有机废弃物堆肥化设备的堆肥发酵槽 |
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| 申请号 | CN201090000817.4 | 申请日 | 2010-04-01 | 公开(公告)号 | CN202529997U | 公开(公告)日 | 2012-11-14 |
| 申请人 | 梁史宪; | 发明人 | 梁史宪; | ||||
| 摘要 | 本实用新型的有机废弃物堆肥化设备的堆肥 发酵 槽，其对有机废弃物进行发酵以生产堆肥，包括：混合 水 分调节材料的有机废弃物1，容纳在所述堆肥发酵槽10的上部，在所述堆肥发酵槽10的下部容纳有形成气体扩散层2的粒子状物质；多个气体供应管11，在其上间隔地设置有气体喷射口11a，并且多个气体供应管11相互间隔地排列在所述堆肥发酵槽10的底面；以及气体引导装置，在所述堆肥发酵槽10的内 侧壁 或底面延伸且沿着堆肥发酵槽10的长度方向而成，所述气体引导装置的前端的高度低于或等于所述气体扩散层2的上部面，以防止从所述气体供应管11喷射的气体偏向所述堆肥发酵槽10内侧壁。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种有机废弃物堆肥化设备的堆肥发酵槽，其对有机废弃物进行发酵以生产堆肥，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 有机废弃物堆肥化设备的堆肥发酵槽技术领域[0001] 本发明涉及将有机废弃物予以发酵以生产堆肥的有机废弃物堆肥化设备的堆肥发酵槽，尤其涉及为了促进发酵而能够均匀地分散气体的有机废弃物堆肥化设备的堆肥发酵槽。 背景技术[0002] 处理在饮食垃圾、牲畜尿粪、下水道垃圾等中产生的有机废弃物，并且出于对其进行再利用的目的将其发酵以使有机废弃物成为堆肥。 [0003] 将有机废弃物发酵生产堆肥的过程为：在有机废弃物堆肥化设备中，在发酵槽内部容纳有机废弃物容纳的状态下，持续地与气体进行接触以使其发酵，从而生产堆肥。 [0004] 例如，如图1所示的现有的堆肥发酵槽10，多个气体供应管11间隔排列在堆肥发酵槽10的底面。将作为堆肥原料的有机废弃物或者将作为堆肥原料的有机废弃物和水分调节材料的混合物投入到所述堆肥发酵槽的内部，通过所述气体供应管11供应用于促进发酵的气体，从而使有机废弃物经过发酵过程成为堆肥。 [0005] 将作为堆肥原料的有机废弃物1和水分调节材料投入到所述堆肥发酵槽10内部，通过沿着堆肥发酵槽10移动的搅拌设备将其混合。由于有机废弃物1含有大量的水分，因此通过投入水分调节材料如锯末、木片、谷壳、稻秆等调节有机废弃物1所包含的水分，并使用搅拌设备将其混合。 [0006] 另外，在所述有机废弃物1和水分调节材料的下部，即搅拌设备无法触及到的部位，形成以粒子状物质填充的气体扩散层2，以使从所述气体供应管11喷射的气体均匀地分散在作为堆肥原料的有机废弃物1和水分调节材料的混合层。所述粒子状物质由谷壳、锯末、木片、火山石、陶瓷球、碎石、塑料成型物等构成并且填充在堆肥发酵槽10的下部；从气体供应管11喷射的气体通过均匀分布于气体扩散层2的空隙得以扩散，从而供应到上部的有机废弃物1和水分调节材料。 [0007] 然后，在所述堆肥发酵槽10内部的上部，有机废弃物1和水分调节材料以混合状态存在；在其下部，在存在气体扩散层2的状态下从所述气体供应管11供应气体，从而使有机废弃物1发酵。从气体供应管11喷射的气体通过由粒子状物质构成的气体扩散层2得以扩散，从而使其均匀地供应到所述有机废弃物。 [0008] 但是，在如上所述的现有的有机废弃物堆肥化设备的堆肥发酵槽10中，如图1所示，所喷射的气体不会均匀地扩散在有机废弃物1中，而是会集中于所述堆肥发酵槽10的内壁。即，在堆肥发酵槽10的中央部分，因有机废弃物的粘性等，在全方向上空气流动阻力较大；相对地，在堆肥发酵槽10的内侧壁部分，空气流动阻力较小。所以从气体供应管11喷射的气体无法在有机废弃物1和水分调节材料的混合层中均匀地得以扩散。进而，从气体供应管11喷射的气体集中在堆肥发酵槽10的内侧壁，在中央部分其被供应得稀薄，因此不仅作为堆肥原料的有机废弃物1的发酵不均匀，而且还延迟了发酵。为此，还需要通过额外的器械周期性地对有机废弃物1进行混合。 发明内容[0009] 本发明的目的在于解决上述的问题，提供了一种有机废弃物堆肥化设备的堆肥发酵槽，从而使供应至有机废弃物堆肥化设备的堆肥发酵槽内部的气体均匀地扩散在作为堆肥原料的有机废弃物中。 [0010] 为实现上述目的，本发明提供一种有机废弃物堆肥化设备的堆肥发酵槽，其对有机废弃物进行发酵以生产堆肥，包括：混合水分调节材料的有机废弃物1，容纳在所述堆肥发酵槽10的上部，在所述堆肥发酵槽10的下部容纳有形成气体扩散层2的粒子状物质；多个气体供应管11，在其上间隔地设置有气体喷射口11a，并且所述多个气体供应管11相互间隔地排列在所述堆肥发酵槽10的底面；以及气体引导装置，在所述堆肥发酵槽10的内侧壁或底面延伸且沿着堆肥发酵槽10的长度方向而成，所述气体引导装置的前端的高度低于或等于所述气体扩散层2的上部面，以防止从所述气体供应管11喷射的气体偏向所述堆肥发酵槽10内侧壁 [0011] 所述气体引导装置为气体引导壁12，所述气体引导壁12沿着所述堆肥发酵槽10的内侧壁而成且与所述内侧壁之间设置有间隙，并且所述气体引导壁12的高度小于或等于所述气体扩散层2上部面的高度。 [0012] 其中，在所述气体引导壁12上形成有贯通所述气体引导壁12而成的多个贯通孔12a。 [0013] 另外，所述气体引导装置为气体引导膜13，所述气体引导膜13在所述堆肥发酵槽10的内侧壁延伸且沿着所述堆肥发酵槽10的内侧壁而成。 [0014] 在本发明的具有上述结构的有机废弃物堆肥化设备的堆肥发酵槽中，从气体供应管喷射的、经由气体扩散层得以扩散的气体，通过气体引导装置，在未集中于堆肥发酵槽内侧壁的状态下得以上升，从而均匀地扩散到有机废弃物的全部区域。 [0016] 图1为现有有机废弃物堆肥化设备的堆肥发酵槽的截面示意图。 [0017] 图2为本发明一实施例的有机废弃物堆肥化设备的堆肥发酵槽的截面示意图。 [0018] 图3为图2的堆肥发酵槽的平面示意图。 [0019] 图4为本发明另一实施例的有机废弃物堆肥化设备的堆肥发酵槽的截面示意图。 具体实施方式[0020] 下面，参照附图，对本发明优选实施的有机废弃物堆肥化设备的堆肥发酵槽进行说明。 [0021] 图2和图3为本发明一实施例的有机废弃物堆肥化设备的堆肥发酵槽的截面示意图和平面示意图。 [0022] 本发明的有机废弃物堆肥化设备的堆肥发酵槽10在其底面以具有一定高度的内侧壁构成堆肥发酵槽100，包括：气体供应管11，相互间隔地排列在堆肥发酵槽10底面，在气体供应管11上间隔地形成有气体喷射口11a；以及气体引导装置，在所述堆肥发酵槽10内部面延伸并且沿着所述堆肥发酵槽10的长度方向而成，其前端的高度低于或等于气体扩散层2的上部面，以防止从所述气体供应管11喷射的气体偏向所述堆肥发酵槽10内侧壁。 [0023] 对于堆肥发酵槽10的结构而言，在形成底部的底面和所述底面的边缘形成有具有一定高度的内侧壁。以所述底面和内侧壁形成堆肥发酵槽10的内部面，在其内部容纳有将会成为堆肥的有机废弃物1，并且将有机废弃物1发酵成堆肥。具体地，在上部容纳有与有水分调节材料混合的有机废弃物1；在下部容纳有形成气体扩散层2的粒子状物质。 [0024] 在有机废弃物堆肥化设备的堆肥发酵槽10的底面排列有多个气体供应管11。在所述气体供应管11上间隔地形成有向堆肥发酵槽10内部喷射气体的气体喷射口11a。多个所述气体供应管11相互间隔地排列在所述堆肥发酵槽10的底面，从而能够向整个堆肥发酵槽10均匀地供应气体。进而，使气体喷射口11a同样地排列在整个所述堆肥发酵槽10的底面，从而能够向所述堆肥发酵槽10的底面均匀地供应气体。 [0026] 气体引导装置用于防止从所述气体供应管11喷射的气体集中在堆肥发酵槽10的内侧壁；其形成在所述堆肥发酵槽10的内部面，即内侧壁或底部面，并且沿着所述堆肥发酵槽10的长度方向突起而成，从而使突起的所述气体引导装置前端防止气体向堆肥发酵槽10的内侧壁集中。因此所述气体引导装置抑制了从所述气体供应管11喷射的气体向堆肥发酵槽10的内侧壁集中，从而所述气体引导装置防止了所喷射的气体集中。 [0027] 如图2至图3所示，作为气体引导装置的一个实例，可以存在气体引导壁12。气体引导壁12与所述堆肥发酵槽10的内侧壁之间设有间隔且沿着所述内侧壁而成。所述气体引导壁12位于堆肥发酵槽10的底面，并且用于防止从气体供应管11喷射的气体向堆肥发酵槽10的内侧壁过度地集中。因此通过与堆肥发酵槽10的内侧壁间隔地形成气体引导壁12，从而所述气体引导壁12防止了从气体喷射口11a喷射的气体向堆肥发酵槽10的内侧壁集中，进而使气体均匀地供应到堆肥发酵槽10。 [0028] 优选地，这种气体引导壁12沿着所述堆肥发酵槽10的内侧壁而成。 [0029] 此时，所述气体引导壁12形成为高度小于或等于发酵槽10内部的气体扩散层2上部面。即，气体引导壁12形成为高度小于或等于气体扩散层2的上部面，以使所述气体引导壁12的上端部位于有机废弃物1的内部，从而存在从气体供应管11供应的气体无法供应到堆肥发酵槽10全部区域的缺陷。因此，通过使所述气体引导壁12的上端的高度低于或等于所述气体扩散层2的上端，在气体引导壁12的上端能够将由所述气体引导壁12所引导的气体的一部分供应至所述堆肥发酵槽10的内侧面。 [0030] 通过所述气体引导壁12，使从气体供应管11喷射的气体不会集中在堆肥发酵槽10的内侧壁，而是向整个堆肥发酵槽10均匀地扩散。因此，不仅在与堆肥发酵槽10的内侧壁相邻的部分气体被供应至气体扩散层2、以及有机废弃物1和水分调节材料的混合物，而且在堆肥发酵槽10的中间部分也是如此。所以在堆肥发酵槽10的全部区域均匀地促进有机废弃物1的发酵，从而可使有机废弃物1堆肥化。 [0031] 即，如图2所示，从气体喷射口11a喷射的气体的流动如以‘→’图示的箭头，从而可以得知气体不会集中在堆肥发酵槽10的内侧壁，即：不仅均匀地供应至内侧壁，而且还均匀地供应至中央部分。其中，以 图示的箭头表示各个部分的速度分布，从而可以得知在内侧壁和中央部分气体以均匀的速度被供应至有机废弃物。 [0032] 另外，在所述气体引导壁12可以形成有贯通所述气体引导壁12两侧端的贯通孔12a。虽然所述气体引导壁12用于防止由气体供应管11供应的气体集中在堆肥发酵槽10的内侧壁，但是有可能会起到反作用，即阻止向气体引导壁12和堆肥发酵槽10的内侧壁之间的气体供应。为了防止其发生，通过形成贯通所述气体引导壁12的贯通孔12a，从而可以向气体引导壁12和堆肥发酵槽10的内侧壁之间供应发酵所需的气体。 [0033] 另外，如图4所示，作为所述气体引导装置的另一实例，可以存在气体引导膜13。所述气体引导膜13在所述堆肥发酵槽10的内侧壁突起且沿着所述内侧壁而成。所述气体引导膜13在堆肥发酵槽10的内侧壁突起，使得所述气体引导膜13的前端与堆肥发酵槽10的内侧壁相互隔离且位于底面上方。同样地，所述气体引导膜13设置于气体扩散层2的内部，从而防止从所述气体供应管11喷射的气体集中在堆肥发酵槽10的内侧壁，并且在堆肥发酵槽10内部以均匀分散的状态通过作为堆肥原料的有机废弃物1和水分调节材料。 [0034] 可以得知：如在图4中以‘→’图示的箭头所示，在堆肥发酵槽10内部，气体被均匀地供应到有机废弃物1的内部以促进有机废弃物1的发酵；并且速度分布如以 图示的箭头。 |
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