[0001] 本发明涉及被填充化妆料的化妆料用内盘和具有该化妆料用内盘的化妆料容器。

[0002] 在盒(compact)容器等化妆料容器中，有时使用填充了粉底等的粉末化妆料的内盘。即，将粉末化妆料填充于内盘内并使其固化，再将该内盘装配于化妆料容器中来进行使用。这样的内盘要求强度。也就是说，当内盘发生变形时，固化了的粉末化妆料会产生裂纹或产生缺口，因此，内盘要求足够的强度。因此，内盘为金属制的情况较多，但从成本方面、轻量化的观点出发，有时也为树脂制。并且，在内盘为树脂制的情况下，以往通过注射模塑成形来形成。

[0003] 这样地通过注射模塑成形来形成内盘时，在成形后的内盘上残留有作为成形模具的浇口(射出口)的痕迹的浇口痕迹。在该浇口痕迹突出有溢料的情况较多，假设残留该溢料，则在向内盘内填充粉末化妆料并进行按压固化时，按压粉末化妆料的压力容易变得不均匀，固化了的粉末化妆料容易产生裂纹。另外，在向化妆料容器装配内盘时，也难以装配，而且装配好的内盘会发生摇摆或晃荡，从而内盘的装配状态也变得不稳定。因此，存在需要在成形后切割浇口痕迹的溢料等各种浇口痕迹的后加工这样的问题。另外，有时也实施通过预先在浇口的位置形成凹部来避免浇口痕迹的溢料从外表面突出的方法。但是，控制溢料的突出长度非常困难，而且溢料的突出长度的偏差较大，因此，虽然也能制造从外表面突出有溢料的内盘，但仍然需要在成形后对浇口痕迹的溢料进行处理的工序，或者需要检查是否未从外表面突出有溢料的工序。在这样地通过注射模塑成形来制造内盘的现有方法中，成本削减方面存在限制。

[0004] 现有技术文献

[0005] 专利文献

[0006] 专利文献1：实用新型授权第3136232号公报

[0007] 发明要解决的课题

[0008] 因此，本发明是鉴于上述以往的问题点而做成的，其课题在于提供既确保强度且也低成本的化妆料用内盘和具有该化妆料用内盘的化妆料容器。

[0009] 用于解决课题的手段

[0010] 本发明是为了解决上述课题而做成的，本发明涉及的化妆料用内盘，其特征在于，其是被填充粉末化妆料且该粉末化妆料被固化的内盘，该化妆料用内盘通过对厚度0.5mm以上的厚壁的合成树脂片进行片型成形而形成。

[0011] 该结构的化妆料用内盘不是通过注射模塑成形而是通过片型成形来形成，因此，与注射模塑成形相比，能降低模具费用，也能缩短模具制作时间，因此，能以低成本制造。另外，不存在注射模塑成形那样的浇口痕迹，因此，不需要在成形后对浇口痕迹进行处理的后加工。并且，由于由厚度0.5mm以上这样的厚壁的合成树脂片形成，因此，即使为片型成形品，也能确保足够的强度。因此，能抑制化妆料用内盘的变形，能抑制填充好的粉末化妆料产生裂纹、缺口。

[0012] 特别是，优选在底面部的上表面通过片型成形而形成有多个凸部。通过在底面部的上表面形成多个凸部，从而粉末化妆料向内盘的密接程度良好，能更进一步抑制粉末化妆料的裂纹、缺口等的产生，也能更进一步抑制落下时等那样的冲击作用时的粉末化妆料的剥落。并且，通过在用于形成内盘的片型成形时同时形成该凸部，也不需要通过后加工来形成凸部。

[0013] 在该情况下，进一步优选底面部的下表面在与所述凸部对应的部位未形成凹部而形成为平滑面。在片型成形时，原则上合成树脂片的一方的面上的凹凸形状和另一方的面上的凹凸形状彼此对应而成为表背一体的关系，但通过使在底面部的上表面形成的凸部的大小、突出量不极端地大且对片型成形的成形条件进行控制，即使在底面部的上表面形成凸部，也可以不在底面部的下表面的与其对应的部位形成凹部。特别是，内盘由0.5mm以上的厚壁的合成树脂片构成，因此，容易将成形条件控制为即使在底面部的上表面形成凸部也不在下表面形成凹部。并且，通过这样地使底面部的下表面形成为没有凹凸的平滑面，能抑制内盘的歪斜、变形而稳定地按照设计那样的形状进行片型成形，能抑制形状的偏差。因此，将内盘装配于化妆料容器的情况下的稳定性提高，晃动减少，而且在通过粘接装配内盘的情况下，其粘接性也良好。另外，在向内盘填充粉末化妆料时，能使用于固化的按压力均匀地作用，能使粉末化妆料均匀地成形固化。因此，也能更进一步抑制填充后的粉末化妆料的裂纹、缺口的产生。

[0014] 另外，还优选在底面部的下表面的与所述凸部对应的部位形成有深度比所述凸部的突出高度浅的凹部。即使在通过片型成形在底面部的下表面与凸部对应地形成有凹部的情况下，也优选相对于凸部的突出量而减小凹部的凹入量。这样地在底面部的下表面形成有多个凹部的情况下，也通过减小其凹入的程度的方式使底面部的下表面的凹凸的程度比上表面的凹凸小，从而与底面部的下表面为没有凹凸的平滑面的情况相同，能抑制内盘的歪斜、变形而稳定地按照设计那样的形状进行片型成形，能抑制形状的偏差。因此，将内盘装配于化妆料容器的情况下的稳定性提高，晃动减少，而且在通过粘接装配内盘的情况下，其粘接性也良好。另外，在向内盘填充粉末化妆料时，能使用于固化的按压力均匀地作用，能使粉末化妆料均匀地成形固化。因此，也能更进一步抑制填充后的粉末化妆料的裂纹、缺口的产生。

[0015] 另外，本发明涉及的化妆料容器的特征在于：该化妆料容器具备：上述的内盘；具有供该内盘装配的内盘装配部的容器主体；以及用于从上方覆盖装配于该容器主体的内盘的盖体。

[0016] 并且，特别是，优选容器主体和盖体由比构成内盘的合成树脂片薄壁的合成树脂片通过片型成形一体地形成。通过将容器主体和盖体通过片型成形一体地形成，能使制造容易且实现低成本化，通过使用比构成内盘的合成树脂片薄壁的合成树脂片，也能实现轻量化。另一方面，构成内盘的合成树脂片比构成容器主体及盖体的合成树脂片厚壁，因此，即使容器主体及盖体为薄壁且为简易的结构，粉末化妆料也被厚壁的内盘牢固地保护。并且，这样地使内盘为片型成形品且容器主体及盖体也为片型成形品，能大幅抑制作为容器整体的制造成本，因此，特别适合作为促销用的样品容器、简易的盒容器。

[0017] 发明效果

[0018] 如以上所述，由厚度0.5mm以上这样的厚壁的合成树脂片通过片型成形来形成化妆料内盘，从而与以往的注射模塑成形相比，能以低成本制造，也不需要在后工序对浇口痕迹的溢料进行处理。并且，由于由厚度0.5mm以上这样的厚壁的合成树脂片形成，因此也能确保足够的强度，从而也能抑制粉末化妆料的裂纹等的产生。附图说明

[0019] 图1表示本发明的一实施方式中的化妆料用内盘，(a)是俯视图，(b)是剖视图，(c)是填充了粉末化妆料的状态的剖视图。

[0020] 图2的(a)及(b)是该化妆料用内盘的主要部分放大剖视图。

[0021] 图3是表示装配有该化妆料内盘的化妆料容器的俯视图。

[0022] 图4是图3的A-A线剖视图。

[0023] 图5是该化妆料容器的侧视图。

[0024] 图6是表示在该化妆料容器中装配了内盘的状态的俯视图。

[0025] 图7是图6的B-B线主要部分剖视图。

[0026] 图8是表示本发明的另一实施方式中的化妆料容器的俯视图。

[0027] 图9是表示在该化妆料容器中装配了内盘的状态的主要部分剖视图。

[0028] 以下，参照图1～图7说明本发明的一实施方式涉及的化妆料用内盘和化妆料容器。图1表示本实施方式中的化妆料用内盘1。该内盘1具有被填充粉末化妆料2的化妆料收容凹部10。即，内盘1具有底面部11和从该底面部11的周缘部向上方立起的侧壁部12，从而由该底面部11和侧壁部12在其内侧形成上方开口的化妆料收容凹部10。另外，在侧壁部12的上端部，朝向侧方地形成有凸缘部13。该凸缘部13朝向侧方水平地延伸且形成在整周。

[0029] 需要说明的是，内盘1的形状是任意的，在图1的(a)中，作为其一例，例示俯视大致长方形的内盘。但是，可以为俯视呈大致正方形，也可以为俯视呈大致梯形等其他的矩形，还可以为俯视呈圆形、椭圆形等。这样，内盘1的俯视形状即化妆料收容凹部10的开口部的形状可以是各种各样的形状。同样地，底面部11的形状也是任意的，不仅俯视的形状是任意的，上表面11a(内表面)及下表面11b(外表面)的截面形状也是任意的。在图1的(b)中，例示底面部11的截面形状为平坦的情况，但也可以倾斜，还可以为朝向中央逐渐变深的形状。作为朝向中央逐渐变深的形状，例如有向下侧凸地弯曲的曲面形状，代表性地为球面状。另外，也可以为中央部相反地向上方鼓出的、所谓的高底状的截面形状。这样，底面部11的截面形状也是任意的，但为了使化妆料收容凹部10的深度恒定，优选将底面部11的截面形状如图1的(b)所示那样形成为平坦状。即，底面部11的下表面11b优选为平坦面。另外，化妆料收容凹部10的深度可以为例如0.5mm～10mm。另外，在图1中，例示凸缘部13的宽度(从侧壁部12向侧方突出的突出量)在整周为恒定的情况，但并不限于此，也可以在圆周方向的一部分设置宽幅的部分，并将该凸缘部13的宽幅部作为钩挂部，也能容易地进行内盘1的更换作业。

[0030] 例如在内盘1为正方形的情况下，内盘1的大小为5mm×5mm～80mm×80mm，在正方形以外的其他形状的情况下，内盘1的大小也可以具有相同程度的面积的大小。

[0031] 如图1的(c)所示，在该内盘1的化妆料收容凹部10中填充有粉末化妆料2。粉末化妆料2通过所谓的干式的方式填充，满满地填充至化妆料收容凹部10的上端。即，粉末化妆料2处于被上下方向的规定的按压力压紧而固化了的状态。粉末化妆料2例如是粉底、眼影、腮红。

[0032] 内盘1通过对合成树脂片进行片型成形而形成。片型成形有真空成形、压力成形、冲压成形等，特别是从成本方面考虑，优选真空成形。

[0033] 合成树脂片只要是能进行片型成形的片即可，可以使用各种热塑性树脂片，例如为由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物树脂(ABS树脂)、丙烯腈·苯乙烯共聚物树脂(AS树脂)等构成的片。其中，特别是非结晶性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，与丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物树脂(ABS树脂)、丙烯腈·苯乙烯共聚物树脂(AS树脂)相比，在使其落下时不易破裂，耐落下特性优异，而且，与聚乙烯树脂、聚丙烯树脂相比，具有适度的硬度，不易变形，因此优选。

[0034] 另外，合成树脂片使用厚壁的片，具体而言，使用0.5mm以上的厚度的片。更详细而言，合成树脂片的厚度T(参照图2)为0.5mm～2.5mm，优选为0.7mm～2.5mm，更优选为0.7mm～1.5mm。

[0035] 另外，如图2所示，优选在内盘1的底面部11的上表面11a(内表面)形成有凸部14。该凸部14优选形成多个，优选形成在底面部11的上表面11a的大致整体，可以均匀分散地配置，也可以不均匀(随机)分散地配置。但是，也可以仅在底面部11的上表面11a中的特定部位集中地形成凸部14。另外，凸部14的截面形状也是任意的，例如可以为半球状的小突起。另外，作为凸部14，也可以代替小突起而设置突条、肋或者与小突起一起设置突条、肋。该凸部14的突出高度H例如为0.1mm～2.0mm，至少比化妆料收容凹部10的深度小，且比合成树脂片的厚度T小。

[0036] 另一方面，内盘1的底面部11的下表面11b优选如图2的(a)所示那样在与上表面11a的凸部14对应的部位未形成凹部而实质上为平滑面。另外，如图2的(b)所示，在底面部11的下表面11b的与上表面11a的凸部14对应的部位形成有凹部15的情况下，优选凹部15的深度D比凸部14的突出高度H浅。即，优选具有H＞D这样的关系。凹部15的深度D例如为0.5mm以下，优选为0.2mm以下，更优选为0.1mm以下。

[0037] 接着，说明装配有上述内盘1的化妆料容器。如图3～图7所示，化妆料容器具备：容器主体3，其具有供内盘1装配的内盘装配部；盖体4，其用于从上方覆盖装配于该容器主体3内的内盘1。容器主体3和盖体4可以形成为不同体，但在本实施方式中作为一个部件一体地形成，详细而言，由一张合成树脂片通过片型成形一体地形成。盖体4通过铰链部与容器主体3连接，盖体4以铰链部为支点转动自如，且开闭自如。

[0038] 构成容器主体3及盖体4的合成树脂片与构成内盘1的合成树脂片相比为薄壁，其厚度例如为0.1～0.4mm。合成树脂片的种类与上述那样的内盘1所使用的种类相同，但为了从外部容易地视认内部的粉末化妆料2、涂敷工具5，可以使用透明的合成树脂片。另外，为了防止紫外线引起的内部的变色等，也可以使用带颜色的合成树脂片(不透明的着色片)。

[0039] 容器主体3具备：大致平坦的主体顶面部30；从该主体顶面部30的周缘部向下方垂下的主体侧壁部31；以及从该主体侧壁部31的下端部朝向侧方大致水平地延伸设置、且形成在整周的主体凸缘部32，在该主体凸缘部32的一端部，经由作为铰链部的折弯线33连设有盖体4。因此，盖体4以折弯线33为转动轴而相对于容器主体3向上下方向转动自如。

[0040] 在主体顶面部30的上表面凹设有向上方开口的内盘收容凹部34和同样地向上方开口的涂敷工具收容凹部35。内盘收容凹部34和涂敷工具收容凹部35并列形成，具体而言，沿着折弯线33的方向并列设置。

[0041] 内盘收容凹部34用于收容内盘1，作为内盘装配部发挥功能。内盘1以化妆料收容凹部10朝向上方的方式装配于该内盘收容凹部34内，因此，通过关闭盖体4，从而化妆料收容凹部10被盖体4从上方覆盖。内盘收容凹部34的开口部的形状与内盘1的俯视形状相适地形成，且优选与内盘1的凸缘部13之间不形成间隙。另外，虽然可以为通过嵌合构造将内盘1装配于内盘收容凹部34内的结构，但在本实施方式中，通过粘接将内盘1固定于内盘收容凹部34。详细而言，将内盘1的底面部11的下表面11b粘接于内盘收容凹部34的底部。但是，也可以为通过嵌合将内盘1装配于内盘收容凹部34的结构，从而能够容易地更换内盘1。另外，内盘收容凹部34的深度可以与内盘1的总高相同，也可以比内盘1的总高稍深一些，在本实施方式中，如图7所示，例示比内盘1的总高稍深一些的情况，在该情况下，内盘1位于比主体顶面部30的上表面稍靠下侧的位置。需要说明的是，在内盘收容凹部34的深度与内盘1的总高相同的情况下，内盘1的凸缘部13的上表面及粉末化妆料2的上表面与主体顶面部30的上表面为大致同一面。

[0042] 涂敷工具收容凹部35用于收容涂敷工具5，作为涂敷工具装配部发挥功能，该涂敷工具5用于涂敷填充于内盘1内的粉末化妆料2。作为涂敷工具5，可举出例如作为粉底用而使用的化妆用海绵、化妆用粉扑、例如作为眼影用而使用的化妆用腮红等。图6及图7例示作为涂敷工具5收容了化妆用海绵的情况。需要说明的是，涂敷工具收容凹部35的深度也是任意的，可以为与内盘收容凹部34相同程度的深度，也可以比内盘收容凹部34浅或相反地比内盘收容凹部34深。

[0043] 需要说明的是，如图3及图6所示，也可以在主体顶面部30的上表面中的内盘收容凹部34周围的规定部位形成从内盘收容凹部34延伸至主体顶面部30的周缘部的凹槽状的取出用凹部36。该取出用凹部36在更换内盘1的结构中用于使将内盘1从内盘收容凹部34取出的取出性良好，通过从取出用凹部36勾起凸缘部13的下表面11b而能够向上方取出内盘1。该取出用凹部36的位置、个数是任意的，在本实施方式中，作为一例，180度对置地形成一对。另外，取出用凹部36的截面形状例如可以如图5所示那样形成为圆弧状，但该截面形状也是任意的，也可以为コ字状的截面形状。同样地，优选在涂敷工具收容凹部35的旁边设置取出用凹部37。该取出用凹部37的截面形状也是任意的，作为一例，在图5中例示形成为圆弧状的情况。

[0044] 盖体4具备：盖顶面部40；以从该盖顶面部40的周缘部垂下的方式延伸设置的盖侧壁部41；以及从该盖侧壁部41的下端部朝向侧方大致水平地延伸设置、且绕周向设置的盖凸缘部42。需要说明的是，在图3至图7中，表示打开了盖体4的状态，因此，盖体4的上下是相反的。在使盖体4覆盖容器主体3而成为闭盖状态时，盖顶面部40与主体顶面部30的上侧重合，盖侧壁部41与主体侧壁部31的外侧重合，且盖凸缘部42与主体凸缘部32的上侧重合。需要说明的是，盖凸缘部42与主体凸缘部32经由折弯线33连续，主体凸缘部32与盖凸缘部42在片型成形时构成同一平面。

[0045] 需要说明的是，优选构成为：在主体凸缘部32中的与折弯线33即盖体4相反侧的位置形成缺口部38，并且在盖凸缘部42中的与折弯线33即容器主体3相反侧的位置突设抓手部43，从而在使盖体4覆盖容器主体3的上方而成为闭盖状态时，盖体4的抓手部43位于容器主体3的缺口部38，在打开盖体4时，能够容易地抓取盖体4的抓手部43而将盖体4从容器主体3向上方拉起。

[0046] 在如以上那样构成的化妆料用内盘1及具有该化妆料用内盘1的化妆料容器中，内盘1不是通过注射模塑成形来形成，而是通过片型成形来形成，因此，与注射模塑成形相比，能够以低成本制造。另外，不会产生如注射模塑成形那样在成形后的内盘1存在有浇口痕迹的情况，因此，也不需要在成形后对浇口痕迹进行处理的后加工。并且，内盘1由厚度为0.5mm以上这样的厚壁的合成树脂片形成，因此，即使是片型成形品，也能确保足够的强度。因此，能抑制内盘1的变形，能抑制填充好的粉末化妆料2产生裂纹、缺口。

[0047] 另外，若在内盘1的底面部11的上表面11a通过片型成形来形成多个凸部14，则粉末化妆料2向内盘1的密接性提高，能更进一步抑制粉末化妆料2的裂纹、缺口的产生。特别是，在将内盘装配于化妆料容器内的状态下使该化妆料容器落下时那样对内盘1作用有较大的冲击时，填充的粉末化妆料2容易从内盘1剥落，但通过在内盘1的底面部11的上表面11a形成多个凸部14，能有效地抑制该剥落。需要说明的是，由于能够在片型成形时同时形成凸部14，因此，也不需要成形后用于形成凸部14的后加工。

[0048] 另外，在这样地即使在底面部11的上表面11a通过片型成形而形成了凸部14的情况下，在底面部11的下表面11b的与凸部14对应的部位未形成凹部而底面部11的下表面11b形成为平滑面的情况下，片型成形了的内盘1也不易产生歪斜、变形。在内盘1的底面部11形成有较深的凹部的情况下，内盘1容易整体歪斜或变形，不易以正确的形状进行片型成形，但通过在底面部11不形成凹部而形成为实质上平滑面，能够按照设计正确地片型成形内盘1的形状。并且，内盘1的形状稳定，从而能将内盘1不晃荡地稳定地收容在容器主体3的内盘收容凹部34内，而且也能可靠地粘接。而且，在向内盘1填充粉末化妆料2时，能对填充于化妆料收容凹部10中的粉末化妆料2均匀地作用按压力，能使粉末化妆料2均匀地成形固化。其结果是，能抑制填充好的粉末化妆料2的裂纹、缺口的产生。同样地，在底面部11的下表面11b的与凸部14对应的部位形成有凹部15的情况下，且在该凹部15的深度D比凸部14的突出高度H浅的情况下，不易在片型成形了的内盘1产生歪斜、变形。

[0049] 并且，容器主体3和盖体4由比构成内盘1的合成树脂片薄壁的合成树脂片通过片型成形一体地形成，因此能以低成本制造化妆料容器，与通过片型成形来形成内盘1相结合，从而能容易地制造低成本的化妆料容器。因此，适合作为促销用的样品容器，而且也适合作为简易的盒容器。另一方面，构成内盘1的合成树脂片与构成容器主体3及盖体4的合成树脂片相比为厚壁，因此，即使容器主体3及盖体4为薄壁且为简易的结构，也能通过厚壁的内盘1牢固地保护粉末化妆料2，能抑制其裂纹、缺口、脱落等。需要说明的是，若为不是通过粘接而是通过嵌合将内盘1收容于容器主体3的内盘收容凹部34内的结构，也能够更换内盘1来使用。

[0050] 需要说明的是，在本实施方式中，容器主体3具备涂敷工具收容凹部35，但也可以为如图8及图9所示那样不具备涂敷工具收容凹部35而仅具备内盘收容凹部34的结构。图8表示打开了盖体4的状态的化妆料容器，图9表示在该化妆用容器中装配有内盘1的状态。需要说明的是，如该图9所示，可以使内盘1的凸缘部13的上表面与容器主体3的主体顶面部30的上表面处于大致同一面。需要说明的是，在如图3所示那样容器主体3具备内盘收容凹部34和涂敷工具收容凹部35的情况下，优选将内盘收容凹部34和涂敷工具收容凹部35沿着折弯线33并列设置，因此优选容器主体3及盖体4的形状分别为在沿着折弯线33的方向上较长的长方形。另外，在如图8所示那样在容器主体3仅形成内盘收容凹部34的情况下，在内盘1为长方形且与其对应地内盘收容凹部34也为长方形、容器主体
3及盖体4的形状也为长方形的情况下，优选使容器主体3及盖体4的沿着折弯线33的方向为短边侧，使与折弯线33正交的方向为长辺侧，沿着折弯线33的方向的容器主体3的尺寸(宽度)相对变短，因此容易在该方向上夹持地把持容器主体3。

[0051] 另外，在上述实施方式中，说明了容器主体3具备用于收容内盘1的内盘收容凹部34的情况，但用于装配内盘1的内盘装配部的结构可以进行各种设计变更，也可以在主体顶面部30的上表面的多处突设用于通过嵌合、卡合等固定内盘1的壁部来作为内盘装配部。

[0052] 另外，说明了容器主体3和盖体4作为一个部件一体地形成的结构，但也可以将盖体4与容器主体3形成为不同体的结构。而且，也可以省略盖体4而设置用于保护内盘1的上表面的保护片。而且，也可以不具备容器主体3而由内盘1和从上方覆盖该内盘1的盖体4构成为内盘更换用(化妆料重装用、化妆料更换用)的替换容器。这样，内盘1的使用用途多样化。

[0053] 附图标记说明

[0054] 1 内盘

[0055] 2 粉末化妆料

[0056] 3 容器主体

[0057] 4 盖体

[0058] 5 涂敷工具

[0059] 10 化妆料收容凹部

[0060] 11 底面部

[0061] 11a 上表面

[0062] 11b 下表面

[0063] 12 侧壁部

[0064] 13 凸缘部

[0065] 14 凸部

[0066] 15 凹部

[0067] 30 主体顶面部

[0068] 31 主体侧壁部

[0069] 32 主体凸缘部

[0070] 33 折弯线

[0071] 34 内盘收容凹部

[0072] 35 涂敷工具收容凹部

[0073] 36 取出用凹部

[0074] 37 取出用凹部

[0075] 38 缺口部

[0076] 40 盖顶面部

[0077] 41 盖侧壁部

[0078] 42 盖凸缘部

[0079] 43 抓手部