一种聚氨酯纤维与聚氨酯混合床垫及其制作方法 |
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| 申请号 | CN201610259596.6 | 申请日 | 2016-04-25 | 公开(公告)号 | CN105902045A | 公开(公告)日 | 2016-08-31 |
| 申请人 | 江苏恒康家居科技股份有限公司; | 发明人 | 倪张根; 孙建; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种聚 氨 酯 纤维 与聚氨酯混合 床垫 ，包括 面层 、床垫芯和底层，所述面层和底层均采用 无纺布 ，所述床垫芯由聚氨酯纤维丝和聚氨酯碎海绵 块 混合而成，其中，聚氨酯纤维丝为2?4 质量 份，聚氨酯碎海绵块为4?6质量份；且通过称重、混合、成型、出料和围边五个步骤制得床垫。本发明的优点在于：本发明制得的聚氨酯纤维与聚氨酯混合床垫柔软性好、富具弹性、质量好、 稳定性 好、平整度高、舒适耐用且生产成本低。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种聚氨酯纤维与聚氨酯混合床垫，包括面层、床垫芯和底层，其特征在于：所述面层和底层均采用无纺布，所述床垫芯由聚氨酯纤维丝和聚氨酯碎海绵块混合而成，其中，聚氨酯纤维丝为2-4质量份，聚氨酯碎海绵块为4-6质量份。 |
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| 说明书全文 | 一种聚氨酯纤维与聚氨酯混合床垫及其制作方法技术领域[0001] 本发明涉及一种家居床上用品，特别涉及一种聚氨酯纤维与聚氨酯混合床垫及其制作方法。 背景技术[0002] 家居使用的海绵床垫由于软硬适宜为现在的人们所喜爱。传统的海绵床垫其生产方法主要是采用已连续发泡成型的海绵经裁剪所需尺寸后而形成，为保证床垫所需的硬度要求，该海绵床垫可采用不同特性的海绵层粘合而成。另外在裁割已发泡成型的海绵时，势必会产生边角料，且需要多次切割、修磨，如此会造成材料的浪费。 [0003] 因而，海绵床垫的造价高令消费者望而却步，如何保证海绵床垫的舒适性，但成本低一直是业者集中解决的问题。 [0004] 因此，研发一种新型的床垫及该床垫的制作方法势在必行。 发明内容[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高床垫使用舒适性且能够降低床垫生产成本的聚氨酯纤维与聚氨酯混合床垫。 [0006] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种聚氨酯纤维与聚氨酯混合床垫，包括面层、床垫芯和底层，其创新点在于：所述面层和底层均采用无纺布，所述床垫芯由聚氨酯纤维丝和聚氨酯碎海绵块混合而成，其中，聚氨酯纤维丝为2-4质量份，聚氨酯碎海绵块为4-6质量份。 [0007] 进一步地，所述的无纺布采用75G 针刺无纺布。 [0008] 进一步地，所述的聚氨酯纤维丝采用长度为5～8mm的聚氨酯纤维丝。 [0009] 进一步地，所述碎海绵块采用规格为1×1×0.25～0.3cm3的聚氨酯碎海绵块。 [0010] 本发明要解决的另一技术问题是提供一种上述聚氨酯纤维与聚氨酯混合床垫的制作方法。 [0011] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种聚氨酯纤维与聚氨酯混合床垫的制作方法，其创新点在于：所述制作方法具体步骤如下：（1）称重：称取2-4质量份的聚氨酯纤维丝和4-6质量份的聚氨酯碎海绵块； （2）混合：将称重的聚氨酯纤维丝和聚氨酯碎海绵块输送至搅拌机，然后通过直径为 40-50cm的搅拌辊以1000r/min的速度搅拌，使两者混合均匀； （3）成型：将混合后的聚氨酯纤维丝和聚氨酯碎海绵块输送至成型机中，通过成型辊以 20-30r/min的速度将混合后的材料进行平整，制得床垫芯； （4）出料：将制得的床垫芯通过出料机输送出料，且出料量为1kg/m2； （5）围边：将面层的75G 针刺无纺布、出料的床垫芯以及底层的75G 针刺无纺布通过围边进行围边，制成规格为90cm*180cm或180cm*200cm的床垫。 [0012] 进一步地，所述步骤（2）的搅拌辊表面均匀分布有锯齿。 [0013] 本发明的优点在于：（1）本发明的聚氨酯纤维与聚氨酯混合床垫，与传统纯海绵床垫相比，床垫芯采用聚氨酯纤维丝与聚氨酯碎海绵块以一定的配比混合而成，进而能够降低成本，且制得的床垫柔软性好，富具弹性，质量好； （2）本发明聚氨酯纤维与聚氨酯混合床垫的制作方法，与传统海绵发泡方法相比，大大提高了材料的使用率，且搅拌辊表面均匀分布有锯齿，使得较大的物料能被进一步粉碎，进而使得物料混合均匀，同时，混合后的物料通过成型机平整成型，通过该制作方法制得的床垫稳定性好、平整度高且舒适耐用。 具体实施方式[0014] 下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。 [0015] 实施例1本实施例的聚氨酯纤维与聚氨酯混合床垫的制作方法，该制作方法具体步骤如下： （1）称重：称取2质量份的聚氨酯纤维丝和6质量份的聚氨酯碎海绵块，其中，聚氨酯纤 3 维丝采用长度为5mm的聚氨酯纤维丝，聚氨酯碎海绵块采用规格为1×1×0.3cm 的聚氨酯碎海绵块； （2）混合：将称重的聚氨酯纤维丝和聚氨酯碎海绵块输送至搅拌机，然后通过直径为 45cm的搅拌辊以1000r/min的速度搅拌，使两者混合均匀； （3）成型：将混合后的聚氨酯纤维丝和聚氨酯碎海绵块输送至成型机中，通过成型辊以 25r/min的速度将混合后的材料进行平整，制得床垫芯； （4）出料：将制得的床垫芯通过出料机输送出料，且出料量为1kg/m2； （5）围边：将面层的75G 针刺无纺布、出料的床垫芯以及底层的75G 针刺无纺布通过围边进行围边，制成规格为180cm*200cm的床垫。 [0016] 实施例2本实施例的聚氨酯纤维与聚氨酯混合床垫的制作方法，该制作方法具体步骤如下： （1）称重：称取4质量份的聚氨酯纤维丝和4质量份的聚氨酯碎海绵块，其中，聚氨酯纤维丝采用长度为5mm的聚氨酯纤维丝，聚氨酯碎海绵块采用规格为1×1×0.3cm3的聚氨酯碎海绵块； （2）混合：将称重的聚氨酯纤维丝和聚氨酯碎海绵块输送至搅拌机，然后通过直径为 45cm的搅拌辊以1000r/min的速度搅拌，使两者混合均匀； （3）成型：将混合后的聚氨酯纤维丝和聚氨酯碎海绵块输送至成型机中，通过成型辊以 25r/min的速度将混合后的材料进行平整，制得床垫芯； （4）出料：将制得的床垫芯通过出料机输送出料，且出料量为1kg/m2； （5）围边：将面层的75G 针刺无纺布、出料的床垫芯以及底层的75G 针刺无纺布通过围边进行围边，制成规格为180cm*200cm的床垫。 [0017] 实施例3本实施例的聚氨酯纤维与聚氨酯混合床垫的制作方法，该制作方法具体步骤如下： （1）称重：称取3质量份的聚氨酯纤维丝和5质量份的聚氨酯碎海绵块，其中，聚氨酯纤维丝采用长度为5mm的聚氨酯纤维丝，聚氨酯碎海绵块采用规格为1×1×0.3cm3的聚氨酯碎海绵块； （2）混合：将称重的聚氨酯纤维丝和聚氨酯碎海绵块输送至搅拌机，然后通过直径为 45cm的搅拌辊以1000r/min的速度搅拌，使两者混合均匀； （3）成型：将混合后的聚氨酯纤维丝和聚氨酯碎海绵块输送至成型机中，通过成型辊以 25r/min的速度将混合后的材料进行平整，制得床垫芯； （4）出料：将制得的床垫芯通过出料机输送出料，且出料量为1kg/m2； （5）围边：将面层的75G 针刺无纺布、出料的床垫芯以及底层的75G 针刺无纺布通过围边进行围边，制成规格为180cm*200cm的床垫。 [0018] 下表1为实施例1-3中聚氨酯纤维丝和聚氨酯碎海绵块质量比对比表格。 [0019] 表1 实施例1-3中聚氨酯纤维丝和聚氨酯碎海绵块质量比对比床垫芯 实施例1 实施例2 实施例3 聚氨酯纤维丝（mm） 2 4 3 聚氨酯碎海绵块（cm3） 6 4 5 将实施例1-3的聚氨酯纤维与聚氨酯混合床垫各样品进行测试，性能试验结果见表2。 [0020] 表2 实施例1-3的聚氨酯纤维与聚氨酯混合床垫性能试验结果床垫 实施例1 实施例2 实施例3 稳定性 较差 较好 较好 平整度 较差 一般 较好 柔软性 一般 较好 较好 耐用性 较好 一般 较好 成本 较低 较低 较低 由上表可以看出，本发明的聚氨酯纤维与聚氨酯混合床垫，床垫芯采用纤维丝与碎海绵块以一定的配比混合而成，进而降低了成本，且制得的床垫柔软性好及耐用性好，且各实施例相比较，实施例3制得的床垫还具有稳定性好及平整度高的优点，因而实施例3为最佳实施例。 [0021] 实施例4本实施例的聚氨酯纤维与聚氨酯混合床垫的制作方法，该制作方法具体步骤如下： （1）称重：称取3质量份的聚氨酯纤维丝和5质量份的聚氨酯碎海绵块，其中，聚氨酯纤维丝采用长度为8mm的聚氨酯纤维丝，聚氨酯碎海绵块采用规格为1×1×0.25cm3的聚氨酯碎海绵块； （2）混合：将称重的聚氨酯纤维丝和聚氨酯碎海绵块输送至搅拌机，然后通过直径为 45cm的搅拌辊以1000r/min的速度搅拌，使两者混合均匀； （3）成型：将混合后的聚氨酯纤维丝和聚氨酯碎海绵块输送至成型机中，通过成型辊以 25r/min的速度将混合后的材料进行平整，制得床垫芯； （4）出料：将制得的床垫芯通过出料机输送出料，且出料量为1kg/m2； （5）围边：将面层的75G 针刺无纺布、出料的床垫芯以及底层的75G 针刺无纺布通过围边进行围边，制成规格为180cm*200cm的床垫。 [0022] 实施例5 |
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