表皮材料固定用线 |
|||||||
| 申请号 | CN201180074684.4 | 申请日 | 2011-11-09 | 公开(公告)号 | CN103917136B | 公开(公告)日 | 2016-02-24 |
| 申请人 | YKK株式会社; | 发明人 | 村崎柳一; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供借助夹具(10)用于将表皮材料(2)固定于缓冲材料(1)的表皮材料固定用线(8)，其中，具有：长条的带部(6)，一方的边缘(6A)连接于上述表皮材料(2)且另一方的边缘(6B)连结于上述夹具(10)；多个 块 部(7)，形成在上述带部(6)的表面，在上述带部的厚度方向具有由夹具(10)能够夹持的厚度；以及接合部(71)，能够弯曲，形成在上述带部(6)的表面，连结相邻的上述块部(7)彼此。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种表皮材料固定用线，是用于将表皮材料(2)固定于缓冲材料(1)的表皮材料固定用线(8、8A、8B、8C)，其特征在于， |
||||||
| 说明书全文 | 表皮材料固定用线技术领域背景技术[0002] 以往，对于在室内所利用的椅子、车辆的座椅等，大多使用在座面和靠背等与人体接触的部分设置缓冲材料或柔软的垫子，并用表皮材料覆盖其表面的结构。对于这样的表皮材料的固定，采用各种构造。 [0004] 在该构造中，将金属线配置在缓冲材料的槽内，在表皮材料的背侧形成沿着金属线延伸的卡定用边缘。并且，沿着卡定用边缘排列多个夹具，通过使这些夹具依次卡合于金属线，能够从背侧固定表皮材料。 [0005] 卡定用边缘通过将长条的固定用线安装在表皮材料的背侧而构成。固定用线具有被缝到表皮材料的带部，并且具有沿着带部的与表皮材料相反侧的边缘在带部的厚度方向上鼓出的卡定部，使夹具安装在该卡定部。 [0006] 夹具具有用于与金属线卡合的倒爪状的钩，并且在其相反侧具有夹持固定用线的卡定部的夹头，通过由夹头夹持固定用线的卡定部，夹具被安装在固定用线以及表皮材料。 [0008] 此外，作为卡定部，将合成树脂制的鼓出部分连续地形成在带部的一侧边缘。为了容易向夹具内导入，卡定部其截面形成为箭头形。 [0009] 先行技术文献 [0010] 专利文献 [0011] 专利文献1：日本特开2006－122594号公报 发明内容[0012] 发明要解决的课题 [0013] 另外，在使用上述的固定用线固定表皮材料的椅子、座椅等中，有时固定部分以描绘曲线的方式被配置。为了与这样的曲线状的固定部分对应，对固定用线要求某种程度的弯曲性或挠性。 [0014] 另一方面，卡合于金属线的夹具被间歇地配置，载荷集中在夹具设置部分。若固定用线是柔软的，则有时在夹具设置部分的表皮会出现起伏等。为了防止这种现象，较为理想的是，使固定用线具有某种程度的刚性，使夹具的载荷集中分散。 [0015] 这样，固定用线存在对于曲线状的配置的弯曲性和对于夹具的载荷的刚性这样的相反的要求。 [0016] 但是，在以往的固定用线中，形成在带部的边缘的卡定部由连续的合成树脂材料形成，通过专门设定该树脂材料的特性来取得弯曲性和刚性的平衡。因此，弯曲性和刚性都不充分，有时在表皮材料上产生所谓的浅凹，另一方面存在难以与急剧的曲线对应这样的问题。 [0017] 本发明的主要目的在于，提供一种也能够与急剧的曲线配置对应，并且能够避免对表皮材料的影响的表皮材料固定用线。 [0018] 用于解决课题的手段 [0019] 本发明是用于将表皮材料固定于缓冲材料的表皮材料固定用线，其特征在于，该表皮材料固定用线具有：长条的带部，一方的边缘连接于上述表皮材料；多个块部，形成在上述带部的表面，在上述带部的厚度方向突出；以及接合部，能够弯曲，形成在上述带部的表面，连结相邻的上述块部彼此。 [0020] 在这样的本发明中，通过缝制等将带部的一方的边缘连接于表皮材料的背侧，并且在块部安装夹具、钩环等辅助工具，将该辅助工具卡定于埋设在缓冲材料中的金属线，从而能够将表皮材料固定于缓冲材料。 [0021] 此时，带部通过将其宽度方向在表皮材料的厚度方向配置，能够在沿着表皮材料的任意的方向弯曲。块部本身难以弯曲，但是多个块部利用能够弯曲的接合部依次被连结，所以作为整体与带部同样，能够在沿着表皮材料的任意的方向弯曲。另一方面，接合部通过形成在带部的表面而沿着带部的表面延伸，所以在带部的宽度方向难以弯曲，通过接合部的调整，能够得到规定的刚性。 [0022] 因而，固定用线能够在沿着表皮材料的任意的方向弯曲，并且在表皮材料的表背方向能够不易弯曲，即使是急剧的曲线配置也能够对应，并且能够避免对表皮材料的影响。 [0023] 在本发明中，较为理想的是，在上述块部的与相邻的上述块部相向的侧面，形成有倾斜面，该倾斜面以上述块部随着远离上述带部而变细的方式相对于上述带部的长度方向倾斜。 [0024] 在这样的本发明中，在固定用线在带部的厚度方向弯曲时，能够避免成为内侧的块部彼此产生干涉，作为固定用线，即使是更急剧的弯曲也能够对应。 [0025] 在本发明中，较为理想的是，该表皮材料固定用线具有支承部，该支承部能够弯曲，分别连接于上述块部且在上述带部的长度方向连续。 [0026] 通过追加这样的支承部，块部的依次连结不仅由接合部还由支承部进行，利用支承部的刚性，设计固定用线的容易弯曲性(沿着表皮材料的方向)或不易弯曲性(表皮材料的厚度方向)变得容易。 [0027] 在本发明中，较为理想的是，上述块部、上述接合部和上述支承部由合成树脂材料一体成形。 [0028] 在这样的本发明中，能够容易地制造且能够确保各部的连续性。 [0029] 在本发明中，较为理想的是，上述接合部和上述支承部分别被形成为沿着上述带部的表面形成的片状，且以彼此相同的厚度互相连续。 [0030] 在这样的本发明中，由于依次连结块部的接合部和支承部成为一连串的片状，所以通过合成树脂材料的一体成形变得容易，并且通过形状的简单化也能够改善外观。 [0031] 另外，在本发明中，如上所述，也可以使块部、接合部和支承部由合成树脂材料一体成形，但是也能够采用预先将接合部和支承部成形为片状，并在带部的表面上依次形成块部等制造方法，本发明的表皮材料固定用线的制造顺序不限定于特定的顺序。 [0032] 在本发明中，较为理想的是，上述带部的一方的边缘连接于上述表皮材料且另一方的边缘连结于夹具，上述块部在上述带部的厚度方向的厚度被形成为由上述夹具能够夹持的厚度。 [0033] 在这样的本发明中，通过缝制等将带部的一方的边缘连接于表皮材料的背侧，并且将夹具安装在块部，将该夹具卡定于埋设在缓冲材料中的金属线，从而能够通过更加简单的操作高效率地将表皮材料固定于缓冲材料。附图说明 [0034] 图1是表示本发明的第1实施方式的立体图。 [0035] 图2是表示上述第1实施方式的俯视图。 [0036] 图3是表示上述第1实施方式的块部的剖视图。 [0037] 图4是表示上述第1实施方式的接合部的剖视图。 [0038] 图5是表示上述第1实施方式的使用状态的局部剖切的立体图。 [0039] 图6是表示在上述第1实施方式中使用的夹具的立体图。 [0040] 图7是表示在上述第1实施方式中使用的夹具的主视图。 [0041] 图8是表示安装上述第1实施方式的夹具前的状态的图。 [0042] 图9是表示安装了上述第1实施方式的夹具的状态的图。 [0043] 图10是表示向上述第1实施方式的金属线卡定前的状态的图。 [0044] 图11是表示向上述第1实施方式的金属线卡定操作中的状态的图。 [0045] 图12是表示卡定于上述第1实施方式的金属线的状态的图。 [0046] 图13是表示本发明的第2实施方式的块部的剖视图。 [0047] 图14是表示上述第2实施方式的接合部的剖视图。 [0048] 图15是表示本发明的第3实施方式的块部的剖视图。 [0049] 图16是表示上述第3实施方式的接合部的剖视图。 [0050] 图17表示本发明的第4实施方式的块部的剖视图。 [0051] 图18是表示上述第4实施方式的接合部的剖视图。 [0052] 图19是表示本发明的第5实施方式的剖视图。 [0053] 图20是表示本发明的第6实施方式的剖视图。 具体实施方式[0054] 以下，基于附图说明本发明的实施方式。 [0055] [第1实施方式] [0056] 在图1～图4中表示作为基于本发明的表皮材料固定用线的第1实施方式的固定用线8。 [0057] 固定用线8是为了将表皮材料贴附在车辆用的座椅的缓冲材料的表面而使用。 [0058] [表皮材料的固定构造的说明] [0059] 在图5中表示本实施方式的固定用线8的使用状态。 [0060] 车辆用的座椅的缓冲材料1是被成形为座椅的形状的发泡聚氨脂等合成树脂泡沫材料。在缓冲材料1形成有表皮材料固定用的槽3，在该槽3内设置有金属线4。金属线4是金属制的线材，在缓冲材料1成形时能够以插入方式装入。 [0061] 表皮材料2是覆盖缓冲材料1的表面的合成树脂纺织物片材等，在与缓冲材料1的槽3对应的部位具有缝合部5。缝合部5将一对片材端缘折返到背面侧，使固定用线8的带部6重合并缝合而成。 [0062] 在本实施方式中，为了将表皮材料2固定到缓冲材料1，由夹具(clip)10将表皮材料2的背面的固定用线8卡定于金属线4。为了安装这样的夹具10，在固定用线8形成块部7。 [0063] [固定用线的说明] [0064] 返回图1～图4，固定用线8作为基本结构而具备长条的带部6。 [0065] 带部6的宽度方向为图1的上下方向，且上下端缘中的、一方的边缘6A连接于表皮材料2(参照图5)，另一方的边缘6B连结于夹具10(参照图5)。带部6以其宽度方向成为表皮材料2的厚度方向的方式被连结，相对于表皮材料2的背面，带部6成为在宽度方向立起的状态。 [0066] 作为带部6的材料，较为理想的是，具有表皮材料2和缓冲材料1的固定所需的强度，并且能够相对于表皮材料2进行缝制，能够适当利用对合成树脂制或天然树脂制的纤维进行纺织并形成为带状的构件、将同样的纤维材料裁断成带状而成的构件、将合成树脂材料成形为带状的构件、将合成树脂制膜裁断成带状而成的构件等。 [0067] 在带部6形成用于安装夹具10的块部7。 [0068] 如图3和图4所示，块部7是突出地形成于带部6的另一方的边缘6B的两侧的合成树脂制的大致Y字状的型材。 [0069] 作为在带部6的表面形成块部7的方法，例如能够采用从旋转辊送出被卷绕于旋转辊的带，此时，对带部6的边缘6B嵌插成形聚丙烯等热塑性树脂等的方法。 [0070] 块部7为了使夹具10不易脱落，在块部7的基端侧7A，带部6的厚度方向的块部7的厚度为能够由夹具10夹持的足够的厚度。 [0071] 此外，在安装固定用线8和夹具10时，为了将固定用线8的块部7容易向夹具10插入，块部7形成为块部7的顶端侧7B变细而成的大致Y字状。块部7的截面形状利用顶端侧7B附近的倾斜面7T和从中间部分到基端侧7A的倾斜面7S，成为呈两级地厚度增加的形状。 [0072] 如图1和图2所示，块部7沿带部6的厚度方向突出地形成在带部6的边缘6B(图1的带部6的上下方向的下端缘)附近的两侧的表面，沿着带部6的长度方向以规定间隔排列。 [0073] 块部7的、与相邻的块部7相向的侧面7C，形成为以随着远离带部6而接近该块部7的内侧的方式相对于带部6的长度方向倾斜的倾斜面，在平面形状(参照图2)中，成为所谓的顶端变细形状，即块部7的顶端形成为比连接于带部6的部分细的形状。由此，形成于相邻的块部7的相向的侧面7C之间的空间，随着远离带部6，两侧的侧面7C远离，从带部6趋向块部7的最外面而变大。利用这样的平面形状(参照图2)中的块部7的顶端变细形状，不会在带部6在其厚度方向弯曲时(在图5中一部分向沿着表皮材料2的表面的方向移动时)因块部7相互干涉而妨碍该弯曲。 [0074] 在图1～图4中，在带部6的表面，具有连结相邻的块部7彼此的接合部71、和在带部6的长度方向连续并依次连接于各块部7的支承部72。 [0075] 接合部71沿着相邻的块部7之间的带部6的表面形成为薄的片状，将两侧的块部7互相连接。 [0076] 支承部72被配置成沿着块部7的基端侧7A侧在带部6的长度方向延伸，沿着带部6的表面形成为薄的片状。 [0077] 支承部72分别连接于各块部7以及各块部7之间的接合部71，从块部7的基端侧7A趋向带部6的一方的边缘6A，沿着带部6的表面以规定的宽度形成。 [0078] 这些接合部71和支承部72相同地是沿着带部6的表面形成的片状，以互相相同的厚度互相连续。 [0080] 其中，间歇地形成在块部7之间的部分是接合部71，在带部6的宽度方向(图1的上下方向)，接合部71成为从块部7的基端侧7A侧到顶端侧7B的区间。另一方面，支承部72是没有位于块部7之间的部分，即在带部6的宽度方向(图1的上下方向)，从块部7的基端侧7A侧到带部6的一方的边缘6A的区间，成为沿着块部7在带部6的长度方向连续的长条的部分。 [0081] 另外，块部7、接合部71和支承部72的形成不限于一体式的嵌插成形，也可以首先在带部6的表面形成片状的接合部71和支承部72，在其表面形成间歇的块部7等。 [0082] 作为用作这些块部7、接合部71和支承部72的合成树脂材料，例如能够利用聚乙烯(PE)、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)那样的合成树脂材料，通过选择能够得到适宜的挠性的材料，调整接合部71的弯曲性能的强弱和支承部72的弯曲性能的强弱，由此能够自由地设定作为包含带部6在内的固定用线8的弯曲性能和刚性。 [0083] 另外，作为合成树脂材料的弯曲性能，较为理想的是，用弯曲弹性率表示为1000～2000Mpa程度的树脂。 [0084] 在这里，所谓作为固定用线8的弯曲性能，是指相对于带部6的厚度方向的弯曲性能，相当于卷取带那样的自然的动作。所谓作为固定用线8的刚性，是指相对于带部6的宽度方向的弯曲性能，相当于将带在宽度方向上弯曲那样的动作。 [0085] 固定用线8被固定于表皮材料2时，带部6成为相对于表皮材料2的表背面立起的状态，即带部6的长度方向和厚度方向成为表皮材料2的表背面的延长方向，带部6的宽度方向相对于表皮材料2的表背面成为法线方向。 [0086] 在这样的用途中，较为理想的是，固定用线8在带部6的厚度方向上具有高的弯曲性能，从而能够自由地设计固定用线8相对于表皮材料2的设置类型。 [0087] 另一方面，固定用线8在将表皮材料2固定在缓冲材料1时，较为理想的是，即使是使用了夹具4的间歇的固定，也能够遍及固定用线8的长度方向整体均匀地得到固定性能。因而，较为理想的是，固定用线8的长度方向是难以弯曲的，所以利用带部6的宽度方向的难弯曲性、刚性。 [0088] 这样，能够利用带部6自由地设定弯曲性能和刚性成为作为固定用线8所需的性能。 [0089] 在用上述的本实施方式的固定用线8将表皮材料2固定到缓冲材料1时，将固定用线8的带部6缝到表皮材料2的背面的缝合部5，并且将夹具10安装到固定用线8，使该夹具10卡定于金属线4。 [0090] [夹具的说明] [0091] 在图6和图7中，夹具10具有为了安装在固定用线8而夹持块部7的夹头(chuck)11、用于卡定金属线4的钩12、和与钩12的开口侧相向配置的引导杆13。 [0092] 夹头11具有一对卡定爪11A，这些卡定爪11A被形成为，基端部被固定在夹头基部11B的两侧，中途的部分趋向上方而扩开。卡定爪11A的顶端部11T分别朝向内侧即互相相向的一侧弯曲。这些顶端部11T分别具有与夹头基部11B相向的卡定面11S，该卡定面11S与夹头基部11B平行，即成为距夹头基部11B等距离的面。 [0093] 夹头11能够使固定用线8的带部6通过一对顶端部11T之间，并能够利用各自的卡定面11S卡定固定用线8的块部7，由此夹头11能够与固定用线8卡定。 [0094] 夹头11具有挡块11P，该挡块11P形成在相向的卡定爪11A的内侧面，由从夹头基部11B延伸到卡定面11S的突条构成。 [0095] 利用这样的夹头11，夹具10在被安装在固定用线8的状态下(参照图9)，带部6的两侧的块部7被收容在一对卡定爪11A的内侧，各基端侧7A被卡定于卡定面11S。 [0096] 钩12的基端部连接于夹头基部11B的底面即与表皮材料2相反侧的面。 [0097] 钩12具有卡定金属线4的爪状部12A，其外周面12B形成为，从钩12的顶端部12T的内侧越趋向夹头11侧，越靠近引导杆13的倾斜。由此，被导入于钩12和引导杆13的各顶端部12T、13T之间(图10的间隔C1)的金属线4，与外周面12B接触并向引导杆13侧被引导。 [0098] 另外，金属线4由外周面12B向引导杆13侧被引导后，通过引导杆13和爪状部12A之间的间隙13A之后向爪状部12A的内侧被导入。在这里，金属线4的直径比间隙13A的通常的间隔大，但是钩12和引导杆13弹性变形而彼此扩展(图11的间隔C2)，由此金属线4能够通过间隙13A。 [0099] 引导杆13连接于夹头11的侧面的中间部，详细而言是卡定爪11A的中间部。在引导杆13的中途形成有弯曲部13B。 [0100] 利用该弯曲部13B，引导杆13的长度进一步伸长，能够使基于弹性变形的弯曲容易化。 [0101] 在夹头11的夹头基部11B的底面，形成有朝向引导杆13延伸的引导突起14。 [0102] 引导杆13通过具有弯曲部13B，基端部距夹头11的中途隔着规定间隔互相延伸。因此，在引导杆13和夹头11之间形成U字状的凹处，金属线4有可能会误进入该凹处。但是，通过具有为了塞住该凹处而形成的引导突起14，能够防止金属线4的误进入。另外，能够将通过了上述的间隙13A的金属线4平滑地向爪状部12A的内侧导入。 [0103] 在钩12和引导杆13的各顶端部12T、13T，在互相远离一侧的侧面，形成有越趋向顶端彼此越接近的倾斜面12S、13S。 [0104] 根据这样的倾斜面12S、13S，即使在钩12和引导杆13被刺入缓冲材料1的槽3的底面的情况下，也会受到彼此接近的方向的反力，避免钩12和引导杆13不经意地打开而金属线4脱落。 [0105] 在夹具10的钩12侧的侧面，在本实施方式中为从钩12延伸到夹头基部11B的部分，形成有能够将作为操作用工具的平头螺丝刀T(参照图10和图11)从夹头11侧插入的工具接受部15。 [0106] 工具接受部15形成为从夹头基部11B的侧面立起并向夹头11侧弯曲的L字状的突起，朝向钩12的顶端侧形成有加强用的肋15A。 [0107] 对于这样的工具接受部15，通过将作为操作用工具的螺丝刀T从夹头11侧插入于工具接受部15并向侧方施加力，能够使夹具10的钩12侧变形，使钩12和引导杆13的间隙13A扩大。此时，通过具有肋15A，向侧方的力充分地被传递到钩12。 [0108] [表皮材料的固定操作的说明] [0109] 图8～图12表示用本实施方式的固定用线8固定表皮材料2的操作。 [0110] 首先，将固定用线8缝制到表皮材料2的缝合部5而固定，并使其沿着缓冲材料1的槽3内的金属线4弯曲。 [0111] 接着，在固定用线8，互相隔开间隔地安装多个夹具10。 [0112] 在固定用线8安装夹具10时，如图8所示，通过将固定用线8的块部7压靠在夹具10的夹头11，并强力压入，推开一对卡定爪11A，将块部7压入一对顶端部11T之间。 [0113] 由此，如图9所示，块部7被收容在一对卡定爪11A之间，块部7的顶端侧7B抵接于夹头基部11B，基端侧7A被卡定于卡定面11S，并且挡块11P被夹入各块部7的间隔(相向的侧面7C之间)，夹具10被维持在固定用线8的当前位置。 [0114] 以同样的顺序，将多个夹具10依次卡定于固定用线8。 [0115] 接着，如图10所示，将安装有夹具10的固定用线8导入缓冲材料1的槽3内，使夹具10依次卡定于金属线4。 [0116] 此时，将作为操作用工具的平头螺丝刀T插入被卡定于固定用线8的夹具10的工具接受部15，并用该螺丝刀T进行操作，从而将夹具10与固定用线8一起导入槽3内。 [0117] 随着夹具10导入槽3内，贴附在槽3的底部的金属线4进入到钩12与引导杆13之间。 [0118] 因为钩12的顶端部12T和引导杆13的顶端部13T的间隔C1比金属线4的直径大得多，所以只要使夹具10接近，金属线4就会自动地进入钩12和引导杆13的间隔C1。 [0119] 如图11所示，被导入钩12和引导杆13之间的金属线4随着夹具10的进一步行进，与外周面12B接触，利用其倾斜，向引导杆13侧被引导，与引导杆13的内侧面接触。 [0120] 钩12的爪状部12A和引导杆13的内侧面的间隙13A比金属线4的直径小，金属线4无法以这样的状态通过。这也是为了防止卡定后的金属线4的脱落的结构。 [0121] 在该状态下，使对夹具10的导入(图6中向下)进行了操作的螺丝刀T向远离引导杆13的一侧(图6中向右)移动。根据该操作，夹具10一边使作为缓冲材料1的槽3的内表面变形一边作为整体向同方向位移(参照图6中双点划线)。 [0122] 在这里，相对于钩12侧的位移，引导杆13与金属线4接触，移动被限制。其结果，引导杆13弹性变形，与钩12特别是爪状部12A隔离，爪状部12A和引导杆13的内表面的间隙13A被扩大。并且，在间隙13A扩大到比金属线4的直径大的间隔C2时，金属线4能够通过间隙13A。 [0123] 在本实施方式中，由于引导杆13连接于夹头11的侧面，所以引导杆13的长度能够比从夹头11的底面到引导杆13的顶端部13T的距离(即到夹具10的顶端的距离)大。因此，即使是相同的材质和截面形状，引导杆13也容易弹性变形，所以金属线4的通过变得容易。 [0124] 另外，由于在引导杆13的中途形成有弯曲部13B，所以也由此能够延长引导杆13的实质的长度，在这一点上也能使引导杆13容易弯曲，所以能够使金属线4容易通过。 [0125] 另外，通过不用螺丝刀T地朝向金属线4强力压靠夹具10，引导杆13被从外周面12B向爪状部12A被引导的金属线4推开，通过这样的强制的操作，也能够使金属线4通过间隙13A。 [0126] 如图12所示，通过了间隙13A的金属线4被收容在钩12的内侧，通过受到来自固定用线8的张力，能够贴紧在爪状部12A的圆弧状的内周而产生抵抗力。由此，固定固定用线8和金属线4，作为其结果，能够将表皮材料2固定到缓冲材料1(参照图5)。 [0127] [第1实施方式的效果] [0128] 根据这样的本实施方式，具有以下所示那样的效果。 [0129] 将带部6的一方的边缘6A通过缝制而连接于表皮材料2的背侧，并且将夹具10安装在块部7，将夹具10与被埋设于缓冲材料1的金属线4卡定，从而能够将表皮材料2固定在缓冲材料1。 [0130] 带部6通过将其宽度方向在表皮材料2的厚度方向配置，能够在沿着表皮材料2的任意的方向弯曲。块部7本身难以弯曲，但是多个块部7利用能够弯曲的接合部71依次被连结，所以作为整体与带部6同样，能够在沿着表皮材料2的任意的方向弯曲。 [0131] 接合部71通过形成在带部6的表面而沿着带部6的表面延伸，所以在带部6的宽度方向难以弯曲，通过接合部71的调整(材质的调整、厚度等尺寸的调整)，能够得到规定的刚性。 [0132] 由此，固定用线8能够在沿着表皮材料2的任意的方向弯曲，并且在表皮材料2的表背方向能够不易弯曲，即使是急剧的曲线配置也能够对应，并且能够避免对表皮材料的影响。 [0133] 在本实施方式中，由于使相邻的块部7的互相相向的侧面7C成为块部7的顶端变细的倾斜面，所以固定用线8在带部6的厚度方向弯曲时，能够避免成为内侧的块部7彼此产生干涉，作为固定用线8，即使是更急剧的弯曲也能够对应。 [0134] 在本实施方式中，由于沿着块部7追加了支承部72，所以块部7的依次连结不仅由接合部71还由支承部72进行，利用支承部72的刚性，设计固定用线8的容易弯曲性(沿着表皮材料的方向)或不易弯曲性(表皮材料的厚度方向)变得容易。 [0135] 在本实施方式中，由于由合成树脂材料一体成形块部7、接合部71和支承部72，所以能够容易地制造，且能够确保各部分的连续性。 [0136] 在本实施方式中，由于使接合部71和支承部72分别成为沿着带部6的表面而形成的片状，且成为互相相同的厚度且互相连续的结构，由于依次连结块部7的接合部71和支承部72成为一连串的片状，所以与块部7一起通过合成树脂材料的一体成形变得更加容易，并且通过形状的简单化也能够改善外观。 [0137] [第2实施方式] [0138] 在图13和图14中，表示基于本发明的作为表皮材料固定用线的第2实施方式的固定用线8A。 [0139] 本实施方式的固定用线8A的基本结构与上述第1实施方式的固定用线8相同，在按照图5～图12的顺序被使用的这一点上也是同样的。 [0140] 因而，以下，对与上述第1实施方式同样的结构省略重复的说明，仅说明不同的部分。 [0141] 图13和图14表示本实施方式的固定用线8A的块部7和接合部71的截面形状，它们相当于上述第1实施方式中的图3和图4。 [0142] 在图13中，本实施方式的固定用线8A也具有与上述实施方式同样的带部6和块部7。但是，在本实施方式中，带部6的另一方的边缘6B不从块部7的顶端突出。 [0143] 在图14中，本实施方式的固定用线8A也具有与上述实施方式同样的接合部71和侧面7C。但是，相对于在上述第1实施方式中接合部71与支承部72相同的厚度，在本实施方式中，接合部71形成得比支承部72厚。 [0144] 根据这样的本实施方式，得到与上述的第1实施方式同样的效果，并且接合部71A形成得比支承部72厚，所以能够使作为固定用线8A的弯曲性能变化，块部7的刚性上升，能够将块部7牢固地固定于带部6。 [0145] [第3实施方式] [0146] 在图15和图16中表示基于本发明的作为表皮材料固定用线的第3实施方式的固定用线8B。 [0147] 本实施方式的固定用线8B以上述第1实施方式的固定用线8为基本，与上述第2实施方式相同地还具备厚度大的接合部71A(参照图15)。 [0148] 除此之外，在本实施方式中，支承部72的一部分为厚度大的厚壁部72B，该厚壁部72B与接合部71A厚度相同，并与接合部71A连续地形成。该厚壁部72B不仅是在接合部 71A所位于的部分，在块部7的部分也一连串地形成(参照图16)。 [0149] 根据这样的本实施方式，能够得到与上述的第1实施方式同样的效果，并且接合部71A和支承部72的厚壁部72B形成得厚，所以能够使作为固定用线8B的弯曲性能进一步变化，块部7的刚性上升，能够将块部7牢固地固定于带部6。 [0150] [第4实施方式] [0151] 在图17和图18中表示基于本发明的作为表皮材料固定用线的第4实施方式的固定用线8C。 [0152] 本实施方式的固定用线8C以上述第1实施方式的固定用线8为基本，与上述第2实施方式相同地还具备厚度大的接合部71C(参照图17)。 [0153] 但是，在本实施方式中，厚度大的接合部71C仅是靠近块部7的顶端侧7B的部分，接近支承部72的一侧与上述第1实施方式相同地，为与支承部71相同的厚度的接合部72(参照图18)。 [0154] 根据这样的本实施方式，能够得到与上述的第1实施方式同样的效果，并且与上述第2实施方式相比，厚壁的接合部71C被缩小，所以能够使带部6容易弯曲。 [0155] [实施方式的变形] [0156] 另外，本发明不限定于上述各实施方式，具体形状和尺寸等能够在实施时适宜变更，能够实现本发明的目的的范围内的变形等包含在本发明中。 [0157] 例如，块部7、接合部71和支承部72也可以像上述实施方式那样由合成树脂材料一体成形，但是也可以在带部6的表面预先将接合部71和支承部72成形为片状，并在其表面上依次形成多个块部7。 [0158] 成形这些块部7、接合部71和支承部72的方法，除了在上述实施方式中说明了的嵌插成形以外，也可以采用在带部6的表面沿着带部6成形熔融树脂等其他的方法，本发明的表皮材料固定用线的制造顺序不限定于特定的顺序。 [0159] 在上述各实施方式中，沿着带部6的比块部7更靠边缘6A侧(表皮材料2侧)形成了支承部72，然而也可以沿着比块部7更靠边缘6B侧(安装夹具10的一侧)形成支承部72，还可以形成在它们双方。 [0160] 接合部71和支承部72也可以形成为不同的厚度的片状，或者支承部72作为沿带部6的连续方向延伸的突条或槽状，与接合部71绝缘。 [0161] 在上述各实施方式中，接合部71和支承部72在带部6的表面形成为具有一定厚度的片状，但是也可以在其片状的一部分上形成带台阶的薄壁部或凹部，还可以是在该薄壁部或凹部透过地看得到带部6。或者，也可以是在片状的一部分形成开口部，露出带部6。 [0162] 在上述各实施方式中，块部7、接合部71和支承部72形成在带部6的表面，但是也可以在形成它们的区域的带部6形成沿厚度方向贯穿的孔部，使形成块部7、接合部71和支承部72的合成树脂材料流入该孔部，利用该合成树脂材料使块部7、接合部71和支承部72与带部6牢固地固定。 [0163] 特别是，在块部7、接合部71和支承部72形成在带部6的两面的情况下，通过使合成树脂材料流入这样的孔部，带部6的两面中的每一个面的块部7、接合部71和支承部72彼此由孔部的合成树脂材料连结，形成为夹持带部6的结构，所以能够更牢固地向带部6固定。 [0164] 另外，若能够用接合部71来调整块部7互相的弯曲性能，则也可以省略支承部72。 [0165] 在块部7，无需使与相邻的块部7相向的侧面7C为倾斜面，若与相邻的块部7之间的间隔大，则不会产生弯曲时的块部7的干涉，所以也可以不是倾斜面。 [0166] 在上述实施方式中，例如如图2所示，在带部6的两面形成块部7，在两面的各块部7各自之间形成间隔而确保带部6的弯曲性能，但是这样的间隔也可以只是单面。即使是在带部6的单面的块部7形成间隔，相反侧的块部7互相紧密连接地被配置等没有间隔的状态，也能够朝向形成有间隔的一侧充分地弯曲。 [0167] 在上述实施方式中，例如如第1实施方式的图3所示，块部7形成为厚度随着从顶端侧7B趋向基端侧7A而增加，且厚度呈顶端侧7B的倾斜面7T和基端侧7A的倾斜面7S这样的两个阶段地增加的形状，但是块部7既可以是一个阶段的倾斜面(截面是大致等腰三角形或箭头状)，或者也可以是通过三个阶段以上的倾斜面来构成厚度增加。 [0168] 带部6能够使用由合成树脂制的纤维形成的带、带条等。带部6也可以是无纺布。但是，若由非纤维的连续的合成树脂制膜等形成，则在表皮材料2的缝制时容易产生缝制屑。 [0169] 带部6和表皮材料2的连接不限于缝合，也可以用熔接或粘接等其他的连接方法。在这样的情况下，作为带部6而用合成树脂制膜等也没有问题。 [0170] 在上述的各实施方式中，在将表皮材料2固定在缓冲材料1时，将基于本发明的固定用线8的带部6缝到表皮材料2的背面的缝合部5，并且将夹具10安装在固定用线8，借助该夹具10卡定于设置在缓冲材料1的金属线4。 [0171] 但是，本发明的固定用线8也可以利用其他的结构固定在缓冲材料1。 [0172] 在图19中表示本发明的第5实施方式。 [0173] 在本实施方式中，具有缓冲材料1、表皮材料2、带部6和块部7的本发明的固定用线8分别与上述第1实施方式或其他的实施方式相同，省略重复的说明。 [0174] 在本实施方式中，在缓冲材料1不设置金属线4，取而代之设置具有夹头11的钩12。钩12在成形缓冲材料1时被成形在缓冲材料1的槽3内，具有沿着槽3的底面连续的部分，并且在其表面以规定间隔间歇地形成有夹头11。夹头11与上述的第1实施方式或其他的实施方式中的形成在夹具10的夹头同样，能够卡定固定用线8的块部7。 [0175] 根据这样的本实施方式，也能够得到与上述的第1实施方式或其他的实施方式同样的效果。 [0176] 在图20中表示本发明的第6实施方式。 [0177] 在本实施方式中，具有缓冲材料1、表皮材料2、设置在槽3内的金属线4、带部6和块部7的本发明的固定用线8分别与上述第1实施方式或其他的实施方式相同，省略重复的说明。 [0178] 在本实施方式中，在使设置在缓冲材料1的槽3内的金属线4和固定用线8卡定时，不用上述第1实施方式那样的夹具10而用现有的钩环。 [0179] 在固定用线8的带部6以规定间隔形成多个插通孔6R，在这些插通孔6R中分别插通有钩环10R。钩环10R分别卡定于金属线4，利用这些钩环10R，固定用线8被固定在缓冲材料1。 [0180] 这样，本发明的固定用线8通过具有带部6，也能够利用于使用了现有的钩环的固定。 [0181] 附图标记的说明 [0182] 1…缓冲材料 [0183] 2…表皮材料 [0184] 3…槽 [0185] 4…金属线 [0186] 5…缝合部 [0187] 6…带部 [0188] 7…块部 [0189] 7A…基端侧 [0190] 7B…顶端侧 [0191] 7C…侧面 [0192] 71、71A、71C…接合部 [0193] 72、72B…支承部 [0194] 8、8A、8B、8C…固定用线 [0195] 10…夹具 [0196] 11…夹头 [0197] 12…钩 [0198] 13…引导杆 [0199] 14…引导突起 [0200] 15…工具接受部 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈