袋装型螺旋弹簧制造装置

本发明所涉及的是用于制造在垫子与椅子内部使用的，在由不 织布或布料形成袋状的连续圆筒形袋的每一个袋中放一个螺旋弹 簧并形成列状的，通常叫做袋装型螺旋弹簧(ポケットコィルバネ) 的这种物品的袋装型螺旋弹簧制造装置。

现有的袋装型螺旋弹簧制造装置，由于没有对螺旋弹簧进行淬 火的装置，所以存在着螺旋弹簧反弹力、耐久性方面的问题，为了 弥补这些缺陷，不得不使用油回火的高价线材。

另外，在现有的袋装型螺旋弹簧制造装置中，作为将螺旋弹簧 压缩、插入不织布内的方法(机构)，采用了在大冲程活塞缸的活 塞杆顶端没有圆形压缩板，由该压缩板对投入筒形导向件内成直立 状态的螺旋弹簧从上方借活塞缸力量压缩之，而后将压缩了的螺旋 弹簧的外径部推入不织布内的方法。可是，在这种方法中，由于在 压缩板上升之前下一个螺旋弹簧不能供给，所以存在着生产速度低 的问题。

在这里，本发明即是要一举解决采用前述现有方法时存在的弹 簧反弹力、耐久性、生产效率等方面的问题，提供一种能高效率、 自动化地制造出优质均匀的袋装型螺旋弹簧的袋装型螺旋弹簧制 造装置。

为有效地达到上述目的，装置采用如下的结构。即，本申请的 袋装型螺旋弹簧制造装置的特征在于它包括有：对螺旋弹簧进行整 形的螺旋弹簧制造机构；对从螺旋弹簧制造机构供给的螺旋弹簧进 行淬火的淬火机构；对淬火后的螺旋弹簧进行冷却和传送的传送机 构；对传送机构传送来的螺旋弹簧进行压缩将其插入对折布片间的 压缩插入机构；将布片对折供给到内部的布片供给机构；将压缩了 的螺旋弹簧插入的对折布片接合、形成装有螺旋弹簧的大体为长方 形的袋子的接合机构；将袋内处于被压缩状态的螺旋弹簧沿袋的长 度方向整列而使之成为自由状态的螺旋弹簧整列机构；以及用于控 制上述各机构的控制机构。

另外，该袋装型螺旋弹簧制造装置的特征在于：传送机构由通 过驱动装置驱动的无端链以及设置于该无端链用于支承从螺旋弹 簧制造机构供给的螺旋弹簧的内径部的螺旋弹簧支承杆构成。

还有，该袋装型螺旋弹簧制造装置的特征在于：其淬火机构由 接触螺旋弹簧上端和下端并分别连接于电极的通电构件所构成。

再有，本申请的袋装型螺旋弹簧制造装置的特征在于：其压缩 插入机构由以下部分构成：在压着被压缩了的螺旋弹簧在直径方向 上的两端部的状态下进行传送的一对导向板；设于导向板始端一侧 的、大致在中央部分设有压缩用槽的、相对着的一对螺旋弹簧导向 件；通过该螺旋弹簧导向件的螺旋弹簧压缩用槽来压缩螺旋弹簧的 压缩杆；以及将压缩过的螺旋弹簧供给导向板的送入机构。

另外，在该袋装型螺旋弹簧制造装置中，送入机构具有输送 爪，为容许输送爪通过在压缩杆的前端部设有槽，该槽的长度包含 通过螺旋弹簧压缩用槽的部分。

附图简要说明

图1是本发明的袋装型螺旋弹簧制造装置整体侧面图；图2是 本发明的袋装型螺旋弹簧制造装置部分切除的前面图；图3是本发 明的压缩插入机构部分切除的透视图；图4是本发明的淬火机构的 断面图；图5是本发明的淬火机构的上面图。

实施例

下边，借图说明本发明之袋装型螺旋弹簧制造装置。图1是表 示袋装型螺旋弹簧制造装置简图的侧面图，图中符号1整体表示袋 装型螺旋弹簧制造装置。

该袋装型螺旋弹簧制造装置1由以下部分构成：从线材整形加 工成螺旋弹簧15的螺旋弹簧制造机构2；淬火冷却传递机构3， 它具有装置(机构)4、5，该装置4、5用于一边以多个螺旋弹 簧支承棒20随时接受支承从上述螺旋弹簧制造机构2供给的螺旋 弹簧15的内径部并间断地传送至压缩插入机构6，一边对螺旋弹 簧15进行淬火、冷却；将以该淬火冷却传送机构3投入的螺旋弹 簧15压缩并插入对折不织布(布片)16(见图3)间的压缩插入 机构6；包括有支承卷成筒状的不织布16并将不织布16对折的导 向件17(见图2)的不织布供给机构(布片供给机构)7；将对 折起来的不织布16按一定的尺寸间隔送出去的不织布送出机构 8；把对折起来的不织布16进行密封熔敷101、102(见图3)的 熔敷机构(接合机)9；在进行了101、102密封熔敷的不织布16 内使处于压缩状态的螺旋弹簧15转动90°的弹簧转动机构(弹簧 校正机构)10(见图2)；控制上述各机构的控制机构11(见图 2)。

上述的螺旋弹簧制造机构2，不织布供给机构7、熔敷机构9， 以及转动机构10的构成已是现下世界各国多数采用的众所周知的 构造，由于没有什么新颖性而省略其说明。

但图1上所示的淬火冷却传送机构3则由传送机构、淬火机构 4、以及冷却机构5所构成。其中传送机构由以所配置的多个螺旋 弹簧支承杆20将从螺旋弹簧制造机构2间断顺序供给的螺旋弹簧 15的内径部顺序支承起来、并间断传送至压缩插入机构6的无端驱 动链23(无端带)等所构成；耐淬火机构4则是用于将螺旋弹簧 15(由螺旋弹簧支承杆20支承着其内径部)在保持着其上端外径 部与下端外径部的状态下进行淬火；冷却机构5用于对在淬火机构 4中经过淬火、由螺旋弹簧支承杆20支承、被间断传送的螺旋弹簧 15进行吹风冷却。

上述淬火冷却传送机构3的多个螺旋弹簧支承杆20分别垂 直固定于螺旋弹簧支承杆基座21上。该螺旋弹簧支承杆基座21又 以螺钉22(见图2)固定在以3个双链轮(ダブ ルスプロケット) 24拉着的2根无端驱动链23上。另外，上述的3个双链轮24固定 在轴25上，轴25的两边支承轴台26上。轴台26固定在本体构架 29上。再者，接近螺旋弹簧制造机构2的轴25的一侧以联轴节(图 中未示出)连接于分度马达28的输出旋转轴(图中未示出)。分 度马达28固定于本体构架29上。

上述螺旋弹簧支承杆20的间隔设定为与分度马达28的一个节 距传送量相同。而支承从螺旋弹簧制造机构2供给的螺旋弹簧15 的螺旋弹簧支承杆20的间断停止位置设定为位于螺旋弹簧制造机 构2的滑道12的延长线上。另外，压缩插入机构6上(见图2) 的螺旋弹簧支承杆20的间断停止位置设定为能确保将所支承的螺 旋弹簧15投入压缩插入机构6的滑道60中。另外，图示的两个导 向件27配置成夹持螺旋弹簧支承杆20上部的状态，以防由螺旋弹 簧支承杆20所支承的螺旋弹簧15在间断传送途中跑出去。

上述淬火冷却传送机构3的淬火机构4配置在用于接受从螺旋 弹簧制造机构2供给的螺旋弹簧15的螺旋弹簧支承杆20的前进方 向上的第1个或第2个螺旋弹簧支承杆20间断停止位置上。如图 4、图5所示，淬火上板30位于以螺旋弹簧支承杆20支承其内径 部的螺旋弹簧15的上端外径部，并夹着绝缘板31地以螺钉32固 定于支承板33上。支承板33固定在本体构件29上。上述淬火上 板30上连接电线51。淬火下板位于以螺旋弹簧支承杆20支承其 内径部的螺旋弹簧15的下端外径部，并夹着绝缘板35地以螺钉36 固定于支承板33上。在淬火下板34上连接电线52。

另外，移动保持上板37，在与螺旋弹簧15上端外径部的淬火 上板30相对应的位置，夹着绝缘板38地以螺钉39固定于滑动支 承板40上。而滑动保持下板41，在与螺旋弹簧15下端外径部的 淬火下板34相对应的位置，夹着绝缘板42地以螺钉43固定于滑 动支承板40。上述滑动支承板40固定于滑框44上，该滑框44连 接于活塞杆47。活塞缸48固定于固定板46，滑动承受部45固定 于固定板46上。固定板46固定于本体构件29上，绝缘导向件49 和绝缘导向件50的与螺旋弹簧15的接触面经绝缘处理。

另外，淬火冷却传送机构3的冷却机构5(见图1)，由风机 55与挠性管56构成，挠性管56的吹风出口配置成从风机55送出 的风能以最便当的状态对着以螺旋弹簧支承杆20支承其内径部并 列着的螺旋弹簧15。

上述这样构成的淬火冷却传送机构3可以有效而且正确地对 从螺旋弹簧制造机构2供给的螺旋弹簧15进行淬火冷却，并将该 螺旋弹簧15传送至压缩插入机构6。

另外，如图2、图3所示，压缩插入机构6的螺旋弹簧导向件 右半部65的下端通过将内径部配合于固定压缩导向件右半部66上 面的R形槽而得以固定；而螺旋弹簧导向件左半部64的下端则通 过将内径部配合于固定压缩导向件左半部67上面的R形槽而得以 固定。同时，固定压缩导向件右半部66固定于支承板右半部68， 而固定压缩导向件左半部67固定于支承板左半部69。而支承板右 半部68固定于本体构件96。支承板左半部69也固定于本体构件 96。在螺旋弹簧导向件右半部65与螺旋弹簧导向件左半部64间设 置着其宽可让旋转压缩杆90通过的槽。

另外，多个旋转压缩杆90(见图1)，在其顶端具有容许输 送爪70工作的槽91，并以等间隔成放射状地配置于旋转轴92。 该旋转轴92支承于轴台93，而轴台93固定于轴台支承部94。该 轴台支承部94固定于本体构件板96上，而旋转轴92的一端以联 轴节(图中未示出)连接于分度马达95的旋转输出轴(图中未示 出)。

另外，上述分度马达95的间断输送量(1个节距的输送量) 设定为与为了压缩螺旋弹簧15而处于待机状态的旋转压缩杆90 (在螺旋弹簧导向件右半部65与螺旋弹簧导向件左半部64槽内处 于水平状态的旋转压缩杆90的下一个)移动到水平状态的量相 同。

输送爪70的顶端(见图3)为确实地保持压缩了的螺旋弹簧 15的内径部而向不织布16方向弯曲，输送爪70的下端垂直固定于 输送爪基座71上。该输送爪基座71在以支承销72自由转动地支 承着的同时，连接于活塞杆75。而活塞缸76固定于活塞缸基座73 上，支承销72以活塞缸基座73支承其中央部。活塞缸基座73固 定于滑动体74上，而无杆活塞缸(ロッドレスッリング-)77固定 于本体构架板96上。

移动压缩导向件右半部80(见图3)配置于固定压缩导向件 右半部66的延长线上，同时，移动压缩导向件左半部81配置于固 定压缩导向件左半部67的延长线上。而且上述之移动压缩导向件 右半部80与移动压缩向件左半部81以前连接板87和后连接板88 连接固定，且成可滑动状态由右导向板78与左导向板79夹持支 承。右导向板78固定于右固定板82，在固定板82固定于本体构 架板96；而左导向板79固定于左固定板83，左固定板83固定于 本体构架板96。前连接板84连接着活塞86；活塞缸97固定于活 塞缸基座85上。活塞缸基座85固定于本体构架板96上，螺旋弹 簧支承销89固定于活塞缸100的活塞杆顶端。

下面对上述这样构成的压缩插入机构6的动作进行说明。如图 2所示，从淬火冷却传送机构3投入的螺旋弹簧15即以滑道60导 引其外径部落下，成直立状态接收于螺旋弹簧导向件65、64内。

而后分度马达95(见图1)动作，使在螺旋弹簧导向件65、 64间成水平状态的旋转压缩杆90下降，并使处于下一个位置的旋 转压缩杆90的顶端从上方一边推压压缩直立于螺旋弹簧导向件 65、64间螺旋弹簧15一边下降，停止于水平位置。停止时，输送 爪70成垂直状态位于压缩了的螺旋弹簧15中心的正下方，而移动 压缩导向件80、81(见图3)位于固定压缩导向件66、67一侧 待机。

旋转压缩杆90沿旋方向动作，在螺旋弹簧15开始压缩时刻， 可以接受从淬火冷却机构3来的下一个螺旋弹簧15。

而后，无杆活塞缸77动作，由输送爪70保持被旋转压缩杆 90压缩的螺旋弹簧15的内径部，并在固定压缩导向件66、67与 移动压缩导向件80、81的槽内传送直到螺旋弹簧15的中心位置 位于移动压缩导向件80、81之不织布16一侧前端部为止。

在传送终了的同时，无杆活塞缸77的动作，输送爪70退回到 原位置，但在后退开始的同时，活塞缸76动作，使输送爪70向不 织布16方向倾倒着后退，所以输送爪70不会把已传送的螺旋弹簧 15拉回。

再后，使活塞缸97动作，移动在其顶端保持着压缩了的螺旋 弹簧15的移动压缩导向件80、81直到保持着的螺旋弹簧15的中 心位于被对折的不织布16的中心时将其停止。

在停止的同时，配置于螺旋弹簧15下侧的活塞缸100动作， 固定于活塞杆顶端的螺旋弹簧支承销89从下侧穿破对折起来的不 织布16而支承于螺旋弹簧15的内径部。

在螺旋弹簧支承销89上升的同时，活塞缸97动作，向固定压 缩导向件66、67方向移动移动压缩导向件80、81，为接受下一 个螺旋弹簧15待机。这时，螺旋弹簧15为以螺旋弹簧支承销89 支承其内径部而留在对折的不织布16间，紧接着螺旋弹簧支承销 89下降，解除对螺旋弹簧15的支承。

在螺旋弹簧支承销89下降的同时，不织布输送机构8动作， 把对折的不织布16沿着弹簧转动机构10的方向输送一定距离(尺 寸)，这时插入对折不织布16间的螺旋弹簧也同时被输送。

按上述顺序反复进行，就可以把从淬火冷却传送机构3投入的 螺旋弹簧15准确而迅速地依次插入对折不织布16间。

上述本发明的袋装型螺旋弹簧制造装置的淬火冷却传送机构 由传送机构、淬火构以及冷却机构构成。该传送机构一边以多个螺 旋弹簧支承杆顺序接受支承从螺旋弹簧制造机构供给的螺旋弹簧 之内径部，一边将其间断地传送至压缩插入机构，该冷却机构以螺 旋弹簧支承杆支承其内径部，以淬火板保持处于间断输送停止状态 的螺旋弹簧上端外径部与下端外径部，瞬间通以电流对螺旋弹簧淬 火，该冷却机构以螺纹弹簧支承杆支承其内径部，对排列起来且经 过淬火的螺旋弹簧吹风实施冷却。因此，工作有效，可准确地对从 螺旋弹簧制造机构高速供给的螺旋弹簧进行淬火冷却，并传送至压 缩插入机构。

另外，这样进行正确淬火的螺旋弹簧，即使使用廉价的线材， 也可得到反弹力、耐久性优良的袋装型螺纹弹簧，这是其一优点。

另外，由于设置了把压缩插入机构的螺旋弹簧导向件与固定压 缩导向件分割成大致成容许固定压缩杆通过的右左对半形状的 槽，所以有可能采用多个旋转压缩杆的旋转压缩杆方式，可把现有 方式中比较困难的压缩插入速度大幅度提高，压缩插入的准确性也 可以进一步提高。