石灰消化过程属于多相放热反应过程。由于化和热的放 出，水急剧升温而汽化，加速了石灰粒块崩裂而分散在水中， 促进石灰消化过程剧烈进行。如此，目前常用的间歇式化灰 机则存在密封性差、蒸汽夹带粉尘对环境造成污染、劳动强 度大、不能连续生产、灰乳质量不稳定等缺点。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有间歇式化灰 机技术上的不足，而提供一种将筒体安装在前、后支撑装置 上，由传动装置带动筒体回转，回转速度可调整、机械化程 度高、可连续生产的前排式回转化灰机。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种前排式回转化灰机，包括筒体，由电机、齿轮组成 的传动装置，其结构要点是，所述的筒体由内筒体和外筒体 同心设置组成，水平安装在前、后托轮装置上，其中外筒体 的前端设有溢流装置，内筒体的筒壁上开有筛孔，内筒壁前 段设有入料螺旋，中后段设有推进物料用的抄板，尾部设有 捞渣装置；筒体的前端与给排器连接，后端与出渣器连接； 筒体的外表面装有前后设置的与前托轮装置吻合的前托圈 和与后托轮装置吻合的后托圈，还装有与传动装置啮合带动 筒体整体回转的大齿圈。
由于采用了上述技术方案，经市场多台使用的相关数据 证明，与现有技术相比，本实用新型具有机械化程度高、可 连续生产、回转速度可调整、工艺参数易调节控制、灰乳质 量稳定、化灰效率高、产量大、劳动强度低、密闭性好且对 环境污染小等优点。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2为进料端结构示意图。
图3为设备尾部排渣结构示意图。
具体实施方案
下面结合附图对本实用新型作进一步的详述。本实用新 型的设计思想是：一是改进进料端结构；二是筒体由定速回 转改为可调速回转；三是改进尾部出渣结构。本实用新型由 给排器1、入料螺旋2、内筒体、外筒体3、前托圈4、大齿 圈5、外筒体6、后滚圈7、捞渣装置8、出渣器9、后托轮 装置10、传动装置11、前托轮装置12、溢流装置13等组成。
如图1，传动装置11由调速电机、减速器、传动齿轮装 置组成，置于筒体的下方。筒体由内筒体3和外筒体6同心 设置组成，水平安装在前、后托轮装置12、10上，其中内 筒体3的前端安装溢流装置13，内筒体3的筒壁的中后部开 有多个筛孔17，内筒壁前段设有入料螺旋2；中后段设有起 物料推进作用的抄板，尾部设有捞渣装置8。筒体的前端与 给排器1连接，后端与出渣器9连接。筒体的外表面装有前、 后设置的与前托轮装置12吻合的前托圈4和与后托轮装置 10吻合的后托圈7，还装有与传动装置11的小齿轮啮合带 动筒体整体回转的大齿圈5。通过调整调速电机的转速而使 回转筒体在不同转速下回转。内、外筒体3、6与前托圈4、 大齿圈5、后托圈7、捞渣装置8及出渣器9相连。
参见图2，安装在筒体前端的给排器1由进料溜槽14、 排汽口15、出浆口18及罩壳16组成。排汽口15设置在给 排器1的上部，给排器1的下部设有排浆口18，进料溜槽 14倾斜设置与筒体连通。给排器1的外部罩有罩壳16。
参见图3，安装在筒体尾部的捞渣装置8与位于筒体尾 端的出渣器9连通。
本实用新型的工作过程：接通电源，传动装置11带动 回转筒体回转，电机的转速与筒体的转速匹配。原料石灰与 水按一定的比例由进料溜槽14加入到内筒体3，石灰块和水 在内筒接触消化，灰乳穿过筛孔折向加料口方向自下部溢流 装置13排除，未能消化的灰渣在旋转中由抄板推向尾部， 由捞渣装置8和出渣器9排除。产生的蒸汽由给排器排汽口 15排出，浆由出浆口18排出。