进行强度实验，得出在保证水泥质量时，赤泥的最高配比，不仅实现了固体废物的再次利用，且能够降低生产铁铝酸盐水泥的经济成本。 [0071] 以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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