다색 분할된 성형체의 조합으로 된 파우더 화장품의 제조방법 및 그 제조방법에 의한 파우더 화장품 {Powder cosmetic formed by combination of molded object divided various colors and manufacturing method thereof}
도 1은 본 발명에 따른 파우더 화장품의 내부 접시를 도시한 사시도 도 2는 본 발명에 따른 파우더 화장품의 제조공정을 도시한 블럭도 도 3a 내지 도 3f는 본 발명에 따른 파우더 화장품의 제조공정별 상세도로서, 도 3a는 가압성형단계를 도시한 공정도 도 3b는 분할성형체의 생성단계를 도시한 공정도 도 3c는 분할성형체의 취출공정도 도 3d는 분할성형체의 삽입단계를 도시한 공정도 도 3e는 분할성형체를 밀착 성형하기 위한 내부접시의 가압공정도 도 3f는 분할성형체가 충전된 내부접시의 완성도 <도면의 주요부분에 대한 부호의 설명> 1 : 내부접시 2,2' : 분할성형체 3,3' : 경계선
본 발명은 아이샤도우와 같은 파우더가 가압된 메이크업 화장품에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다양한 색상을 갖는 오일리 한 분말원료를 분할 형성하여 이를 내부접시 내에 삽입하되, 분할된 성형체는 파우더 접시의 내부 용적 및 평면 형상과 일치하는 범위 내에서 다양한 형상으로 제작함에 따라, 다색의 파우더가 단일의 파우더 접시를 공유하므로 단일 제품만으로도 다종의 파우더 제품을 사용하는 것과 같은 효과를 갖게 한 다색 분할된 성형체의 조합으로 된 파우더 화장품 및 그 제조방법에 대한 것이다. 일반적으로 메이크업을 하기 위해서는, 사용자의 취향이나 피부의 특성에 따라 다양한 기능 및 형태를 갖는 수많은 종류 화장품을 사용하게 되는데, 가장 보편적으로는 메이크업 베이스 및 아이샤도우, 투웨이 케익, 파우더 팩트, 스킨 커버 등이 주로 이용된다. 이때, 상기한 바와 같은 메이크업용 화장품은 대부분 오일리 한 분말원료를 용기 내에 주입한 후 이를 프레스에 의해 가압 성형하여 만들어지는 것으로, 대부분 고형으로 압축되어 생산되는 것이다. 특히, 상기한 분말원료는 탈크, 이산화티탄, 마이카, 실리카, 나일론 분말, 폴리메칠매타크릴레이크, 세리사이트, 카올린, 이연화, 옥시염화비스머스 등과 같은 기재에 색상을 나타내기 위한 색소 및 상기 성분들을 결합시키는 바인더가 혼합되어 이루어지는 것으로서, 상기한 바인더는, 실리콘계 오일류, 탄화수소계 오일류, 고급 지방산계 오일류, 고급알콜계 오일류, 에스테르계 오일류, 글리세라이드계 오일류, 라놀린계 오일류, 동물성계 오일류, 식물성계 오일류 등이 선택적으로 사용되고 있다. 종래의 파우더 제품은 케이스 내에 단일의 색상을 갖는 파우더 접시만을 수용하고 있으므로, 소비 취향이나 선호도 또는 의상과의 매치업 등을 고려하여 메이크업을 달리하는 경우에는 각각의 색상을 갖는 파우더 제품을 모두 구매하여야 하므로 소비자의 입장에서는 상당한 경제적 부담이 가중되는 것이다. 또한 이를 보완하고자 근자에 들어서는 단일의 케이스 내에 다색의 파우더가 내장된 제품이 출시되고 있으나 이는 각각의 내부접시에 단일의 색상을 갖는 파우더를 비교적 작은 크기를 갖도록 개별 제작한 후 케이스 내부에 마련된 분할된 공간 내에 상기한 각각의 내부접시를 삽입하여 완성하는 것으로서, 이와 같은 경우에는 많은 단계의 작업 공정과 반복 공정으로 인해 생산성이 크게 떨어져 고비용의 제조원가를 요구할 뿐만 아니라 케이스 전체적인 외형이 커지므로 휴대성이 크게 떨어지는 것이다. 따라서, 일반적인 소비 성향이나 사용 형태를 고려할 때 다색의 파우더 제품이 절실하게 요구되고 있으나, 일반적인 다색 파우더 제품의 경우에는 휴대성이 크게 떨어져 소비자로부터 외면당하고 있으며, 이를 생산하는 제조자는 고비용의 제조원가는 물론 제품 전환률과 순환률이 크게 떨어져 수익 창출에 어려움을 겪고 있는 것이다.
본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 극복하고자 안출된 것으로서, 기초성형틀 내에서 가압 성형된 파우더를 컷터에 의해 각기 분리된 성형체로 분할 성형하고, 이들 각각의 분할성형체는 서로 상이한 색상과 형상을 갖도록 하여 이들의 조합을 통해 내부접시 내에 다색의 분할 파우더가 충전되게 함으로써, 단일의 케이스 내에 경계선에 의해 분할된 다색의 파우더를 성형하여 제작하므로, 다색 파우더 제품을 생산함에 있어 제조원가의 절감은 물론 생산성을 향상시켜 매우 경제적인 것이며, 사용자의 취향이나 선호도 및 사용빈도에 따라 분할성형체의 크기와 색상을 달리 조합하거나 제작할 수 있어 사용자의 소비욕구를 만족시킬 수 있는 것이며, 구매계층의 확대와 제품 순환률 및 전환률을 크게 높여 뛰어난 경제적 효과를 창출할 수 있는 다색 분할된 성형체의 조합으로 된 파우더 화장품의 제조방법 및 그 제조방법에 의한 파우더 화장품을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 파우더 화장품의 내부 접시를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 파우더 화장품의 제조공정을 도시한 블럭도이다. 우선 본 발명의 제조방법은, 압출장치로부터 제공되는 고점도 습식 파우더를 절단하여 이를 기초성형틀 내에 충전하는 제형 충전단계와; 제형이 충전된 상태의 기초성형틀 내부를 프레스장치에 의해 가압 성형하는 제형 가압성형단계와; 가압 성형된 파우더를 기초성형틀로부터 취출하여 취출된 파우더를 분할 형상의 컷터로 절단하는 분할성형체 생성단계와; 상기 컷터로부터 분할성형체를 분리하는 분할성형체 취출단계와; 취출된 분할성형체의 측부를 서로 면접시켜, 내부접시의 용적 및 형상과 알맞게 조합하여 삽입하는 분할성형체 삽입단계와; 분할성형체가 서로 조합된 상태로 삽입된 내부접시의 상부를 프레스장치에 의해 가압하는 밀착성형단계로 이루어져 완성되는 것이며, 상기와 같은 공정에 더하여 분할된 성형체의 조합을 통해 가압된 내부접시를 건조하여 완성하는 건조단계를 추가할 수 있다. 이와 같은 제조방법에 의해 얻어지는 파우더 화장품의 구성은, 화장품용 내부접시(1)의 내부 용적 및 평면 형상과 일치하는 적어도 2개 이상의 분할성형체(2)(2')를 가압 성형하여 구비하고, 상기 분할성형체(2)(2')는 각기 상이한 색상을 갖고 구성되어, 이들 분할성형체(2)(2')의 측면이 서로 면접되게 단일의 내부접시(1) 내에 조합된 상태로 삽입 충전하여 구성하되, 상기 각각의 분할충전체(2)(2') 조합을 통한 경계선(3)(3')에 의해 다색의 성형체를 다양한 분할 상태로 삽입하여 구성한 것이다. 이상과 같은 본 발명 다색 분할된 성형체의 조합으로 된 파우더 화장품의 제조방법을 첨부도면에 의해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다. 일반적으로 고점도 습식 제형은, 파우더 내용물을 포함하여 바인더를 함께 혼합한 상태에서 이를 교반하여 완성하는 것이며 이와 같은 고점도 제형은 나선상 의 스크류 등이 내장된 압출장치에 의해 떡가래와 같은 형태로 압출되는 것이다. 이와 같이 압출되는 상태의 고점도 제형은 원형이나 사각 등의 형태로 된 기초성형틀 내에 채워 넣고(제형 충전단계) 이를 도 3a의 도시와 같이 프레스 장치에 의해 가압하여 상기 기초성형틀의 내부 형상과 일치하는 성형상태를 갖도록 한다.(제형 가압성형단계) 이렇게 성형된 파우더는 도 3b의 도시와 같이 미리 설계된 분할 디자인에 따라 제작되어진 컷터를 통해 일정한 형상을 갖도록 절단되는 것인데, 상기한 기본 가압상태의 파우더 성형물은 내부 접시의 두께보다는 다소 두꺼운 상태이다. 따라서, 분할 디자인을 통해 제작된 컷터를 이용하여 상기 성형파우더를 일정한 형상으로 절단한 후,(분할성형체 생성단계) 도 3c의 도시와 같이 상기 컷터 내의 절단된 파우더를 그 컷터로부터 분리하여 각기 개별적으로 분리된 다수의 분할성형체(2)(2')를 얻게 된다.(분할성형체 취출단계) 이때의 분할성형체(2)(2')는 모두 동일한 형상을 갖고 있는 것이 아니라, 내부접시(1)의 평면상 분할 디자인에 따라 각기 상이한 형상과 색상을 갖고 있는 것으로서, 각각의 분할성형체(2)(2')를 조합하는 경우 내부접시(1)의 평면 형태와 동일한 형상을 갖출 수 있도록 이루어지게 된다. 이와 같이 취출된 각각의 분할성형체(2)(2')를 조합한 상태로 또는 각기 개별적으로 도 3d의 도시와 같이 그 내부접시(1) 내에 삽입하게 되는데 각각의 분할성형체(2)(2')가 내부접시(1) 내에 모두 삽입된 상태는 내부접시(1)를 평면상으로 다수 분할하여 이들 분할 형상이 각기 다른 색상을 갖고 있도록 내장된 상태인 것 이며, 이들은 다소 느슨한 혹은 삽입에 필요한 유격을 갖고 있는 상태가 된다.(분할성형체 삽입단계) 따라서 상기와 같이 그 분할성형체(2)(2')는 내부접시(1) 내에서 내부접시(1) 내벽 및 상호간에 완전한 밀착 상태를 갖지 않고 있으므로 도 3e의 도시와 같이 별도의 프레스 장치에 의해 상기 내부접시 내의 분할성형체(2)(2')를 동시에 하향 가압하게 되면 분할성형체(2)(2')가 옆으로 확장되면서 상호 간의 측면이 밀착되는 것이며 밀착에 의해 이들은 도 3f의 도시와 같이 공동의 경계선(3)(3')을 생성하게 되는 것이다.(밀착성형단계) 그러므로 상기한 경계선(3)(3')을 기준으로 양측이 서로 다른 색상의 파우더가 위치하게 되는 것이며, 그 분할 형상이나 색상의 조합은 사용자의 취향이나 제조자의 임의대로 변경 가능하므로 다양한 색상의 조합이나 분할 형상을 갖는 파우더 제품을 양산할 수 있는 것이다. 상기의 공정에 더하여, 상기한 바와 같이 밀착성형단계를 거쳐 그 내부접시(1) 내에 밀착 상태로 가압 성형된 이들 분할성형체(2)(2')는 다시 일정온도 즉, 보다 바람직하게는 수분이 증발될 수 있는 조건이 80℃ 정도의 조건에서 이를 건조시켜 파우더 내의 수분 함량이 2% 미만이 될 수 있도록 건조단계가 추가될 수도 있다. 따라서, 본 발명에 의한 파우더 화장품은 단일의 케이스 내에 다색의 파우더가 내장되므로 소비자의 취향이나 색상 선호도 또는 의상이나 액세서리 등과의 매치업을 얻기 위해 다색의 파우더 색상을 요구하는 경우 이를 모두 만족시킬 수 있 음은 물론, 분할성형체의 크기나 형상 및 색상을 자유롭게 변경실시 할 수 있으므로 소비자의 입장에서 볼 때 주로 사용하는 색상과 간혹 사용하는 색상의 파우더가 함께 내재된 파우더를 얻을 수 있어 매우 경제적이면서도 일반적인 케이스 내에 다색의 분할 파우더가 내재되므로 휴대성에 전혀 지장을 주지 않는 것이다. 특히, 판매 및 제조자의 입장에서 볼 때에는 수요계층이 폭 넓어지게 됨은 물론 사용상의 편리함이나 합리성으로 인하여 제품의 순환률이나 전환률이 상승하는 원인이 되므로 경제적 효과가 뛰어난 것이다.
이상과 같은 본 발명 다색 분할된 성형체의 조합으로 된 파우더 화장품의 제조방법에 의해 얻어진 화장품은, 단일의 케이스 내에 경계선에 의해 분할된 다색의 파우더를 성형하여 제작하므로, 다색 파우더 제품을 생산함에 있어 제조원가의 절감은 물론 생산성을 향상시켜 매우 경제적인 것이며, 사용자의 취향이나 선호도 및 사용빈도에 따라 분할성형체의 크기와 색상을 달리 조합하거나 제작할 수 있어 사용자의 소비욕구를 만족시킬 수 있는 것이며, 구매계층의 확대와 제품 순환률 및 전환률을 크게 높여 뛰어난 경제적 효과를 창출할 수 있는 것이다. |
